High Tech Hersteller von
Kunststoff und Metall
teilen sowie Baugruppen

Stückzahl 1 250.000 pc /a

Firmensitz bei Frankfurt

Automotive IATF 16949
Aviation DIN EN 9100

Kundenbranchen

Automotive

Aviation

Medizintechnik

Consumer/Lifestyle

---Wir die Firma
---Keller-Werkzeugbau sind ein hochwertiger Betrieb im Werkzeug-Formenbau -Sondermaschinenbau.
--Spritzgusswerkzeuge und Fertigung von Werkzeugteilen-und Reparaturen
---Stanz- Biege Folgeverbundwerkzeuge /Herstellen sowie deren Werkzeugkomponenten-Ersatzteile-Baugrupen,
---Präzisionsteile/Sonderpräzisionsteile/Frästeile
---Sowie unser eigenentwickeltes Produkt :Spannsysteme - Sonderspannlösungen für das Drahterodieren
---mit sehr guter Oualität, individuelle Anfertigungen ,preisgünstig auch für Ihren speziellen Bedarf.
---Wir sind A-Lieferant bei renommierten Kunden.
---Lohnbearbeitung:
---Draht-und Senkerodieren
---Fräsen - CNC 2-3D/ komplexer Teile
---Kunststoffspritzgussteile-Spritzgussteile mit Partnerfirma Lieferbar

Keurhorst Metalworking wurde 2015 von Michiel Keurhorst, einem erfahrenen Metallarbeiter, gegründet, der den Beruf nach jahrelanger Erfahrung in der Welt der Bearbeitung aus der Praxis beherrscht.

Als Unternehmen konzentrieren wir uns hauptsächlich auf das komplexe 3D-Fräsen. Unabhängig davon, ob es sich um Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan oder Kunststoff handelt, streben wir immer das beste Ergebnis an und sind mit nichts weniger zufrieden.

Darüber hinaus sind wir in erster Linie die Adresse, wenn es um hochwertige mechanische Präzisionsteile geht, unter anderem für Spritzgussformen.

Um dies zu erreichen, haben wir Zugang zu einer schönen Hermle-Fräsmaschine und einem Bridgeport. Darüber hinaus arbeiten wir natürlich mit den besten (Mess-) Werkzeugen in einer vollklimatisierten Werkstatt.

Darüber hinaus können wir mit unserer Radialbohrmaschine und einem 3D-Drucker manchmal etwas Besonderes anbieten.

Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen, das Herausforderungen nicht scheut und bei dem Perfektion von größter Bedeutung ist. Benötigen Sie etwas, das eine hohe Genauigkeit erfordert? Suchen Sie nicht weiter .. und arbeiten Sie mit Keurhorst Metalworking.

Kıvançlar Casting wurde 1981 in der organisierten Industriezone Ankara Sincan auf einer Fläche von 2000 m2 gegründet. Kıvançlar interessiert sich für Gusseisen- und Sphäroguss. Wir haben eine vollautomatische Harzlinie. Wir haben auch ein Spektrometer-Labor, in dem die notwendigen Analysen der hergestellten Produkte durchgeführt werden

Wir legen unser Augenmerk auf die Konstruktion und Fertigung von Formwerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff und Gummiartikeln.
Die Produktionsfläche erstreckt sich über 1500 m2 und beinhaltet einen hochmodernen Maschinenpark.

Leistungen:
Zu unseren Leistungen zählen neben der Entwicklung und Werkzeugkonstruktion auch die Wartung, Reparatur und Instandsetzung Ihrer Werkzeuge. Das Knowhow des Unternehmens umfasst sowohl die Herstellung anspruchsvoller Gummiwerkzeuge als auch Kunststoff-, Press- sowie Spritzgusswerkzeuge.

Lohnfertigung:
Sie benötigen ein individuell gefertigtes Teil oder brauchen Unterstützung in Ihrer Fertigung?
Auch höhere Stückzahlen können wir auf unserer Automation sowohl 3- als auch 5-Achsig Fräsen.
Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen weiter.

Konstruktion:
Die Werkzeugkonstruktionen werden entsprechend der Lastenhefte und Bauvorschriften des Kunden ausgeführt.
Bei uns spielt es keine Rolle, ob sie schon fertige 3D-CAD Daten liefern oder ihr zukünftiges Produkt lediglich eine Idee ist. Zusammen mit Ihnen entwerfen wir Ihr Produkt und können an jeder Stelle unser Wissen und die Erfahrung über den kompletten Fertigungsprozess mit einfließen lassen.
Wir unterstützen und beraten Sie in jeder Planungsphase und legen bereits in der Konstruktion die Grundlage für eine technisch perfekte und möglichst wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.


Schnell, zuverlässig und flexibel fertigen wir Prototypen und Serienformen aus allen gängigen zerspanbaren Materialien. Auch hochkomplexe und präzise Geometrien können im hundertstel Millimeterbereich und in den Dimensionen 1000mm x 1000mm gefertigt werden.
Des Weiteren übernehmen wir Änderungen und Optimierungen an Ihren vorhandenen Werkzeugen. 

Wir bringen ihre Idee in Form

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen:
KncP
K = Konstruktion
ncP = NC – Programme.
Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft.
Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert.
Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X.

Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

DAS UNTERNEHMEN

Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner.

Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst.

Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit.



DIE PRODUKTE

Formen für die Glasindustrie
Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik

Druck- und Spritzgussformen
Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie

Modell- und Einzelfertigung
Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien
Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss

Konstruktion und Entwicklung
Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet
Konstruktion der Formen und Werkzeuge

Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm
Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg