DI QUATTRO, Leiter der HDQ-Gruppe, wurde 1980 in Mirandola gegründet, wo das Herz der europäischen biomedizinischen Industrie liegt, um mechanische Komponenten herzustellen. Schon bald etablierte sich DI QUATTRO als führende Referenz in der Feinmechanik für die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen sowie für die Lieferung von mechanischen Baugruppen und montierten Systemen.
Heute ist Di Quattro Srl mit 150 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von 9.600 m² und einem Umsatz von 32 Mio. Euro und namhaften Kunden unter anderem im Lebensmittel- und Biomedizinsektor tätig. Große Investitionen in den Maschinenpark (Kauf eines 3D-Druckers für Rapid Prototyping, Laser Maschine zum Schneiden und Schweißen) ermöglichen einen 360 ° -Service für den Kunden, um Zeit und Kosten zu optimieren.
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Stahlkonstruktionen
Die Haupttätigkeit der Firma DL KOVOINVEST CHEB s.r.o. umfasst die Produktion und Montage von Stahlkonstruktionen. Während 20 Jahren der Tätigkeit haben wir zahlreiche Projekte realisiert und umfangreiche Erfahrungen gesammelt. Dank diesem Umstand bieten wir professionell geleistete Arbeit mit hochwertiger Verarbeitung und langjähriger Garantie.

Wir führen vor allem folgende Stahlkonstruktionen aus:

tragende Stahlkonstruktionen
Produktionshallen
Überdachungen, Objektbedachungen
Anbauten
Stahlkonstruktionen für Wohnhäuser
Treppenhäuser
Behältern
Türen- und Fensterschutzgitter
Stahltüre und Stahltore

Wir spezialisieren uns vor allem auf Produktion und Montage von:

Geländern
Treppenhäusern
Zäunen
Toren
Gittern
Stahlkonstruktionen von
Toren und Pforten
Türen- und Fenstergittern
Vordächern und Schutzdächern

Umzug von Industrietechnologien

Die Firma DL KOVOINVEST CHEB s.r.o. führt auch Umzug von Industrietechnologien - kompletten Einrichtungen der Industriehallen inkl. Zubehör durch.
Ein Team von Fachleuten mit langjährigen Erfahrungen erstellt einen kompletten Zeitplan nach Anforderung des Kunden, führt eine Demontage von Technologien inkl. Zubehör, Sicherstellung des Transportgutes vor der Ladung, Ladung und Lieferung an den Bestimmungsort, Entladung und komplette Montage auf dem Bestimmungsort aus.

Die DMAG GmbH versteht sich vorrangig als Fertigungsspezialist auf dem Gebiet der Schweißtechnik. Es ist uns möglich flexibel und kundenorientiert die Anfragen unserer Kunden zu bedienen. Hierbei spielt es keine Rolle ob wir im Bereich der Lohnarbeit tätig sind oder Schweißbaugruppen mit Materialeinsatz fertigen.

Aufgrund unserer Erfahrung sind wir in der Lage, Schweißbaugruppen unterschiedlichster Materialien herzustellen und somit unser Portfolio qualitätsgerecht abzubilden.

Die dmb Metallverarbeitung GmbH & Co. KG wurde 1992 gegründet. Heute ist das Unternehmen spezialisiert auf individuelle Zulieferungen von Baugruppen aus Metall für die Automobil-, Elektro-, Möbel- und Beschlagbranche, sowie den Maschinenbau.

Tätigkeit:
- Projektmanagement
- Konstruktion
- Prototypenfertigung
- Werkzeugbau
- Schweißbaugruppen und Blechformteile
- Oberflächenveredelung

Wir realisieren für Sie auf modernen Fertigungsanlagen:
- Metallformteile,
- Sicherheitsteile,
- Baugruppen sowie
- komplizierte Biegeteile.

