Die Neubauer GmbH & Co. KG ging 2014 aus einer Neugründung hervor und hat sich auf die Bearbeitung hochkomplexer Blechbaugruppen spezialisiert. Das Unternehmen beschäftigt in seiner Niederlassung in Schwäbisch Hall auf einer Fläche von 1.000 m² 20 Mitarbeiter, von denen 18 in der Fertigung tätig sind. Das für ein kleines Unternehmen wie Neubauer außergewöhnlich breite Leistungsspektrum umfasst Laser-, Schweiß-, Biege- und Rohrbiegearbeiten für komplexe Baugruppen aus Blech. Was man mit uns verbindet: Lasern, Rohrbiegen, Abkanten, Stanzen, Schweißen, Baugruppen, Montage, Beschichtung, Stahl. Edelstahl, Aluminium, Gelenk, Bügel, Halterung, Rückführleitung

Moderne Unternehmen fertigen nicht mehr alles selbst, sie bedienen sich kompetenter Partner zur Lösung spezieller Fertigungsaufgaben. Als Zulieferer bieten wir unseren Kunden im Bereich Blech- und Metallverarbeitung ein umfassendes Leistungsspektrum. Fertigungstechnik: LASERSCHNEIDEN vollautomatische Laserschneidzelle SCHNEIDEN Hydraulische Tafelschere, CNC-gesteuert mit elektronisch einstellbarem Anschlag und hydraulisch einstellbarem Schnittspalt und -winkel ABKANTEN Hydraulische Abkantpresse, CNC- gesteuert AUSKLINKEN/STANZEN Hydraulische, winkelverstellbare Ausklinkstation. Besonders geeignet für Musteranfertigung, Einzelstücke, Paneelbleche, einfache Ausklinkungen und Stanzungen etc. SCHWEIßEN diverse Schweißplätze für das Fügen von Stahl, Aluminium, Edelstahl, mit 3-D-Schweißtisch und Wendepositioniertisch. Angewandte Verfahren: MAG, MIG, WIG, Bolzenschweißen, Punktschweißen, MIG-Löten, WIG-Löten, Plasma-Handschneiden bis 20 mm

Herzlich willkommen bei der Scheurenbrand GmbH! Als fortschrittliches Unternehmen kombinieren wir kreative Ideen mit handwerklichen Fertigkeiten und breitem Leistungsspektrum. Wir bringen Ihr Blech in Form. Wir biegen`s hin! Für unsere Kunden vornehmlich in der Region arbeiten wir engagiert und motiviert daran, deren Ideen zu verwirklichen und ihnen ein guter Firmenpartner zu sein. Termintreue, Flexibilität und ein hoher Qualitätsstandard sind dabei nicht nur ein Versprechen an unsere Kunden, sondern ebenso der Anspruch an uns selbst. Dabei setzen wir auf motivierte Mitarbeiter und eine moderne Fertigung. Beim Blech haben wir sprichwörtlich den Bogen raus - unser Fertigungsspektrum ist daher ausgesprochen breit. Wir fertigen vor allem Fertigungsspektrum Chassis und Gehäuse - Elektronikgehäuse - Elektrogehäuse - Gehäuse für chirurgische Geräte - Chassis für Messgeräte, Unterhaltungselektronik, Büromaschinen, Computer Abdeckungen und Verkleidungen - Maschinenabdeckungen - Schutzverkleidungen - Abdeckungen aus Lochblech - Verkleidungen für Türen und Schaltschränke - Beizkörbe aus Edelstahl CNC-Stanz-, Laser- und Biegeteile - Frontplatten - Stützplatten - Leiterplattenträger - mehrfach gekantete Bleche mit Einpress- oder Schweißteilen Materialien: Wir verarbeiten ausschließlich hochwertige Fein- und Mittelbleche mit zertifizierter Herkunft. Denn nur so werden wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht. - St 1203 1.0330 - Elektrolytisch verzinkt 1.0330 DC01+ZE - Sendimier verzinkt 1.0226 DZ51 D+Z - Edelstahl (V2A), (V4A) 1.4301, 1.4571 - Alu (AIMg 3 G22) 3.3535 - Alu eloxiert (AG6.0AB/H24 - Lochbleche nach DIN in Klein-, Mittel- und Großformat Testen Sie uns doch! Wir freuen uns darauf.

