Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau.
Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette.
Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein.
Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen.
Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte:
• Dokumentierte Maßhaltigkeit
• Fertigungsqualität
• Handling im Fertigungsprozess der Kunden
• Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung
• Termintreue
Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln.
Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte.
Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik.
Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele:
• ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte.
• die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen
• die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden.
• die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten.
• Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen

Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

Moravia Stamping ist einer der größten Hersteller von Blechstempeln in Europa. Wir können eine breite Palette von Herstellungstechnologien anbieten. Zu unseren Technologien gehörten neben dem Stanzen auch das (Punkt-) Schweißen, Clinchen, Taumeln, Fräsen, Gewindeschneiden oder Bohren. In Bezug auf die Oberflächenbehandlung fahren wir mit Ölen, Ultraschallreinigung, Zinkphosphatierung oder Kataphoresebeschichtung fort. Wir sind in der Lage, schwarzen Stahl, Aluminium und Edelstahl herzustellen.
Unsere Firma kann auch das zum Stanzen benötigte Werkzeug anbieten und herstellen. Wir haben ein qualifiziertes Bauteam und einen breiten CNC-gefrästen Park, um solche Aufgaben vollständig zu erfüllen.

Sie benötigen Stanzteile am Band? Mit oder ohne galvanischer Oberflächenveredelung?
Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von komplexen Stanz- und Biegeteilen, vor allem im Miniaturbereich, am Band.
Die Teile werden auf Spulen aufgerollt und können bei Ihnen direkt lagerichtig in den Produktionsprozess eingebunden werden.
Als Partner von namhaften Unternehmen der Elektro- und Automobilindustrie fertigen wir auf unseren Stanz- und Biegeautomaten aus allen gängigen Buntmetallen (soweit sie zum Stanzen und Biegen geeignet sind) vom Band. Zu den typischen Endprodukten zählen z.B. Miniaturschalter, auch mit der erforderlichen Oberflächenbehandlung.

Bei uns verarbeiten wir alle Buntmetalle für Ihre Anwendung, z.B.:
› Kupfer
› Messing
› Bronze
› Edelstähle
› Blank oder auch veredelt (z.B, Silber, Gold, Zinn, Zink, etc.)

› Individuell nach Ihren Anforderungen, fragen Sie uns gerne an.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Modell-, Formen- und Werkzeugbau.
Wir haben 8 CNC - Fräsmaschinen im 2-Schichtbetrieb laufen. Es werden die verschiedensten Materialien, sowohl über CAD/CNC als auch konventionell verarbeitet.

Wir konstruieren in Catia V5 und Tebis und fertigen sowohl Vorserien- als auch Serien-Werkzeuge. Unsere Werkzeuge werden u. a. auch mit Pneumatik, Elektrik und Hydraulik ausgeführt. Zudem sind auch sehr stark im Entwicklungsbereich und im Prototypenbau tätig.

Zu unserem Leistungsspektrum zählen: Schäumwerkzeuge für Weichschaum, PU, GMPU, Bordnetzsysteme, Photovoltaik usw., Gießerei-Modellbau, Karosserie-Modellbau, Lehrenbau, Vorrichtungsbau, Maschinenbau, Fließpresswerkzeuge, Blechprägewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Spritzgußwerkzeuge, Cubingteile aus Aluminium und Kunststoff, Laminatformen usw.

Wir fräsen auch Kleinserien auf 3- und 5-achs-Maschinen bis zu Größen von 1000 x 1000mm oder bis Ø 1400mm

MTC Group mit Sitz in Fabriano/Italien führt 2 Divisionen: Stanz, und Umformwerkzeuge und Anlagebau. Beide sind in der Automobilbranche und Haushaltsgeräteindustrie tätig.

Die Division MTC liefert Werkzeuge für die Automobil-, und Haushaltsgeräteindustrie, insbesondere Folgeverbund,- und Transferwekzeuge bis 4,5 mt Länge und 2 mt Breite. Im Bereich Automobilindustrie haben wir Kompetenz in Chassis, Fahrwerk, Sitzteile aus hochfestem Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 2,5 mm Stärke. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt im Hause mit CATIA V5, ebenso die Erprobung, Abstimmung und Optimierung (bis 1.000 t Druckkraft). Fertigung von Klein- und Vorserien erfolgt auch im Hause. Wir liefern weltweit an Erstzulieferer und OEMs.

Die Division ARA (Advanced Robotic Application) plant und fertigt Roboter-Schweißanlagen und industrielle Automationsanlagen

mühlbauer MASCHINENBAU GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Maschinenbauunternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Runding. Gründungsjahr 1973

Wir sehen uns als Systemlieferant, der die komplette Prozesskette im Haus abdecken kann.
Angefangen von der Materialbeschaffung, spanenden Bearbeitung (Drehen + Fräsen), Wärmebehandlungen,
Hartfräsen, Oberflächenbehandlungen, Vermessen auf 3D- Messmaschine, Montage bis hin zur Lieferung.