Moderne leistungsfähige Werkzeugmaschinen und ein erfahrener Mitarbeiterstamm sind die Grundlage für Flexibilität, Produktivität und Qualität. Unser haus-eigener Werkzeugbau konstruiert und baut für Sie:
- Folgeverbundwerkzeuge
- Schweißvorrichtungen
- Stufenfolgewerkzeuge sowie
- Zuführungen und Montagevorrichtungen.

Qualität ist nicht nur das Ergebnis einer Überwachungsfunktion, sondern das Resultat ständiger Wertverbesserung und Vorausplanung. Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit:
- 3D CNC- Messmaschinen,
- Zug-, Druckuniversalprüfmaschinen,
- Messmikroskop,
- Schichtdickenmessgerät,
- Ultraschalldickenmessgerät,
- Härteprüfgeräte sowie
- Schweißnahtprüfung.

Bei DM Wheel Systems konzentrieren wir uns auf Radsysteme. Wir wollen uns um unsere Kunden kümmern, indem wir einen Teil ihrer Lieferkette übernehmen. Lassen Sie uns mit unserer Spezialität das Risiko eingehen, damit Sie (unsere Kunden) sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren und sich in ihrem Kerngeschäft stärker profilieren können. Das liefert gute Ergebnisse und schafft eine Win/Win-Situation. Unserer Meinung nach hat die europäische Fertigungsindustrie die größte Zukunft, wenn Partnerschaften aufgebaut werden. Eine langfristige Vision ist dabei entscheidend. Wir freuen uns, diese Herausforderung gemeinsam mit Ihnen unter dem Motto „Gemeinsam sind wir stark“ anzunehmen.

Was bedeutet dieses „Aufpassen“? Zum Beispiel die Lieferung von Wellen für Antriebssysteme der Räder oder die Herstellung einer Gesamtkonstruktion, die auch Räder umfasst. Mit unserem neuen fortschrittlichen Maschinenpark können wir für Sie den Unterschied machen. Wir betrachten die Gesamtbetriebskosten! Fordern Sie uns heraus und wir zeigen Ihnen, wie viel Geld Sie sparen können.
Über uns
Bei DM Wheel Systems konzentrieren wir uns auf Radsysteme.Wir wollen uns um unsere Kunden kümmern, indem wir einen Teil ihrer Lieferkette übernehmen. Lassen Sie uns mit unserer Spezialität das Risiko eingehen, damit Sie (unsere Kunden) sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren und sich in ihrem Kerngeschäft stärker profilieren können. Das liefert gute Ergebnisse und schafft eine Win/Win-Situation. Unserer Meinung nach hat die europäische Fertigungsindustrie die größte Zukunft, wenn Partnerschaften aufgebaut werden. Eine langfristige Vision ist dabei entscheidend. Wir freuen uns, diese Herausforderung gemeinsam mit Ihnen unter dem Motto „Gemeinsam sind wir stark“ anzunehmen.

Was bedeutet dieses „Aufpassen“? Zum Beispiel die Lieferung von Wellen für Antriebssysteme der Räder oder die Herstellung einer Gesamtkonstruktion, die auch Räder umfasst. Mit unserem neuen fortschrittlichen Maschinenpark können wir für Sie den Unterschied machen. Wir betrachten die Gesamtbetriebskosten! Fordern Sie uns heraus und wir zeigen Ihnen, wie viel Geld Sie sparen können.

