Die WAG Wernli AG zeichnet sich seit über 30 Jahren, als einer der führenden Schweizer Lieferanten von technisch hochstehenden Lösungen im Bereich der faserverstärkten Kunststoffe aus. Mit unseren 15 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie der hervorragenden Infrastruktur, können wir unseren Kunden flexible und schnelle Produktionstermine bieten, bei denen Qualität, Termintreue und ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis im Vordergrund stehen.

Unser Angebot an Sie: Technische Formteile aus faserverstärkten Kunststoffen. Von der Entwicklung bis zum Serienteil. Von 1 Teil bis ca. 70'000 Teile. In Duro- oder Thermoplast. Mit verschiedensten Harzen wie Polyester, Vinylester, Polypropylen, usw. Sowie mit Glas, Carbon, Kevlar oder Naturfasern als Verstärkung.

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Der Umwelt zu Liebe setzen wir vermehrt nachhaltige Kunststoffe ein und nutzen Energie aus 100% Wasserkraft, wodurch wir jährlich mehrere Tonnen CO² einsparen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Wir betreuen Sie ab Konstruktion bis zur individuellen Verpackung Ihres Produktes.

Nachfolgend unsere Kernkompetenzen zusammengefasst:

Kunststoffspritzguss im Bereich 25T - 200T
Bürstenproduktion
Lohnspritzen
Lohnfertigung
Werkzeugbau
Verpackung und Montage

WAREMA Kunststofftechnik und Maschinenbau GmbH ist ein Familienunternehmen mit Sitz in Marktheidenfeld und Gyal (Ungarn).
Wir sind in mehreren Sparten aktiv, Industrie, Automotive und Medizin.
Gesamt haben wir 450 Mitarbeiter und rund 80 Spritzgussmaschinen, Größe 25-1500 t. Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffe von technischen bis zu Highend Materialien (PP, PC, ABS, TPE, PPSU, PEI, PA, PBT etc)
Bauteillackierung ist ebenfalls ein Kerngeschäft von uns, Wasser -und Lösemittellacke auch mit UV.
Das Portfolio runden unsere Montagearbeitsplätze ab und somit sind wir in der Lage fast jedes Kunststoffteil zu fertigen.
Wir verfügen über einen eigenen Maschinen-und Werkzeugbau.
Alle gängigen Zertifizierungen sind uns bekannt und sind danach zertifiziert.
heiko.riedmann@warema.de (Kontakt)

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen Bauteilen aus Kunststoff und Metall mit hohen Ansprüchen an Maßhaltigkeit und Komplexität. Durch unsere Ausstattung mit Highend Messtechnik können wir höchste Kundenansprüche erfüllen.

Die Werner Breitschädel GmbH ist seit 1950 im Bereich Maschinen- und Werkzeugbau tätig. Für unsere zufriedenen Kunden fertigen wir präzise Werkzeuge, Maschinenbau- und Kunststoffteile.

Für die Durchführung unserer Aufträge steht uns dabei ein Team aus hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die durch regelmäßige Weiterbildung immer auf dem neuesten Stand der Technik sind.

Weerg ist der erste Online-Fertigungsservice in Italien, der zu 100% im eigenen Haus produziert wird. Wir konzentrieren uns auf additive Fertigung, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Durch sofortige Angebote und kontinuierliche technologische Innovationen bieten wir einen qualitativ hochwertigen Service, der ständig erneuert wird. Darüber hinaus haben wir sehr kurze Vorlaufzeiten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Arbeit.

In Weerg befinden sich die weltweit größte MJF-3D-Druckeranlage und die größte vollrobotische 5-Achsen-Bearbeitungsanlage in Europa, in der perfekte, maßgeschneiderte Teile für jedes Projekt hergestellt werden können.