Belieferte Branchen:
Automotive / Maschinen- sowie Sondermaschinenbau / Luft- u. Raumfahrt / Medizintechnik / Schifffahrt

Vielseitiger und großer Maschinenpark:
- Fräsen 5- achs bis Größe 10000 x 4000 x 2000mm
- Drehen bis ø1200mm
- Dreh- Fräsanlagen

Eigene Schweißerei, Glühöfen, Sandstrahlen, Lackieren, Elektrik + Mechatronik,, Entmagnetisieren sowie Montage von Baugruppen, eigene Konstruktion (Tebis / Catia V5 / Inventor)

Wir bearbeiten sämtliche Materialien (Stahl, Aluminium, Titan, Werkzeugstahl, Keramik, Edelstahl, Kunststoff),

Kompetent und flexibel
Ihr Partner im Werkzeugbau, Stanz-, Fräs-, und Schweisstechnik

Seit mehr als 35 Jahren Erfahrung im Bereich Stanz-, Biege-, und Folgeverbundwerkzeuge.
Eigene Produktion bis zu 400 to. Stanzkraft, spezialisiert auf Kleinserien mit Jahresmengen bis 200.000 Stück.
Über 30 Jahre Erfahrung im Bereich Schweisstechnik:
- Kondensatorentladungsschweissen
- Punktschweissen
- Buckelschweissen

Wir helfen Ihnen gerne weiter. Sprechen Sie uns einfach an.

Eine neue Idee: Mit dem emco-novus-service bietet sich die Erwin Müller Gruppe auch als kompetenter Lieferant in den Bereichen Entwicklung, Werkzeugbau, Stanztechnik, Blechverarbeitung, Kunststofftechnik, Zinkdruckgusstechnik, Oberflächentechnik und Lackiertechnik an. Auch als Zulieferer für Komponenten in der Nuklearindustrie hat sich die Gruppe als technisch kompetenter und flexibler Partner etabliert.

Familien Unternehmer mit 30-jährige Erfahrung beim Stanzen-Pressen

Im Jahre 2006 wurde die Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. in Stara Zagora als verlängerte Werkbank der Oskar Rüegg AG für die manuelle und werkzeugunterstützte Montage von Baugruppen gegründet.
Das Unternehmen wurde in den ersten Jahren von der Eigentümerfamilie selbst geführt, um die nachhaltige Weiterentwicklung der ORBG sicherzustellen.
In jedem der Jahre, nach seiner Gründung, hat das Unternehmen mehrstellige Umsatzzuwächse aufweisen können und dies führte mit der Zeit dazu, dass sich ORBG von einem reinen Montageunternehmen in eine komplexere Businesseinheit entwickeln konnte und in ihrem Portfolio unter anderem folgende industrielle Dienstleistungen inkorporiert wurden: Project Management, Beschaffungswesen, Qualitätssicherung und Logistikleistungen.
Das hoch motivierte Management Team entwickelt während der letzten Jahre auch selbständig Kundenportfolios, vor allem im Bereich der Montage von Baugruppen und der Herstellung von Stanzteilen.
Um die hohen Qualitätsmanagementansprüche unserer Kunden decken zu können, wurde die bulgarische Gesellschaft im Jahre 2009 nach ISO/TS 16949 und ISO 9001:2008 seitens der Schweizer SQS erstmals zertifiziert.
Anhand von jährlichen Audits werden die hoch angelegten Standards stets bewehrt.

Das Unternehmen verfügt aktuell über einer Produktionsfläche von 4800 m2 und beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter.

Kunden und Tätigkeit:
HELLA GmbH & Co. KGaA - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage
Automotive Lighting GmbH - Automobilindustrie (Frontscheinwerfer) - Stanzteile Herstellung und Montage
Belimo AG - Bautechnologien (Klappenantriebe) - Beschaffung und Montage
Micronel AG - Medizintechnik (Lüfter) - Baugruppenmontage
ABB - Elektrotechnik (Konektoren) - Baugruppenmontage
Weitere Kunden

WARUM sollten Sie mit Oskar Rüegg Bulgaria Ltd. zusammenarbeiten?

• Schweizer Managementniveau und Schweizer Qualitätsverständnis
• Erfahrung in den Industriedienstleistungen
• Zuverlässigkeit der Prozesse
• Reduktion des administrativen Aufwands beim Kunden
• Europäische Kultur und Denkweise
• Konkurrenzfähigkeit durch Bulgarischer Kostenstruktur