Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Roboterschweißen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die modernste Roboterschweißtechnologien nutzen, um präzise und wiederholgenaue Schweißnähte zu erzielen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
Sehr geehrte Damen und Herren,
wir sind eine ungarische Metallfirma. Wir können. lesern, fräsen drehen abkanten schweissen etc. Unser Maschienenpark finden Sie auf unsere Webseite www.weldmont.de.
Mfg Dipl.Ing Török
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Rastatt
Ungarn - 76437
Gründung
2000
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hlucín
Tschechische Republik - 74801
Wir sind Hersteller mit Sitz in Prag, Tschechische Republik. Unsere Hauptbereiche sind: MIG/MAG, WIG-Schweißen, Laserschneiden und Blechbiegen, Plasmaschneiden.
Wir können in Stahl, Aluminium und Edelstahl produzieren.
Wir freuen uns auf neue Kooperationen.
Grüße
Team der Schweißreparaturen sro (GmbH)
Gründung
2017
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Kralupy n. Vltavou
Tschechische Republik - 27801
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Rüdersdorf
Deutschland - 15562
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Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Wuppertal
Deutschland - 42369
Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist ein vielseitiger Metallverarbeiter der Zulieferindustrie mit 25 Beschäftigten.
Hervorgegangen aus dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau, hat sich die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH schon lange als Hersteller von Rohrbaugruppen, Schweißbaugruppen, Stanz- und Biegeteilen sowie Sondermaschinen und Maschinenbauteilen auf dem Markt etabliert.
Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren sind wir stets in der Lage individuell nach Kundenwunsch zu fertigen. Neben hochmodernen 4-Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit der Bearbeitungsaufgabe auch Sondermaschinen ein. Die Herstellung von Vorrichtungen und Hilfsmitteln im eigenen Werkzeugbau ermöglicht eine Fertigung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen.
In unserer modern ausgestatetten Schweißerei fertigen wir bis 2mx3mx3m komplexe Baugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und das Unternehmen verfügen über ständig geprüfte Schweißeignungsnachweise nach
* DIN 18800-7 (allgemeiner Stahlbau)
* DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge)
Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Qualitätsmanagement und von der deutschen Bahn AG anerkannter Q1-Lieferant.
Wir würden Ihre Anfrage baldmöglichst mit einem günstigen Preis beantworten und stehen Ihnen natürlich gerne für einen Besuch bereit.
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Dessau-Roßlau OT Waldersee
Deutschland - 06844
Gründung
2000
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Vahrn
Italien - 39042
Gründung
2015
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Köln
Deutschland - 51105
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Tobaj
Österreich - 7544
Die Metall-Spezialisten der Wickeder Group bündeln ihre Kräfte, um Ihnen das Beste aus Metall zu bieten. Auf drei Kontinenten, Europa, Amerika und Asien, steht ein breites Angebot an standardmäßigen und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung. Durch das produkt- und serviceorientierte Unternehmensmodell können höchste Qualitätsstandards, die nötige Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten stetig gewahrt werden. Hochmoderne Fertigungslinien, fachliches Wissen und innovative Lösungsansätze tragen seit jeher zum Erfolg der Wickeder Group bei.
Unsere Dienstleistungen drehen sich rund um Blech. Dabei haben fertigen wir Metalle an und bearbeiten diese mit den unterschiedlichsten Technologien für Sie weiter - alles aus einer Hand .
Special Materials:
› Plattierte Werkstoffe
› Thermobimetalle
› Metallbänder
› Metallfolien
Precision Technology:
› Fotochemisches Ätzen
› Galvanoformung
› Polymerbeschichtung
› Wasserstrahlschneiden
› Stanzen, Biegen, Schweißen
› CNC-Blechbearbeitung,
Laserschweißen, Laserschneiden, Schaltschrankbau
Gründung
1913
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Wickede
Deutschland - 58739
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
venezia
Italien - 30173
DIN EN 1090-2 zertifiziert
Mittelständisches Metallbauunternehmen
Anfertigung von Schweißkonstruktionen in Stahl/Edelstahl/Aluminium
Einzelanfertigung/ große Stückzahlen oder Serienproduktion
Unser Maschinenpark
- Plasma-Brennschneidanlage für Bleche bis 30 mm Stärke und Edelstahl 25 mm Stärke
- Kantbank bis 200 t und 3m Materieallänge
- Walze für Bleche bis 12 mm Stärke
sehr gute Qualität
kurze Lieferzeiten
Gründung
2007
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Wuppertal
Deutschland - 42281
Gründung
1996
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Wiesbaden
Deutschland - 65201
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Aarle-Rixtel
Niederlande - 5735SR
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Dortmund
Deutschland - 44357
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Massen
Deutschland - 03238
Gegründet wurde die Firma Severt 1964 als
Dreh-Fräsbetrieb. In den sechziger Jahren wurde die Firma im
Vredener Raum und darüber hinaus als Hersteller von
standortgefertigten Heizöltanks bekannt.