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Um es klar zu sagen, lassen Sie uns kurz erklären, was wir unter "Total Cost of Ownership" verstehen.Die Gesamtbetriebskosten sind die Gesamtkosten für den Besitz eines Produkts oder die Nutzung einer Dienstleistung während des Lebens- oder Nutzungszyklus. Die Gesamtbetriebskosten umfassen neben dem Kaufpreis des Produkts auch alle Kosten vom Zeitpunkt des Kaufs bis zur Freigabe des Produkts. Die Berechnung der Gesamtbetriebskosten kann eine Möglichkeit sein, die Produktkosten vor und nach dem Prozess zu ermitteln und miteinander zu vergleichen. Dies ist nicht nur ein Preisvergleich, sondern vermittelt eine bessere Vorstellung davon, welche Vorteile sich in einer Zusammenarbeit erzielen lassen.
Kosten, die Teil der Gesamtbetriebskosten sind:

Instandhaltungskosten
Abschreibungen
Reparaturkosten
Versicherungen
Lizenzkosten
Garantien und Zertifizierungen
Kosten für Aus- und Weiterbildung
Finanzierungskosten
Steuern
Personalkosten
Verwaltungskosten
Benzinpreis
Stromkosten
Kosten von Risiken wie Ausfall / Ausfallzeit und damit verbundene Vorsorgemaßnahmen
Sicherheitskosten
Vertriebskosten
Wohnkosten / Lagerkosten
Forschungskosten
Entsorgungskosten oder Entsorgungskosten
Opportunitätskosten
Jetzt, so viele Jahre später, können wir sagen, dass wir für die Zukunft gerüstet sind.Wir hab...

Wir sind ein Unternehmen, das leichte Tischlereiartikel herstellt, aber wir glauben, dass wir sie gut machen werden und eine Erfahrung von mehr als 60 Jahren in der Branche haben.
Im Laufe der Jahre haben wir die Technologie verbessert, die unseren Kunden zur Verfügung steht, um ihre Produkte herzustellen und ihre Projekte zu entwickeln.
Wir sind spezialisiert auf das Rohrlaserschneiden mit einer CO2-Quelle und einer Faseranlage, die ab Februar 2019 mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm betriebsbereit sein wird.
Wir haben einen flachen Laserschnitt, um die Details der Teilvorbereitung zu vervollständigen. Zusammen mit einer automatischen Sägemaschine und mit manuellen Sägen und Sägen können wir die Rohre besser vorbereiten, die dann in den anderen Produktionsstufen fortgesetzt werden können.
Kommen wir zum historischen Teil des Unternehmens und zur Hauptspezialisierung, der Rohrbiegung.
Wir verfügen über halbautomatische Biegemaschinen und numerisch gesteuerte Biegemaschinen, die Rohre mit Durchmessern von 6 mm bis 76 mm biegen können, wobei die Möglichkeit besteht, quadratische, rechteckige und spezielle Profile sowie Aluminium-Strangpressprofile mit wenigen oder großen Stückzahlen zu biegen .
Wir verfügen über Biegemaschinen, Rohrverdichter, Rohrkonverter und Exzenterpressen von 10 bis 120 Tonnen für die Bearbeitung von Rücklaufrohren und für Formteile sowie von Arbeitsplätzen, Bohrern, Fräsmaschinen, Nietmaschinen, Einsteckmaschinen zur konstruktiven Herstellung der Rohre.
Das abschließende Teil ist das Schweißen, das wir mit MIG / MAG- und TIG-Schweißmaschinen mit zwei robotisierten Systemen und mit hochtechnologischen Handmaschinen ausführen, um Edelstahl und Aluminium bestmöglich schweißen zu können.
Anschließend bereiten wir die Produkte mit dem Schleifen und der Verpackung vor, wodurch die ausgeführten Produkte nicht beschädigt werden können
Wir arbeiten dann mit externen Firmen zusammen, um das Reinigen, Lackieren, Warm- und Kaltverzinken durchzuführen, und wir können spezielle Kundenwünsche erfüllen.
Wir arbeiten mit dem Kunden zusammen, um die Produktion seiner Produkte einzurichten und die Verarbeitungsphasen zu industrialisieren.
Wir erwarten Ihre Anfragen und Ihre Projekte
gute Arbeit

Die Gründung der Firma Dornauer-Grillitsch als Einzelunternehmen erfolgte im Jahr 1999 durch Herrn Ing. Karlheinz Dornauer-Grillitsch. Das anfängliche Geschäftsfeld beinhaltete die Vermittlung von Lohnarbeit und industrieller Handelsware. Die eigene Produktion beschränkte sich auf geringe Stückzahlen und einfache Produkte.