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Die Wefapress Beck + Co. GmbH mit Sitz in Vreden, Deutschland ist Hersteller von ultrahochmolekularem (PE-UHMW) und hochmolekularem (PE-HMW) Polyethylen und verarbeitetet diese sowie andere technische Kunststoffe (POM, PA, PEEK, PTFE, PET und mehr) zu Fertigteilen und Halbzeugen. Das Angebot reicht von Platten, Kettenführungen und Stahl-C-Profilen bis hin zu individuellen Zeichnungsteilen aus Kunststoff. Das 1895 gegründete, inhabergeführte Unternehmen beschäftigt etwa 100 Mitarbeiter und beliefert verschiedene Bereiche wie Fördertechnik, Abfüll- und Verpackungsindustrie, Papierindustrie, Lebensmittelindustrie und Maschinenbau. Mit einer Produktionsfläche von 20.000 m², laufend erneuerten Pressanlagen, einem perfekt ausgestatteten Maschinenpark und nicht zuletzt hochqualifizierten Personal ist Wefapress ein Key Player im Kunststoffmarkt.

Die Firma Wegner Kunststofftechnik ist ein familiengeführtes Unternehmen und als leistungsfähiger Hersteller von hochpräzisen Kunststoffartikeln bekannt.

Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Flexibilität, Know-How und Zuverlässigkeit aus, welches in der aktuellen schnelllebigen Zeit von großer Bedeutung ist. Um diesen Anspruch gerecht zu werden, pflegen wir als familiengeführtes Unternehmen flache Hierarchien und binden unsere Mitarbeiter stets in die einzelnen Prozesse mit ein.

Wir glauben wer Kundenwünsche und Kundenerwartungen verstehen will, muss mit den Kunden kommunizieren. Unsere Kunden sind unsere Partner. Wir beabsichtigen die Bedürfnisse und künftigen Aufgabenstellungen unserer Kunden frühzeitig zu erkennen und zuverlässig zu lösen. Um dies zu erreichen, haben wir ein Qualitätsmanagementsystem nach der internationalen Norm DIN EN ISO 9001:2015 implementiert.

Kleinserien aus Kunststoff und Gummi und Silicon sind unsere Stärke.
Wir bauen die Formen selbst und können alle drei Materialien auf modernen Spritzgussmaschinen fertigen.

Abgerundet wird die hohe Fertigungstiefe durch ein leistungsfähiges CAD-Team. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark für den Formen und Werkzeugbau und die Metallbearbeitung und Spritzgussteileerstellung.

Folgende Technologien kommen zum EInsatz:
- Spritzguss Kunststoff auf Maschinen zwischen 25 und 450 t
- Spritzguss Gummi und Silicon auf Maschinen zwischen 25 t und 250 t
- Fräsen
- Drehen
- Erodieren
- Schleifen
- Montage


Darüber hinaus fertigt das Unternehmen auch Bipolarplatten und Dichtungen für die Brennstoffzelle

- Bipolarplatten aus PPG 86 - Niedertemperatur-H2-Brennstoffzelle

- Bipolarplatten aus BMA 5 - Direkt-Methanol-Brennstoffzelle

- Bipolarplatte aus Hochtemperatur-H2-Brennstoffzellen-Material

Das Unternehmen WIKUSO Kunkelmann wurde im Jahre 1932 gegründet und befindet sich schon in der 4. Generation in Besitz der Familie Kunkelmann. Seit 1952 wird Acrylglas (PMMA) verarbeitet, so daß WIKUSO Kunkelmann auf Grund dieser langen Erfahrung zu den Pionieren der Acrylglasverarbeitung zu zählen ist. Das zunächst vorhandene Sortiment an Haushaltsartikeln wurde insbesondere nach 1968 wesentlich durch die Hinzunahme der Herstellung technischer Teile ausgebaut. Mit Polycarbonat (PC), das 1971 als weiterer Werkstoff zum Einsatz kam, wurde die Produktvielfalt deutlich erweitert. Diese Entwicklung hat sich in den letzten Jahren fortgesetzt und findet derzeit ihren Abschluß mit dem Einsatz modernster, computergesteuerter, CNC Fräs- und Lasertechniken.

