Mit hoher Produktivität und ausgeprägter Flexibilität unterstützen wir unsere Kunden
bei geplanten als auch ungeplanten Prozessen.

Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten, sowie unsere Erfahrung, zu Ihrem Vorteil.

- mechanische Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Bohren, Nuten - Raeumen
CNC oder konventionell
- Montage von Baugruppen incl. Pneumatik, Elektrik oder Konstruktion


Unerwarteter Verschleiß, Kollision, ungeplante Ereignisse fordern
schnelles Handeln

- Einzelteilfertigung nach Daten, Mustern oder Absprache
- Baugruppen – z.B. Teilmontage wenn gewünscht mit allen Kaufteilen
- Lohnfertigung incl. Materialbeschaffung und Nachbehandlung

Eine neue Idee: Mit dem emco-novus-service bietet sich die Erwin Müller Gruppe auch als kompetenter Lieferant in den Bereichen Entwicklung, Werkzeugbau, Stanztechnik, Blechverarbeitung, Kunststofftechnik, Zinkdruckgusstechnik, Oberflächentechnik und Lackiertechnik an. Auch als Zulieferer für Komponenten in der Nuklearindustrie hat sich die Gruppe als technisch kompetenter und flexibler Partner etabliert.

Die Firma Nowack wurde 1932 gegründet. In den ersten Jahren befasste man sich mit der Herstellung, Veredelung und Bedruckung von Naturkorken. Als in den fünfziger Jahren der Kunststoff in der Getränkeindustrie an Bedeutung gewann, wurden die ersten Spritzgussmaschinen in Betrieb genommen.

Parallel zu einem wachsenden und immer anspruchsvoller werdenden Markt wurde die Produktpalette im Bereich der technischen Kunststoffartikel erweitert und auf weitere Branchen ausgedehnt. Mit dem Umzug in das Gewerbegebiet Lohne im Jahre 1972 wurde ein Gelände mit ausreichenden Erweiterungsmöglichkeiten gefunden, welches für die Entwicklung des Unternehmens entscheidend war. Mit der mehrfachen Vergrößerung der Produktionsfläche in den achtziger und neunziger Jahren wuchs auch das Unternehmensspektrum – die Bereiche Werkzeugbau sowie Sieb- und Tampondruck wurden mit in die Produktion aufgenommen.

Im Jahre 2003 wurden der Neubau des Verwaltungsgebäudes und die um 1000 m² erweiterten Produktionshallen bezogen. Sie sehen – bei Nowack tut sich was. Und das soll so bleiben! Wir werden auch in der 3. Generation alles daran setzen, die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Neukunden, positiv zu beeinflussen. Durch unseren großen Einsatz für Sie als zuverlässigen, qualitätsbewußten Full-Service-Partner in der Kunststofftechnik.

Unsere Firma Officine Parolin liegt im Nord-Osten Italiens und ist auf die Rohrbearbeitung und die Schweissarbeit spezialisiert.
Wir haben 18 Mitarbeiter und bearbeiten Stahlrohre, Draht, Profile und Blech.
Meistens arbeiten wir nach Projekten und Zeichnungen von unseren Kunden.
Auf Wunsch, können wir einige deutsche Referenzen nennen.
Kleine Bestellmengen zu fertigen ist kein Problem für uns!

Unsere Premium-Kompetenzen sind:

- Schweißen (allgemein)
- Löten
- Roboterschweissen
- Schutzgasschweißen (MIG / MAG)
- Schutzgasschweißen (WIG)
- Draht- + Federbiegen
- Rohrbearbeitung
- Flanschbiegen / Profilbiegen
- Laserschneiden Rohr & Profil
- Rohrbiegen
- Rohrformen
- Drehen
- Bohren / Sägen
- Bohren / Gewindebearbeitung
- Flexible Blechbearbeitung
- Biegen / Abkanten
- Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)

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Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen:

Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung
Komplettes computergestütztes Design
Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung

Hersteller für Steckverbinder und Kontakte mit eigener Fertigung und eigenem Werkzeugbau für Spritz- und Stanzwerkzeuge sowie Vorrichtungen und Automation.

Der Firmensitz und Hauptstandort des Unternehmens ist in Mühldorf am Inn, etwa
80 km östlich von München.

Gründung: 1942 durch Otto Dunkel in Berlin.
Neubeginn: 1947 in Mühldorf.

Auszubildende: >100 in 8 verschiedenen Berufen

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet.

Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ).

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“

Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich.

Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt.

An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen.

Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA.

Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm.
Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen.

Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine.

Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

Öztug fertigt Gummiformteile ( mit u. ohne Metallbefestigung ), Kunststoffspritzgussteile ( mit u. ohne Metallbefestigung + 2K ) und Drahtbiegeteile mit eigener Werkzeugbau.
Bereits jetzt arbeiten wir mit Namhaften Firmen zusammen wie
Toyota Boshoku ,Webasto Convertibles, Sew Eurodrive , WOCO,
Stabilus GmbH , Hydac Filtertechnik ,Conductix-Wampfler, Grammer(Bursa) und Kiel .
Unsere Leistungen beginnen von der ersten Stunde der Entwicklung und reichen bis zur Serie.
Durch unseren Formenbau können wir kurzfristig Prototypen herstellen.
Wir sind der Überzeugung das wir mit unserer Fertigugnstiefe und mit unserem hohem Qualitätsniveau ein geeigneter Partner für Sie sind .

1990- Gründung; maschinenfreie Produktion wurde realisiert.
1997- Es wurden Investitionen in Gummimaschinen getätigt.
2002- Werkzeugbau Investition wurde getätigt.
2003- Es wurde eine Investition in die Kunstspritzguss getätigt.
2005- Start der Produktion in NOSAB.
2006- Zertifizierung nach ISO TS 9001.
2007- Produktionsstart in Werk Adapazari.
2011- Zertifizierung nach ISO TS 16949.
2013- Produktionstart in Werk HOSAB.
2018- Zertifizierung nach IATF 16949.
2018- Lean Management wurde gestartet.
2018- Die Genehmigung für das Design Center wurde vom Ministerium für Wissenschaft, Industrie
und Technologie eingeholt

Qualität in Spannen, Formen
und Bearbeiten


Die in Wilen b. Wil ansässige Firma Pamatool AG gehört zu den inzwischen blühenden Kleinunternehmen, welche sich im Bereich Formenbau, Werkzeugbau und Spannsysteme, gesuchte Nischenprodukte und Bearbeitungssegmente am Markt gesichert hat, um künftig auf dem bisher Erreichten aufzubauen.
Eine breite Palette von eigenen Produkten und ein grosses Angebot an modernen Maschinen für die spannende Bearbeitung und Oberflächenbehandlung sowie qualitativ hochstehende Arbeit lassen der Pamatool wirtschaftlichen Spielraum, sich im Markt weitere Anteile zu sichern.

Paul Schär (Geschäftsführer)

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau.

Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH.

Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge.
Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen.

Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile.

Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs.

PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.