Mit der Ölkrise Anfang der siebziger Jahre sank die
Nachfrage nach Heizöltanks, so daß eine Umorientierung
stattfinden mußte. Die Firma Severt entwickelte sich zum
qualifizierten Schweißfachbetrieb, der
Lohnfertigungsaufträge für den allgemeinen Maschinen- und
Stahlbau und insbesondere für den Miningbereich ausführt. Die
Werkstücke für den Miningbereich, die in Serien von 20 bis
200 Stück gefertigt werden, erreichen ein Gewicht von bis zu 15
to. Sie werden von unseren Auftraggebern als Komponenten für
große Kohleabbauanlagen eingesetzt. Die Endkunden sind
Bergbaubetriebe in der ganzen Welt, insbesondere in den USA,
Australien, China etc.
Daneben fertigt bzw. bearbeitet man Schweißkomponenten
für den schweren Sonderfahrzeugbau sowie für den Anlagenbau.
Im Bereich Kleinteilefertigung werden auf Roboteranlagen
Bauteile für die Automobilindustrie (Audi/ VW, Ford, Mercedes,
Opel) geschweißt.
Für den eigenen Schweißfachbetrieb entwickelte das
Unternehmen seit den siebziger Jahren Schweißdreh- und
Wendepositionierer, die auch bei den Lohnfertigungskunden erfolgreich
vermarktet werden konnten. Durch die Positionierer wird das Handling
der schweren, sperrigen Werkstücke wesentlich erleichtert, was
neben Arbeitszeiteinsparung auch eine Verringerung der Unfallgefahr mit
sich bringt. Die große Nachfrage führte sehr schnell zu
einer breit gefächerten, zum Teil durch Patente geschützten
Angebotspalette und zu Speziallösungen für die Bereiche
Hand-, Automaten- und Roboterschweißung sowie für weitere
Anwendungsgebiete.
Unsere Werkstückpositionierer und Schweißanlagen
mit bis zu 50 to. Tragkraft sind zu Kunden in Europa, China, Indien,
Thailand, Ägypten etc. geliefert worden.
Seit über 20 Jahren ist die Fa. Severt auch
Roboter-Systemhaus mit umfassender Erfahrung in der
Fertigungsautomation.
Wir liefern komplette Roboterarbeitsplätze (alles aus
einer Hand) zu denen neben Robotern und Positionierern auch die
Schweiß- und Brennschneidausrüstung incl. der
Sicherheitstechnik gehören. Dabei steht die kundenorientierte
individuelle Problemlösung von komplizierten Schweißaufgaben
im Vordergrund.
Neben einem Roboter-Democenter und Abteilungen für
Konstruktion und Elektrotechnik können wir auf ein Serviceteam mit
erfahrenen Technikern zurückgreifen.
Gegenwärtig sind ca. 400 Arbeitnehmer bei der Firma
Severt beschäftigt, davon 30 Angestellte. Der Umsatz im Jahre 2007
betrug ca. 50 Mio. Euro.
Mit Blick auf die wachsenden osteuropäischen Märkte
und die noch günstige Lohnsituation wurde 1997 in Polen eine
eigene Produktion aufgebaut. Der Standort im Südosten von Polen,
nahe der Grenze zur Slowakei und zur Ukraine, gibt uns die
Möglichkeit auf gutes zuverlässiges Personal
zurückzugreifen, die traditionell über gute Kontakte zu den
östlichen Staaten verfügen.
Aufgrund des großen Know-hows in der
Schweißtechnik und der Firmenflexibilität verfügt die
Firma Severt heute über einen soliden Namen bei Ihren
Geschäftspartnern. Das zeigt auch die gute Resonanz der Kunden im
Bereich Roboteranlagen und Werkstückpositionierer. Dies ist
für uns eine gute Basis für stärkere Aktivitäten
auf dem gemeinsamen europäischen Markt.