Seit dem Jahr 1995 beschäftigen wir uns mit Geschäftstätigkeit im Bereich der Lieferung von Maschinenbaukomponenten, Blechbearbeitung, Lasertrennen von Blech, Biegen, Schweissen einschliesslich Oberflächenbearbeitung. In der Gegenwart verarbeiten wir ca. 2000 Tonnen Stahl pro Jahr. Die Produktqualität wird durch Mitarbeiterschulung nach der ISO 9712 Norm (zerstörungsfreie Untersuchung von Schweißverbindungen) gewährleistet. Wir besitzen auch die ISO 9001 Zertifizierung (Qualitätsmanagementsystem). Laserschneiden Wir schneiden Stahlbleche bis zu 20 mm Dicke. Edelstahl bis zu 15 mm Dicke. Aluminiumbleche (AlMg3) bis auf eine Dicke von 10-12 mm. Schneiden führen wir mit einem Laser Trumpf L3030 durch. Blechbiegen Wir biegen (kanten) Bleche in Längen bis zu 3000 mm. Biegekraft 100 Tonnen. Abkantpresse Trumpf 3100. Biegen Biegen von Blechen in Längen bis zu 2500 mm. Maximale Materialstärke bis zu 6 mm. Mindestdurchmesser von 200 mm. Manuelles und Roboterschweissen Manuelles Schweissen führen wir auf einem Schweisstisch der Marke Siegmunds durch, welche ein genaues einlegen der Schweissstücke versichert. Der Bewegungsbereich des Arms des Schweissroboters an einem Arbeitsplatz ist 3000 mm diagonal. Zweites Schweissplatz ist mit einem rotierendem Arbeitsplatz rotolas mit einer Tragfähigkeit von 500 kg ausgestattet. Das Roboterschweissen führen wir mit einem Schweissroboter der Marke Cloos durch. Sandstrahlen, Teile bis Länge ca 20m Pulverbeschichten - Teile bis Länge ca 2500 mm Bearbeiten des Blindnietmutter, Schweißbolzen

Leistungsfähiger Handwerksmeisterbetrieb in der 4. Generation in Cunewalde, Sachsen. Mit Sohn Robert Jeschke steht auch schon die 5. Generation in den Startlöchern. Unsere Leistungen im Überblick Stanzarbeiten • Hartlöten • WIG-Schweißen individuelle Herstellung • auch Kleinmengen

Die Firma Bos Inox UAB ist auf die Herstellung hochwertiger Metallteile spezialisiert. Unser Herstellungsprozess umfasst das Laserschneiden von Blechen und Rohren, das Biegen von Blechen, die mechanische Bearbeitung und das Schweißen.

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Am 01.04.2014 wurde die Senger Laser- und Schweisstechnik GmbH von Jenny Senger in Schwarzenbach gegruendet. Anfangs bestand die Fertigung aus unserer Pedrazolli RM 30, eine vollelektrische Rohrbiegemaschine mit 8 CNC-gesteuerten Achsen, mit der wir bis zu einem Rohrdurchmesser von 30x2,0 biegen koennen. Im August 2014 erweiterten wir unseren Maschinenpark mit unserem Herzstueck, der Trumpf 7040 3D-Laserschneidanlage, die mit ihren 5-Achsen, komplexe, dreidimensionale Schneidaufgaben, wie z.B. gebogene Rohr und Profile, Tiefziehteile oder Formbleche mit hoechster Genauigkeit bearbeiten kann. Seit November 2014 haben wir unsere Fertigung nochmals erweitert auf den Bereich Hochtemperaturisolierung, die ihre Anwendung hauptsaechlich in Abgasreinigungskomponenten, wie Katalysatoren und Dieselpartikelfilter finden. Der Aufbau dieser Isolierung besteht aus einer Aussenhaut, eine duenne Edelstahlfolie mit Kalottenpraegung und einer Daemmung, eine hochtemperaturbestaendige Glasfasermatte. Unser hoher Bedarf an Edelstahlzuschnitten erforderte die neueste Anschaffung, den automatischen hydraulischen Rohrsaegeautomaten, Pedrazolli MCL 120-4500, mit Entgrat- und Entladeeinrichtung, zum wirtschaftlichen Schneiden von Rund-, Vierkant und Rechteckrohren, bis zu einem Rundrohr-Durchmesser von 120 mm Unsere Leistungen im Überblick - Hochpräzise Laserschneidanwendungen in der 3. Dimension - Vollelektrische Biegetechnik in höchster Präzision - Hochtemperaturisolierungen Getreu unserem Motto: "Mit uns schneiden Sie gut ab"

Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe

Das international aufgestellte und in zweiter Generation geführte Unternehmen Max Frank GmbH & Co. KG mit seinem Hauptsitz im bayrischen Leiblfing und seinen derzeit 13 Tochterunternehmen entwickelt, produziert und vertreibt seit fast 50 Jahren Technologien für die Bauindustrie. Als Kernkompetenz wurde die Schweißtechnik auf- und ausgebaut. Mit Gitterschweißmaschinen, Abbrennstumpfschweißmaschinen und Handschweißverfahren können wir Ihnen für die meisten Anwendungsfälle die richtige Lösung anbieten. Herstellerqualifikationen der Klasse E - einschließlich nichtrostender Werkstoffe - und zum Schweißen von Betonstahl dokumentieren unsere Sachkunde. Diese Fachkompetenz und die schnelle Realisierung von Sonderlösungen machen das Unternehmen Max Frank zu Ihrem Partner im Bereich der Schweißtechnik. Unser umfassender Maschinenpark ermöglicht es uns, komplette Bauteile aus einer Hand zu liefern. Üppig dimensionierte Lagerflächen, sowie langjährige Erfahrung in der Abwicklung von großen Aufträgen bieten Ihnen Planungssicherheit. Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Dies schafft die Voraussetzung für unsere gleichbleibend hohe Qualität. Trotz der steten Weiterentwicklung bleibt FRANK seinen Werten treu: Höchste Qualitätsansprüche, technisch ganzheitliche Lösungen und gemeinsames Wachstum mit Kunden, Lieferanten und Partnern.

Die Firma ROTOMETALL Metallbau GmbH wurde im Jahr 1997 gegründet. Mit derzeit 7 Mitarbeitern fertigen wir ein breites Spektrum an Teilen auf 450m² Werkstattfläche. In der Kombination aller unserer Fertigungsmöglichkeiten liegt unsere Stärke, sowohl preislich als auch terminlich. Wenn es mal schnell gehen muss, sind wir bei unseren Kunden die erste Wahl. Dazu gehören Schweißkonstruktionen aller Art aus Blechen und Profilen wie Podeste aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie und Maschinengrundgestelle. Dreh- und Frästeile Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen. Schalldämpfer, Schallkapseln und Kabinen aus VA und Stahl für die unterschiedlichsten Anwendungen. Klimakammern –40 bis +80 Grad für Versuchszwecke. Maschinenschutzvorrichtungen (Eingreifschutz), Hauben und Abdeckungen. Unsere Produkte werden in den unterschiedlichsten Branchen wie Schiffbau, Medizin, Lebensmittel, Verpackung oder Automobil eingesetzt. Wir konstruieren und fertigen alles, was man aus Metall und Kombinationen mit anderen Werkstoffen herstellen kann. In Zusammenarbeit mit unseren Zulieferern, bieten wir alle Leistungen wie Laserteile, Oberflächenbearbeitung (E-Polieren , galv. verzinken , Pulverbeschichten usw.) an.

Die ProContur ist seit 20 Jahren erfolgreich auf dem Markt und liefert Produkte für die Branchen Elektronik, Displaybau, Medizin, Maschinenbau, Automobilwirtschaft und andere. Durch die Zusammenlegung von Feinblech- und Kunststoffprodukten, ist ein effektiver Fertigungsablauf gewährleistet, um das Unternehmen für die kommenden Jahre gegenüber dem Ausland wettbewerbsfähig aufzustellen. Beratung und Produktion aus einer Hand, ermöglicht eine flexible Fertigungstiefe von kleinen und mittleren Serien auf höchsten Qualitätsniveau. Dabei spielt es keine Rolle, ob Produkte aus Feinblech oder Kunststoff angefragt werden. Interessant ist die Kombination beider Rohstoffe für innovative Produkte, denn das ermöglicht eine Flexibilität aus einer Hand. Stanzen, Biegen, Abkanten, Kanten, Schweißen, Pulverbeschichtung, Pulvern, Montage, montieren, Laser, Lasern, Stanz-Laser, Kombi Maschine, Stanzmaschine, Lasermaschine, Handarbeit, manuelle Arbeit, Aluminium, Alu, Baustahl, Stahl, eloxiert, Stahlblech, Kupfer, Edelstahl, Messing, PP, Polystyrol, ABS, Macrolon, Polycarbonat, Kunststoff fräsen, Fräsen, Biegen, Verformung, Napf, Näpfe, Senkung, Senkungen, Durchzüge, Durchzug, Kleben, verkleben, komplexe Baugruppe, Baugruppe, Stanzteil, Laserteil, Konstruktion, technisches Know how, Blech Know how, technische Beratung, Beratung, Wandgehäuse, Brandmeldeanlage, Brandmeldezentrale, Medical Cart, Router, EDV Router, EDV, Serverschrank, Schaltschrank, Werkzeugschrank, Gehäuse, individuell, Feinblech, Kunststoff, Kameragehäuse, flexible Blechbearbeitung, Blechbearbeitung, Kunststoffbearbeitung, Kühlaggregat, Platine, Kühlplatine, Bedienschrank, Bedienpanel,

