HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien:

Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge.
Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile.

Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung

Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli.

Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte.

In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung.

Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau.

Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen.

Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten.

Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens.

„Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“.

Wir über uns;

Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern.

Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung.

Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw.

An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF.

Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen.

"Ihr Anspruch ist unsere Mission"

Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

Als Marktführer für Vakuum- und Atmosphärenöfen bieten wir für nahezu jede wärmebehandlungstechnische Anforderung eine innovative, zuverlässige und zukunftsorientierte Lösung.
- Härten
- Aufkohlen
- Nitrieren
- Glühen
- Entbindern
- Sintern
- Hochtemperaturlöten
- u.v.m.

Dabei schöpfen wir aus über 75 Jahren Erfahrung im Industrieofenbau und schätzen das Wissen unserer knapp 400 Mitarbeiter weltweit. Ob hochanspruchsvolle Verfahren für spezielle Anwendungsgebiete oder individuelle Anlagen – wir haben für jede Anforderung den passenden Ansprechpartner.

Unsere Industrieöfen kommen bereits heute in den unterschiedlichsten Industriezweigen, wie z.B.
- Luft- und Raumfahrt
- Medizintechnik
- Automobilindustrie
- Maschinen- und Werkzeugbau

daher sind Anforderungen nach den unterschiedlichsten Normen wie AMS2750, CQI-9, NADCAP und NADCA für uns schon heute alltäglich.

Die Majors Aktivitäten des Unternehmens sind Kaltpressen der Teile, Anlagenbau, mechanische Verarbeitung der Produkte (Drehen, Fräsen, Elektrokontaktschweißen, Drehen mit Automatisierungen und technischen Verarbeitung) und galvanische Beschichtung (Beschichtung mit Zink, Nickel, Chrom, Kupfer , Oxidations-und elektrochemische Polieren).

Sehr geehrter Damen und Herren,

ein Lohnfertiger mit dem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis bietet Ihnen hier seine Leistungen an:

Die K&D Metallbearbeitung GmbH fertigt schnell und preisgünstig just-in-time benötigte Teile im Bereich der Wärmebehandlung:
nach Muster oder Zeichnung, vom Prototypen bis zur Serie, vom Flammenhärten bis zum Vakuumhärten über Sonderwerkzeugbau (Induktoren - Abschreck-Brausen-Bau) bis zu Kunststoff-Drehteilen.

Qualitäten, mit denen wir überzeugen:

- Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen
- Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung
- Preisgünstige Fertigung bei hoher Qualität
- Ein junges Team, das Sie rundum kompetent berät

Durch unser Leistungsspektrums hoffen wir, einen positiver Eindruck hinterlassen zu haben,
den wir bei einem persönlichen Gespräch oder gleich bei
einem Erstauftrag gern vertiefen. Konditionen erfahren Sie auf Anfrage natürlich umgehend.

Rufen Sie uns an, wir freuen uns auf Sie: +49 (0)151 - 51753318


Mit freundlichen Grüßen / Best regards

Christoph Kuhlmann
Geschäftsführer

K & D Metallbearbeitung GmbH
Föhrenkoppel 10a
21423 Winsen Luhe
Deutschland

Telefon: +49 (0)151 - 51753318
Fax:
Mail: c.kuhlmann@kud-metall.de
Internet: www.kud-metallbearbeitung.de

Geschäftsführer: Christoph Kuhlmann, Florian Dietrichs
Amtsgericht Lüneburg: HRB 208324
Steuer-Nr.: 50/200/00902
Ust-IdNr.: DE325533070

Wir perfektionieren Materialien – Perfecting Materials.

Als Marktführer für zukunftssichere Werkstoff-Lösungen stellen wir die Technologien und Prozesse zur Verfügung, mit denen unsere Kunden die Einsatzgrenzen bestehender Werkstoffe erweitern und die Leistungsfähigkeit neuer Materialien nutzen können.

Als Technologiepartner erweitern wir die Konstruktionsmöglichkeiten von Bauteilen, indem wir
Werkstoffe optimieren, unterschiedliche Materialien kombinieren und einfache, kostengünstige Komponenten zu komplexen Bauteilen verbinden.

Wir produzieren für unsere Kunden mit effizienten, nachhaltigen Prozessen und Technologien, vom Prototyp bis zum Serienbauteil. Alle Produktionsstätten sind nach ISO9001 zertifiziert, der Standort Winterthur/CH zusätzlich gemäss Luftfahrtanforderungen nach EN 9100 und Nadcap.

Unsere technologische Basis sind thermische Fertigungsprozesse im Vakuum und Schutzgas, die zur Herstellung oder Veredelung von Bauteilen in drei Fertigungsstätten in Liechtenstein, Schweiz und Polen durchgeführt werden. Einer der grössten Vakuumöfen Europas ermöglicht die Behandlung von grossen Bauteilen (max. D1,5xH1,8m).

Das Dienstleistungsangebot umfasst folgende Kernaktivitäten: • Löten und Wärmebehandlung im Vakuum und Schutzgas • Gasnitrieren und Nitrokarburieren • Elektronenstrahlschweissen (EBW) • Sintern von MIM- und AM-Bauteilen • Werkstoff- und Prozessengineering. Durch Kooperationspartner bieten wir Ihnen auch das Lasersintern an.

Unsere Tochter iQtemp in Lüdenscheid ist innerhalb der Listemann-Gruppe das Kompetenzzentrum für die konturnahe Kühlung bzw. Temperierung von Spritz- und Druckgusswerkzeugen. Langjährige Erfahrung in der additiven Fertigung, dem Vakuumlöten und Elektronenstrahlschweissen, ermöglichen einen intelligenten Technologiemix zur Realisierung anspruchsvoller Lösungen und eröffnen ungeahnte Möglichkeiten und Vorteile hinsichtlich Performance, Qualität und Kosteneinsparung

Wollen Sie ein fertiges Bauteil beziehen dann koordinieren wir ebenfalls die Materialbeschaffung und mechanische Bearbeitung.

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut.

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen.

Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg.

LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz

Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau.

LSV Standort Oberndorf am Lech

Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr.
Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette.

Jüngster LSV Standort in Meitingen

Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.

Als etabliertes mittelständisches Familienunternehmen stehen wir jeden Tag im Wettbewerb und setzen uns dennoch mit Herz und Verstand für unsere Ziele ein. Unser langjähriger Erfolg basiert auf dem Vertrauen zu unseren Mitarbeitern sowie auf unserer partnerschaftlichen und erfolgreichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Wir sind stets motiviert, unsere Standards kontinuierlich zu verbessern und die fortlaufende Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter und Maschinen zu fördern. Dies geschieht, um den stetig wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch unsere Zuverlässigkeit, erstklassige Qualität, Flexibilität und kundenorientierte Lösungsansätze bemühen wir uns, den Ansprüchen gerecht zu werden und eine langfristige Geschäftsbeziehung zwischen unseren Kunden und unserem Unternehmen aufzubauen.

Unser Motto "Your Vision is our Mission" wird seit der Gründung bei Makron gelebt und ist jeden Tag in unserer Fertigung spürbar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sind der wichtigste Faktor für die Qualität unserer Produkte und bilden das Herzstück der Makron GmbH. Daher denken wir nicht in Quartalsberichten, sondern in Generationen!