Jan Dreiseitel hat im Jahr 1992 die Firma SPOJMONT gegründet. Der Produktionsbereich der Firma war die Herstellung und der Verkauf von Telekommunikationsausstattungen und zugehörender Produkte.

Seit 1996 ist die Nachfrage nach Produkten zu Kabelnetzen mit dem Aufkommen der modernen GSM-Netze zurückgegangen und die Firma musste eine neue Position auf dem Markt suchen. Es wurde auf Toptechnologie der Firma Trumpf gesetzt und SPOJMONT wurde allmählich Marktführer in der Blechbearbeitung mit CNC-Technologie. Zur gleichen Zeit kam es zum Generationswechsel in der Unternehmensleitung, die in die Hände von Aleš Dreiseitel überging.

Momentan befinden wir uns in der Expansion des Unternehmens, im Bau von neuen Gebäuden und in der Investitionen in die neuesten Technologien. Das Ergebnis unserer Bemühungen ist eine führende Position auf dem tschechischen Markt im Bereich der Blechver- und bearbeitung für Ost- und Westeuropäische Kunden.

Wir sind ein Unternehmen mit den Kompetenzen auf den Bereich Blechumformen, Schweißen, Zusammenbau und Lackieren.

Technologie

Wir verfügen über Fertigungs-Know-how in folgenden Verfahren:

Umformen und Pressen vom Stahl- und Aluminium- Blechteilen

Biegen vom Stahl und Edelstahlrohren

Bahn- Schweißen vom Stahl, Edelstahl und Aluminium mit Roboter und speziellen Technologien (Master- Slave usw.)

Punktschweißen vom Stahlteilen

Oberflächen Behandlung und Oberflächen Schutz - KTL Beschichtung, Decklackierung, Wachsen der Bauteile

Montage - Gummilager einpressen, Verschraubungen mit Drehmoment-Überwachung, Einrollieren von Kugelgelenken

Qualität

Auf dem ingenieur- und meßtechnischen Sektor verfügt die STARKOM über alle notwendigen Einrichtungen eines qualitätsfähigen Automobilzulieferers. Qualifizierte Mitarbeiter sind die Basis der Qualitätsphilosophie. Sie sind aktiv in die Gestaltung der Prozesse zur Qualitätssicherung einbezogen.

Im Vordergrund der Bestrebungen der STARKOM stehen Qualität und Wirtschaftlichkeit. Festgelegte Qualitätsziele und das Prinzip der Werkerselbstkontrolle bilden hierfür wesentliche Bestandteile.

Zur Absicherung der Qualität setzt STARKOM ein:

3 D Meßmaschine - zur maßlichen Überprüfung
Schweißnaht- Labor mit elektronischer Schliffbild- Dokumentation

Was ich biete:
- Montage von Baugruppen
- Sandstrahlen/ Glasperlenstrahlen
- Schweißen WIG Stahl und Edelstahl
- Entgraten von Bauteilen

Anfragen bitte per Mail an Strahltechnik-Haak@outlook.de.

Techno befindet türkisch-russischen jv Unternehmen 80 km westlich von Istanbul die Türkei.
Techno mit ihrer Schwesterfirma Kare Metall-Form-Industrie und Handel Ltd ist ein Multi-Industrie Engineering-Unternehmen.

Unsere zwei großen Produktionsschwerpunkt sind;

1) Wir sind ein Full-Service-Anbieter in der Kunststoffspritzgusstechnik.
2) Wir sind Experten für Niederdruck-Aluminiumguss und haben unsere eigene Produktmarke Carre Wheels (www.carre.com.tr)

Unser Leistungsspektrum umfasst;

Kunststoff-Spritzgussbereich ..............................................

Product Design & Molding: Wir haben ein Design, Büro-und Fertigungskapazitäten 100molds/year Werkzeugbau.

Kunststoff-Spritzguss: Unser Maschinenpark besteht aus 24 Spritzgussmaschinen von 50 bis 650 Tonnen (Krauss Maffei und Engel) Wir haben eine Kapazität von 3000tons/year Rohmaterialverarbeitung

Paintshop: 3 Zeilen - 2 für Nass-und Pulverlackierung für ein (sowohl für Metall-und Kunststoffteile)

Siebdruck: Tampondruck und Seide

Montage: Wir haben eine Kompetenz in der Montagebetrieb von Komponenten.Unsere wichtigsten Referenz ist Arcelik Turkish Coffee Machine (http://www.arcelik.com.tr/heaters-and-cookers-coffee-machines.html) Wir sind der einzige Hersteller von allen Kunststoffteilen und-Assembler der Kaffeemaschine.


Aluminiumguss Umgebung ............................................... ....