Herstellung und Vertrieb von Schweißkonstruktionen, CNC-Drehteilen und Frästeilen sowie Montage.

Die Firma Unimec Fabrikations AG ist ein metallverarbeitendes Unternehmen welches als Zulieferer und Lohnfertiger im Markt tätig ist. Die 4 Bereiche mechanische Bearbeitung (CNC-Fräsen, CNC-Drehen), Blechverarbeitung, Montage und Schweisstechnik vereint die Unimec Fabrikations AG unter einem Dach. Die Unimec Fabrikations AG kann Ihnen somit anpruchsvolle Einzelteile wie auch hochkomplexe Baugruppen anbieten.

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Wir sind ein Entwicklungs- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Metall- und Kunststofftechnik, sowie Automatisierungstechnik. Die Kernkompetenzen liegen in der Konstruktion, der mechanischen Fertigung (Fräsen, Drehen, Schneiden,...), der Entwicklung von Elektronik und der Erstellung passender Software. Maximalgröße der einzelnen Bauteile: - 1000 x 1500 x 200 mm Materialien: - Aluminium (div. Legierungen) - Buntmetalle (Messing, Kupfer, Bronze,...) - div. Stähle (exkl. NiRo) - Kunststoffe - Holz Das Team besteht aus Ingenieuren, Forschern und Fachleuten aus den relevanten Branchen und Fachrichtungen zur Umsetzung der oben genannten Bereichen. Wir arbeiten mit großer Leidenschaft daran Ihren Wünschen und Ideen Form und Gestalt zu verleihen.

Burkhard – Präzision Made in Bavaria Seit 1995 löten, glühen und schweißen wir aus Leidenschaft und Tradition. Durch unsere modernste Technologie veredeln wir Bauteile und Komponenten zur Perfektion. Mehr als 30 Verfahren, von der Bauteilmontage bis zur Endprüfung, von der Bauteilvorbereitung bis zur Endbearbeitung, das ist unser Know-how. Geprüft und zertifiziert nach DIN-ISO 9001 2015 und CQI-9, dem Qualitätsmaßstab in der Wärmebehandlung. Ob Einzel- oder Serienfertigung, als wesentlicher Teil der Wertschöpfungskette sorgen wir für Mehrwert, darauf können Sie sich verlassen. Damit Sie auch im Fall der Fälle auf der sicheren Seite sind, haben wir unsere 3.500m² Produktionsfläche autark aufgeteilt, eine unterbrechungsfreie Produktion ist unser Versprechen auf Verlässlichkeit! Als Familienunternehmen mit 175 Mitarbeitern steckt der Entdeckergeist in uns, dem Fortschritt verpflichtet, der Region treu, unseren Mitarbeitern verbunden, der Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst das sind wir! Burkhard – Zusammen machen wir es perfekt!

Körber Hungária ist als Mitglied der Körber-Gruppe mit internationalem Hintergrund Marktführer im Tabakmaschinenbau. Sie ist seit 1994 in Pécs als Nachfolger der hundertjährigen Maschinenfabrik Sopiana tätig. Derzeit ist es einer der größten Arbeitgeber im Kreis Baranya und eine stabile Säule der Wirtschaft der Region. Mit einem hochqualifizierten Team von Fachleuten und modernster Ausrüstung produziert es weltweit führende Produkte in der Maschinen- und Anlagenindustrie. Imagefilm: https://youtu.be/n00sdjnF5lg