thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt.

Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

TIC - LENS laserske tehnologije doo Unternehmen bietet und entwickelt Lösungen für eine breite Palette von Metallherstellung und Reparatur-Anwendungen mit der State-of-the-art Lasertechnik für alle Industriebereiche. Die Hauptarbeit wird auf den Laser Deposition Rapid-Prototyping-Technologien für die Metallteile mit LENS 850-R (Laser Engineered Net Shaping) Maschinen-und Laserhärten von Metallteilen basiert. Das LENS-Technologie ist für die Bedürfnisse des Werkzeug-und Automobilindustrie für die Herstellung von einzigartigen Produkten (funktionale Prototypen) von komplizierten Formen aus verschiedenen Materialien, Reparaturen von Elementen, die Herstellung von Gradienten Materialien, Reparaturen und Erneuerungen der Produkte verwendet.

Tiekatech ist ein junges, inhabergeführtes Unternehmen, welches sich als flexibler und kompetenter Partner von Unternehmen der Automobilindustrie und des Maschinenbaus versteht.

Wir bieten unseren Kunden Kapazitäten im Bereich Drehen / Fräsen / Bohren / Schleifen von technischen Komponenten aus Metall- und Nichtmetallwerkstoffen.

Wir realisieren wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung und Bearbeitung sowohl großer als auch kleiner Losgrößen.

Die Bedürfnisse der Kunden haben für uns höchste Priorität.

Wir stehen für Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und wettbewerbsfähige Technologien.

Unsere Prozesse werden von Anfang an gemäß DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001 und IATF 16949 aufgebaut und gelebt.

tmp-machining ist ein junges, flexibles und sehr engagiertes Unternehmen mit dem Anspruch Ihre Kundenanforderungen zu erfüllen oder gar zu übertreffen. Hierbei steht die Qualität und die fristgerechte Abwicklung IIhrer Aufträge im Vordergrund. Die kurzen Kommunikationswege und die damit verbundenen schnellen Reaktionszeiten zählen zu unseren Kernkompetenzen.
Wir freuen uns über Ihre Anfragen

Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an.

Wir bieten Folgendes an:

* Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden.
* Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts.
* Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow.
* Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs.
* Herstellung vom Spritzenwerkzeug.
* Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests.
* Validation des Prozesses und Produktes.
* Serienherstellung des Produktes.
* Logistische Unterstützung.


Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie.

Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist.

Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können.

Wir beherrschen folgende Gebiete:

* Automobilindustrie,
* Freizeitndustrie,
* Elektrowerkzeugindustrie,
* Elektronik und
* Bauingenieurwesen.
...

Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar

* Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste,
* Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten,
* Ultraschallschweißen,
* Tampodruck,
* Injektdruck,
* Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten,
...

Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen.

Produkte:

* Komponenten der Handbremse
* Abdeckung des Fußpedals
* Montageplattentüllen
* Lärmschutz des Motors
* Federunterlagen
* Luftgitter und Kabelkanäle
* Plastikteile für Schalthebel
* Griffkappen und Anschlagringe
* Bauteile der Schlösser
* Montageelemente der Dachfenster
* Schließelemente für Rollos
* Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten
* Dichtungsklammer der Abflussrohre
* Gehäuse der Elektroschaltungen
* Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen

Vom Prototyp bis zur Serie - wir stehen Ihnen zuverlässig für alle Leistungen rund um 3D-Druck, CAD-Services und 3D-Scan zur Seite. Was uns antreibt? Ihre Unternehmensprozesse, die wir mit unserem technologischen Know-how gewinnbringend begleiten. Fordern Sie unsere 6-jährige Erfahrung heraus - wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Wir bieten METALLE und KUNSTSTOFFE aus allen gängigen ADDITIVE MANUFACTURING VERFAHREN!

Time, Quality & Cost

TQC steht für die drei Kernindikatoren von Qualität: Termintreue (Time), Übereinstimmung von Lieferung und Auftrag (Quality) und Einhaltung des Kostenrahmens (Cost). Wer für TQC arbeitet, hat seine Lektionen bereits an anderen Stellen gelernt und weiß, wie man Prozesse definiert, etabliert und optimiert, damit die obigen Indikatoren von Jahr zu Jahr die Zielkorridore treffen. Denn genau das war der Antrieb unserer Gründung und ist es auch heute: Wir bieten nur an, was wir auch beherrschen und verkaufen nur, was unseren Kunden nachweislichen Nutzen bringt.

Wir von transform R2 sind ein seit 2019 produzierendes Unternehmen mit modernster Technologie für additive Fertigung. Wir kennen alle Möglichkeiten der innovativen 3D Technologie und sind mit einem großen Netzwerk verbunden. Dies ermöglicht uns ein breites Portfolio der additiven Fertigung mit nachgelagerter Veredelung nach Kundenwunsch abzudecken. Egal ob Prototypen oder individuell gefertigte Ersatzteile, industrielle Kleinserien, individuelle Merchandising-Produkte oder Objekte für private Anlässe. Unsere Einsatzgebiete lassen keine Wünsche offen. Ergänzend beraten und unterstützen wir Sie bei der Konstruktion ihrer Bauteile. Das umschließt die Auswahl des geeigneten Werkstoffes sowie die Auswahl des besten Verfahrens.

Unsere Flexibilität, Schnelligkeit, Qualität, Professionalität und Kundenorientierung beweisen seit Bestehen.

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2015

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann.
Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback.

In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern.

Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür.
In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz:

„Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben."

Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck.

Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an.

Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor.
Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle.

Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen:
Rapid Prototyping
Produktion von Kleinserien
einfache und schnelle Anpassungen möglich
Geometriefreiheit
Hohe Bauteilgüte
Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen
Hohe Geschwindigkeit in der Produktion
Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung
Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet

Gut zu wissen:
Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden.
Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig.
Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung.
So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.

Wir bieten individuelle CAD-Konstruktion, 3D-Druck und 3D-Scan an, um Ihre Ideen mit Hilfe von uns Realität werden zu lassen...

Als leistungsstarker Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren sind wir seit über 50 Jahren erfolgreich am Markt. Mit unserem motivierten Team verfügen wir über Kompetenz und technisches Know-how.

Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf der engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten.

Mit unseren 75 Mitarbeitern lassen sich Qualität, Flexibilität und Termintreue gut vereinbaren.

Wir fertigen Stückgewichte von ca. 10g bis 70 kg. Neben den üblichen Einsatz-, Vergütungs- und Werkzeugstählen ist unsere Stärke das Vergießen von rostbeständigen Qualitäten.

Wir fertigen für Sie vom Prototypen bis zum Serienteil alle Losgrößen.

Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen im In- und Ausland, die höchste Ansprüche an Qualität und Lieferzeiten stellen.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.