Gründung
1964
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Vreden
Deutschland - 48691
2012 Neubau und Inbetriebnahme der neuen Feuerverzinkerei am Standort Schmitten
1998 Erweiterung unserer Produktpalette mit Sonderbefestigungen aus Edelstahl, wie Brückenbefestigungen und Sonderrohrschellen
1995 Beginn der Fertigung von Edelstahl-Produkten für den Dachbereich
1986 Verzinktes Bedachungsprogramm wird auch kunststoffbeschichtet
1982 Neubau der Feuerverzinkerei - eine der modernsten und größten in Hessen
1976 Produktionsaufnahme des Bedachungsprogrammes in Kupfer
1973 Beginn der Sanitärrohrschellenproduktion
1960 Aufnahme der Fertigung von verzinkten Schneefangartikeln
1927 Bau der ersten Feuerverzinkerei in Schmitten
1925 Aufnahme der Fertigung von verzinkten Rinnenträgern sowie Regenrohrschellen
1905 Gründung der Wilhelm Ungeheuer Söhne GmbH durch Herrn Wilhelm Ungeheuer und Produktionsbeginn mit Fellnägeln, Fensterbankeisen, Gas- und Bleirohrhaken
Gründung
1905
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Schmitten
Deutschland - 61389
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Mels
Schweiz - 8887
Wilvo hat sich seit der Unternehmensgründung im Jahr 1970 kontinuierlich weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die heutige führende Rolle als Zulieferer.
Anfangs Spezialist für die Bearbeitung von Feinblech und leichten Konstruktionsbau, hat sich Wilvo zu einem starken Zulieferpartner für viele Kunden im In- und Ausland entwickelt. Die Lieferung einer Vielzahl von Metallprodukten in großen und kleinen Serien stellt noch immer die Grundlage dar, aber Wilvo blickt auch gerne über diesen Bereich hinaus. Neben einem modernen Maschinenpark verfügt Wilvo über ein hohes Maß an Fachwissen. Hierdurch kann Wilvo sowohl einfache als auch komplexe Projekte innerhalb kurzer Zeit umsetzen
Gründung
1970
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Bergeijk
Niederlande - 5570 AC
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Roboterschweißen zählt in der Metallbearbeitung zum Schweißen und bezeichnet ein automatisiertes Schweißverfahren, bei dem ein Schweißroboter die Arbeit des Schweißers übernimmt. Das Roboterschweissen wurde zum einen entwickelt, um Standard-Schweißnähte wirtschaftlicher und schneller ausführen zu können. CNC Schweißroboter lassen sich so programmieren, dass sie deutlich produktiver und effizienter als das Handschweißen sind. Darüber hinaus sind die resultierenden Schweißnähte in der Regel qualitativ hochwertiger und lassen sich beliebig oft reproduzieren. Das Roboterschweissen rentiert sich daher überwiegend bei Großserien, wird aber vermehrt auch bei Kleinserien mit hohen Anforderungen an die Schweißqualität eingesetzt. Aus technischer Sicht ist die Vorgehensweise des Roboterschweißens nicht grundsätzlich verschieden vom manuellen Schweißen. Das Schweißgut beziehungsweise die zu schweißenden Baugruppen werden auf einem Drehtisch mithilfe von Spannvorrichtungen positioniert und dann durch thermische Energie lokal aufgeschmolzen und miteinander verbunden. Dabei lassen sich verschiedenste Schweißverfahren wie das MIG- und WIG-Schweißen, das Plasmaschweißen oder das Laserschweißen anwenden. Der Brenner wird dabei von einem per CNC Code programmierten Roboter gesteuert. Hinsichtlich des Grades der Automatisierung wird beim Roboterschweißen zwischen dem halbautomatischen und dem vollautomatischen Schweißen unterschieden. Beim halbautomatischen Schweißprozess bestückt ein Arbeiter die Schweißanlage und überwacht den Schweißprozess kontinuierlich, während der Beladevorgang beim vollautomatischen Roboterschweissen von weiteren Maschinen übernommen wird. Baureihen wie die Motoman Industrieroboter vom Hersteller Yaskawa lassen sich nicht nur für das Schweißen, sondern auch für das Verpacken, Palettieren, Lackieren, Laserschneiden, Fräsen , Rohrbiegen oder Kleben einsetzen.