Unsere Stärken bei der Verarbeitung von Plexiglas und Polycarbonat sind:
Zuschneiden – Computergesteuerte Zuschnittanlage
Bohren – sowohl CNC als auch konventionell
Gewinde – NC Gewindeschneidanlage
Drehen
Fräsen – mit modernsten CNC Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine und z.B. 2000 x 1500 mm Fahrweg
Fräsen – im 5 Achsenbereich
Fräsen – CNC gesteuert 2500 x 1250 mm
Tischfräsen – bis 1000 x 1000 mm
Umformen (abkanten) „kalt“ – bei z.B. Polycarbonat bis 3000 mm Länge
Umformen (abkanten) „warm“ – bei PMMA und PC bis 3000 mm Länge
Umformen (ähnlich tiefziehen) – von Plattenmaterial 2 – 15 mm Stärke
Umformen (blasformen) – Acrylglas Rohre bis 50 mm Durchmesser und 1500 mm Länge
Kleben in allen gängigen Variationen – PMMA & PC sowie einige anderer Kunststoffe
Lasern – PMMA mit mehr als 3000 x 2000 mm möglich bis ca. 20 mm Stärke
Schleifen – in allen gängigen Formaten rund und flach
Polieren – konventionell stationär
Polierfräsen – längenunabhängig (das Werkstück wird bewegt)
Mattieren - in allen gängigen Formaten rund und flach
Montage – verschrauben, bestücken, bekleben etc.

Wir sind ein hoch qualifizierter Familienbetrieb mit 65-jähriger Produktionserfahrung für technische Teile und Baugruppen aus Kunststoff.
In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir sämtliche thermoplastische Kunststoffe sowie besondere Polymere wie PEEK, PA, PC, PBT, TPE, TPU oder Bio-Kunststoffe. Die Basis für unsere Spritzgussfertigung bildet ein eigener Formenbau. Mit derzeit 35 Mitarbeitern produzieren wir auf 15 Spritzgussmaschinen hochqualitative Kunststoffteile und Baugruppen für die Automobilindustrie, Industrietechnik und Textilindustrie.

Wolpert Modell- und Formenbau GmbH ist Hersteller von Prototypenteilen und Einzelanfertigungen aus Kunststoff mittels Spritzgussverfahren überwiegend für die Automobilindustrie sowie Elektro- und Haushaltstechnik, und diverse andere Branche.

Mit 95 to. bis 4.000 to Schließkräften und Stückzahlen von 1 bis ca. 5.000 Stück / Jahr können wir innerhalb unserer Gruppe entsprechende Größen mit unseren Spritzgussmaschinen meistern.

Zudem bieten wir einige vielfältige und spezielle Einsatzmöglichkeiten mittels diversen sowie neuesten Technologien, wozu One-Shot-Organotechnik oder Spritzprägen zählen.

Weitere Spezialgebiete wie beispielsweise die 3-Komponenten-Veredelungstechnologie, die Hybrid-Technologie für das Umspritzen von Stahl- oder Glasteilen mit Kunststoff oder auch Sonderverfahren wie die Projektilinjektionstechnik gehören zu unseren Leistungen.

Wir sind Hersteller "Made in Germany" und produzieren aus Stahl und Kunststoff nahezu alles, was der Kunde wünscht und unser Maschinen-Pool hergibt. Aktuell liegt unsere Kernkompetenz in der Herstellung von handbetätigten Schraubendrehern aller Art, Magnet-Bithalter und Bits. Darüberhinaus ist ein Schwerpunkt unserer Produktion, die Fertigung von Sonderwerkzeugen, Form- und Biegeteilen aus Metall (Rund, 4-kt.- oder 6-kt.-Stahl). Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt unserer Fertigung ist die eigene Härterei und auch eine sehr umfangreiche Kunststoff-Spritzgießerei mit 1-K- und 2-K-Technik. Wir spritzen Formteile vollautomatisch oder auch mit Einlegeteilen, ganz individuell, wie es der Kunde wünscht.
Wir fertigen Standard-Werkzeuge, Standard- und Sonder-Form- und -Biegeteile, Standard-Griffe aus versch. Kunststoffen (1-K-, 2-K-, bis 3-K-Technik) und auch Sonderteile nach Ihren Vorgaben.
Wir treten auch gerne als Projekt-Manager für umfangreichere Neu-Produkt-Projekte auf und planen organisieren für Sie alles von der Konstruktion bis zum fertig produzierten Teil aus Stahl und/oder Kunststoff.
Der Kunststoff-Spritzguss-Formenbau wird mit verbundenen Partner umgesetzt und auch mit eigenem kleinen Werkzeugbau unterstützt.
Wir fertigen ebenfalls Produkte aus Stahl und Kunststoff, die nicht Werkzeuge sein müssen!!
Schicken Sie uns Ihre Anfrage, wir stellen uns gerne Ihrer neuen Herausforderung.