Entdecken Sie spezialisierte Lieferanten für Pressen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Anbietern, die über modernste Technologien verfügen. Nutzen Sie unsere Plattform, um effizientere E-Sourcing-Prozesse zu implementieren und günstigere Einkaufspreise zu realisieren.
Die WAG Wernli AG zeichnet sich seit über 30 Jahren, als einer der führenden Schweizer Lieferanten von technisch hochstehenden Lösungen im Bereich der faserverstärkten Kunststoffe aus. Mit unseren 15 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie der hervorragenden Infrastruktur, können wir unseren Kunden flexible und schnelle Produktionstermine bieten, bei denen Qualität, Termintreue und ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis im Vordergrund stehen. Unser Angebot an Sie: Technische Formteile aus faserverstärkten Kunststoffen. Von der Entwicklung bis zum Serienteil. Von 1 Teil bis ca. 70'000 Teile. In Duro- oder Thermoplast. Mit verschiedensten Harzen wie Polyester, Vinylester, Polypropylen, usw. Sowie mit Glas, Carbon, Kevlar oder Naturfasern als Verstärkung.
Gründung
1978
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Gränichen
Schweiz - 5722
Die Heinz Gräber GmbH ist ein Kleinunternehmen in 71397 Leutenbach und produziert Gummiformartikel und Gummi-Metall-Verbindungen für renommierte Unternehmen im Maschinenbau, Automobilbau und der Medizintechnik. Nach Zeichnung oder Muster fertigen wir für Sie Teile aus allen Elastomeren in verschiedenen Fertigungstechniken wie Druckpressen und Transferpressen. Aus rund 2000 unterschiedlichen Compounds können wir Ihnen für alle Arten von Gummiformartikeln die jeweils optimale Lösung anbieten. Unsere Partner und Lieferant ist das Gummiwerk Kraiburg GmbH & Co. Mitarbeit bei der Entwicklung In Zusammenarbeit mit Ihren Ingenieuren und Technikern erarbeiten wir maßgeschneiderte Teile in Einzelfertigung, ändern und variieren, bis die Teile allen speziellen Ansprüchen genügen. Unterstützung bei der Materialauswahl und Auslegung der Bauteile. Wir sind Ihr Partner, wenn es um die Serienfertigung größerer Stückzahlen geht, aber auch dann, wenn geringe Stückzahlen oder Einzelfertigungen gefragt sind. Unsere engagierten, erfahrenen und motivierten Mitarbeiter sind unser Schlüssel zum Erfolg und unsere Garantie für gute Qualität. Durch unsere schlanke Betriebsstruktur ist eine schnelle und flexible Auftragsabwicklung möglich. Die Hauptabnehmerindustrie sind Kunden im Maschinenbau und schon jahrzehntelanger Kundenbestand der Heinz Gräber GmbH.
Gründung
1971
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Leutenbach
Deutschland - 71397
Wir sind eine Produktionsstätte mit rechtlichem und operativem Hauptsitz in Bagnatica (Bergamo), in Norditalien, ca. 60 km von Mailand entfernt, einer strategischen Position im Zentrum Europas mit guter Anbindung an alle Länder und einigen hundert Kilometern von den wichtigsten Handelshäfen in Verbindung mit Drittländern. Wir sind Experten in der Herstellung von Spritzgussverpackungen. Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus den Bereichen Krankenhaus (Verpackungen für die Sammlung von medizinischen Abfällen) und Industrie (Verpackungen für die Verpackung von Waren). Unser Unternehmen ist hauptsächlich auf den internationalen Markt ausgerichtet, sowohl für B2B- als auch für B2C-Kunden. Wir sind nach EN ISO 9001 und EN ISO 14001 zertifiziert. Das Unternehmen investiert seit langem einen großen Teil seiner Forschungs- und Entwicklungsarbeit in die Herstellung von Verpackungen aus recycelten Materialien für verschiedene Anwendungsbereiche wie: Verpackungen für Gefahrgüter und Industrieverpackungen.
Gründung
1986
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bagnatica
Italien - 24060
KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!
Gründung
1989
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Romanshorn
Schweiz - 8590
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Getreu dem Motto „Sicherheit durch Qualität” entwickeln und produzieren wir seit 64 Jahren Grenzwertschalter und Zubehör für die Mano- und Thermometerindustrie der ganzen Welt. Mit unserem Drahterodierzentrun, unserer Spritzgießerei und unserem gut ausgestatteten Werkzeugbau liefern wir Lösungen „made by Wiebrock“ für Kunden aus verschiedensten Bereichen der Industrie. Dabei legen wir besonderen Wert auf: -Termintreue -Nachhaltigkeit -Qualität Made in Germany -Zuverlässigkeit -perfekten Service -Flexibilität
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Herford
Deutschland - 32052
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
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Das Pressen gehört zu den formgebenden Verfahren der Kunststoffverarbeitung und wird in verschiedenen Branchen genutzt, um duroplastische oder thermoplastische Kunststoffe zu Bauteilen mit einer bestimmten geometrischen Kontur zu verarbeiten. Zu den typischen Einsatzzwecken gehören beispielsweise Motorhauben, Heckklappen oder Spoiler in der Automobilindustrie. Im ersten Schritt wird die Formmasse vorgewärmt und anschließend in das formgebende Werkzeug der Maschine eingefüllt. Das Vorwärmen kann entweder durch Hochfrequenzanwendungen, Wärmeleitung oder im Ofen erfolgen. Beim Einfüllen der Formmasse aus Kunststoff ist wichtig, dass die Dosierung immer gleich ist. In der Regel arbeiten die Maschinen mit einer volumenbasierten Dosierung. Die Formmasse wird im Anschluss aufgeschmolzen. Dieser Prozessschritt geschieht bei der Verwendung von Formpressen im Werkzeug selbst, beim Spritzpressen hingegen im Zylinder. Die Formgebung erfolgt nach dem Aufschmelzen durch Verdichten des Werkzeugs oder durch Einspritzen aus dem Spritzzylinder. Ein abschließendes Härten, Auswerfen und Entgraten des Bauteils schließt das Pressen ab.