Niederdruckguss
Bearbeitung (Maschinen-Liste im Anhang)
Oberflachenbehandlung
Nass-und Pulverlackierung




Wir sind ISO 9001 zertifiziert.
Auch im November 2012 werden wir unsere Akkreditierung für ISO 14001 und OHSAS 18001 erhalten
Wir erwarten, dass auch nach ISO 16949 erhalten im Januar 2013 (bereits in Arbeit)

Die tectum GmbH wurde 2009 im nordschwäbischen Asbach-Bäumenheim (Bayern) gegründet und nahm nach dem vorzeitig abgeschlossenen Neubau des Betriebsgebäudes inkl. Meisterbüros im November 2009 die Produktion im Bereich der Lackierung für die Luftfahrt auf.
Bei tectum werden hauptsächlich GFK/CFK-Bauteilen als "verlängerte Werkbank" für die Luftfahrtindustrie lackiert. Unser Qualitätsmanagement speziell für die Luftfahrt wird jährlich durch den TÜV Süd nach der aktuellen DIN EN 9100 zertifiziert.
Um nicht nur Kunden im Luftfahrtbereich zu bedienen, wurde im Jahr 2011 eine weitere Produktionshalle für den Bereich der Pulverbeschichtung errichtet. Seit der Aufnahme der Produktion beschichten wir regelmäßig für einen der weltweit größten Hersteller und Anbieter von Traktoren und Landmaschinen.
Um allen Kunden - vom Groß- bis Privatkunden - optimal bedienen zu können, wurde die Halle 2016 auf der Nordseite um ein größeres Farbenlager mit angrenzendem Kompresserraum erweitert.
2013 hat es die Firma tectum geschafft, aus eigenen Mitteln wiederum eine knapp 700 m² große Hallenerweiterung für den Bereich der Nasslackierung zu bauen.
Hier werden in der 11,10 mtr. langen und 5,10 mtr. breiten Lackier- und Trockenkabine mit Hängebahnanlage und Kammertrockner hauptsächlich Metallbauteile für den Luftfahrtbereich lackiert.
Im Juli 2015 wurde auf Grund der hohen Auslastung der oben genannten Kabine nochmals eine kleinere Lackierkabine - mit 6,10 mtr. Lange und 5,10 mtr. Breite - gebaut und bereits Mitte August in Betrieb genommen.
Ein Jahr später wurde in diese Halle nochmals eine gleichgroße Lackierkabine mit Trockner eingebaut. Hier werden Kleinteile im Metallbereich für die Luftfahrt lackiert.
2017 ist der Bau einer neuen hochmodernen Lackieranlage in einer bereits bestehenden Halle geplant.
Weiter Informationen hierzu werden folgen.

tectum bietet nicht nur reine Oberflächentechniken an.

Um unseren Kunden ein "Rundum-Paket" zu bieten, übernehmen wir selbstverständlich in vielen Bereich nach Anfrage auch Transport-, Lager-, Montage und Kommissioniertätigkeiten.

Unternehmen ist auf das Stanzen, Biegen und Kaltziehen von Metallteilen, das Komponentenschweissen, die Herstellung von fertigen Baugruppen, das Formen und Biegen von Rohren und die Herstellung von Werkzeug spezialisiert.Derzeit verfügen wir über 8.000 m2 grosse Werksanlage, von der 5.000 m2 überbaut sind.

Seit mehr als 25 Jahren beliefern wir deutsche Unternehmen mit Teilen für den
Maschinen- und Anlagenbau :

komplette Baugruppen wie auch Einzelteile
Schweißkonstruktionen mit unterschiedlicher Funktion
Blechbearbeitung (z.B. 2D, 3D Laserschneiden, Plasma/Wasserstrahl)
Sondermaschinen
Lieferung von Drehteilen, Blechteilen (z.B. auch Maschinenumhausungen), Schutzgitter
Lieferung kompletter Maschinen mit Hydraulik -und Eletronikkomponenten
Walzen und Walzenmäntel in verschiedensten Ausführungen
etc.

Wir, die Textura GmbH & Co. KG in Deutschland und unsere Tochterfirma, die Textura CZ s.r.o. in Tschechien sind Ihre kompetenten Partner in Sachen Lohnfertigung, Komponentenzukauf, Konstruktionsarbeiten und Vertrieb in Osteuropa.

Wir sind seit 25 Jahren direkt in Tschechien und der Slowakei tätig und unterstützen unsere Kunden erfolgreich in der Beschaffung von Maschinenbauteilen– und Komponenten.
Unsere Ingenieure organisieren die Lieferantenauswahl vor Ort und koordinieren den Herstellungs- und Logistikprozess.
Die Qualitätskontrolle findet bereits direkt vor Ort statt.

Durch unsere Ingenieurbüros vor Ort garantieren wir vereinbarte Lieferzeiten, intensive Qualitätsüberwachung und Marktkenntnis.

Wir verfolgen die Fertigungsschritte in Tschechien bzw. der Slowakei vor Ort, überwachen Termin und Qualität und organisieren die Verpackung und den Transport.

Wir kennen den richtigen Fertigungsbetrieb für Sie und haben bei unseren tschechischen Auftragnehmern ein großes Gewicht durch die Bündelung von Aufträgen.
Daher können wir auch problemlos auch kleinere Stückzahlen und Einzelanfertigungen realisieren.