Im Jahr 2003 erfolgte die Einbringung des Einzelunternehmens in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung, die Eintragung im Firmenbuch erfolgte sodann am 13.02.2004. Der Sitz der Gesellschaft befindet sich seit Anbeginn der Gründung in 8430 Leibnitz, Mitterhoferweg 26.

Einige Monate nach der Einbringung des Einzelunternehmens in eine Kapitalgesellschaft wurde im April 2004 eine Gewerbeimmobilie als Produktionsstätte in 8435 Wagna, Marburgerstraße 109 angemietet. Die ursprüngliche Fertigungsfläche samt Lagerfläche hat ca. 150 m² betragen.

In den darauffolgenden Jahren wurden am Standort in Wagna sukzessive weitere Flächen in Bestand genommen, um die Produktionsstätte zu erweitern. Der Personalstand und die eigene Produktion wurden ebenso beständig erweitert und ausgebaut.

Im Jahr 2008 erfolgten eine weitere Expansion der Fertigung auf annähernd 300 m² sowie ein Ausbau der Lagerfläche auf rund 400 m² am Standort in Wagna.

Im Dezember 2015 erfolgte schlussendlich die Übersiedelung der Produktionsstätte von Wagna nach Gabersdorf ins ehemalige Stabil-Werk. Hier stehen dem Unternehmen nunmehr rund 2.300 m² Fertigungsfläche und weitere 600 m² Lagerfläche zur Verfügung. Gleichzeitig wurde die Produktionsstätte in Wagna im Jänner 2016 aufgelassen.

Die Dornauer-Grillitsch GmbH positioniert sich seither als südsteirischer Auftragsfertiger am nationalen als auch am internationalen Markt. Das Unternehmen beliefert neben regionalen Unternehmen auch international tätige Großkonzerne aus den unterschiedlichsten Branchen. Zu den Produkten des Unternehmens zählen beispielsweise Dachzubehörelemente für namhafte Ziegelhersteller, Armlehnen für Passagierflugzeuge, Verkleidungselemente für Feuerungsanlagen und Wärmepumpen, Komponenten für die Automobilindustrie, Eisenbahn oder Beleuchtungsbranche und vieles mehr.

Derzeit beschäftigt das Unternehmen rund 40 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und agiert mit seinen innovativen Lösungsansätzen und Fertigungsmöglichkeiten in einem internationalen und wachsenden Geschäftsumfeld.

Neue und moderne Ausrüstung sowie ein Team von Fachleuten sichern die Qualität der Metallprodukte und ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Aufträge und langfristige Projekte so schnell wie möglich auszuführen. Verfügbare Fertigungsressourcen ermöglichen es uns, Bestellungen schnell auszuführen und hohe Qualitätsstandards einzuhalten.

Angebotene Dienstleistungen:

Metallbearbeitung: Laserschneiden (Bleche, Rohre), Lasergravieren, Schneiden mit Bandsäge oder Kreissäge, CNC- und Universalfräsen, 3D-Fräsen, Rohrfräsen, CNC- und Universaldrehen, Metallbiegen, Metallwalzen (Bleche, Bänder, Stäbe , Rohre), Gewindeschneiden, Bohren, Schweißen, Aluminiumschweißen, Bolzenschweißen, Schleifen, Grundieren und Lackieren, Oberflächenbeschichten, Polieren, Sandstrahlen, Strahlen.
Herstellung von Teilen und Werkstücken.
Montage von Geräten, Einheiten und Strukturen.
Montage von Schaltschränken
Design und Bau von Nicht-Standard-Ausrüstung.
Wartung und Reparatur von Servicegeräten