Zu den Ricos-Fertigungsmöglichkeiten gehören folgende Verarbeitungen: Absägen und Biegen des Rohres; Ausklinken, Stanzen, Tiefziehen und Verformen mit Presswerkzeugen; Konifizieren bis 80 mm-Durchmesser; Verjüngen bis 80 mm-Durchmesser; automatisiertes Mag- und Wig-Schweißen; Hydroforming; Oberflächenbehandlung (Schleifen, Verchromen, Pulverbeschichten usw.) auch für Edelstahl.

Das Unternehmen Ricos wurde 1995 gegründet. Die ursprüngliche Mission war der Bau von Werkzeugen für die Metallverarbeitung. Die gesammelte Erfahrung hat uns in diesen Jahren ermöglicht, zahlreiche Probleme in dieser Branche zu lösen. Vor kurzem haben wir einen weiteren Schritt mit der Entscheidung getan, unserer Kundschaft neben den Werkzeugen auch die Möglichkeit anzubieten, das Produkt selbst oder ein Teil davon zu bekommen. Das gelingt uns dank der vollständigen Fähigkeit, alle Verarbeitungen selbst zu realisieren.

Begonnen 2022 als kleiner Engineering-Dienstleister fertigt die RiSo auch Sondermaschinen im Bereich Saugtechnik mit Hydraulik, Pneumatik und Steuerungstechnik.

Aufgrund unseres Partnernetzwerks sind wir nicht nur in der Lage Sondermaschinen und Schweißkonstruktionen sonderen auch in großen Mengen Präzisionsstahlrohre sowie Stanz-, Biege-, Laser- und Frästeile anzubieten.
Vormontagen, Baugruppenmontagen, verlängerte Werkbank - alles ist denkbar!
Sprechen Sie uns an.

Sie suchen den perfekten Partner für die Umsetzung Ihrer Ideen? Mit unserer langjährigen Erfahrung im Metallbereich haben Sie den richtigen Ansprechpartner.

Zu unseren Leistungen zählen nicht nur vielfältige Standardlösungen, sondern auch die Entwicklung individueller Konzepte für den Mode- und Autohandel, Lebensmittel-, Gastronomie- und Hotelbereich und mehr.

Nach Ihren Entwürfen und Vorlagen fertigen wir Serien- und Einzelbauteile und finden gemeinsam Lösungen für Sonderanfertigungen. Bei der Planung Ihres Vorhabens stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und unterstützen Sie von der Idee bis hin zur technischen 3-D-Zeichnung und Konstruktion. Wir geben Ihrer Vision Gestalt!

Rosco Eko-Tech Sp. z o. o. ist eine Ingenieurfirma, die 2009 ihre Geschäftstätigkeit auf dem europäischen Markt als Tochtergesellschaft der seit 1994 auf dem Markt tätigen Firma Rosco Polska Sp. z o. o. begonnen hat. Der Hauptgegenstand der Firmenaktivität ist komplexe Bedienung im Bereich der Lieferung und Montage von Stahlkonstruktionen und Stahlanlagen. Von Anfang an arbeiten wir für die europäischen Kunden und bieten ihnen die beste Fertigungsqualität, die durch langjährige Zusammenarbeit bestätigt wird. Wir liefern nur erstklassige Produkte, wodurch wir die Anerkennung unserer Kunden gewinnen. Insbesondere bemühen wir uns, bei der Optimierung von technologischen Prozessen und der Einleitung neuer Lösungen im Bereich des Umweltschutzes zu helfen.
Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl die Produktion von Stahlkonstruktionen aus üblichen Konstruktionswerkstoffen als auch die Edelstahlkonstruktionen, die sich zusätzlich durch hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auszeichnen.

In unserem Angebot finden Sie: Bühnen, Geländer, Treppen, Leitern, Stützen, Bandförderer, Schneckenförderer,
Rohrleitungen, Filteranlage, Zyklonen, Kanäle, Kamine, Behälter, Container, Trocken- und Brennkammer, Silos,
Einfülltrichter, Hochdruckreaktoren, Bleichgehäuse, Ofenmäntel, Stahlbauten, Ededelkonstruktionen

Rota-Schweißtechnik

Dienstleistungen: Baugruppen, Behälter 800mm, Rohrleitungsbau für Pharma/Lebensmittel/Chemie
und allgemeine Blechbearbeitung

Schweißen MAG/MIG/WIG
Orbitalschweißen
Aushalsen, Grundrohr bis114mm, Aushalsen bis 48mm
Dornbiegen bis 42mm
Roboterschweißen WIG/MAG
Bolzenschweißen
Sägen, Bohren

Mit unseren Leistungsstarken Partnern bewältigen wir auch Aufgaben im Bereich Drehen, Fräsen, Lasern, Kanten
Oberflächenbearbeitung.

Rohrlasertechnik, Schweißbaugruppen in Stahl oder Edelstahl, auf Wunsch auch mit Oberfläche

Im Industriegebiet AUREA, direkt an der A2 in Rheda-Wiedenbrück, haben wir
unseren 13.000 qm großen Firmensitz. Rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
sind hier beschäftigt. Monatlich verarbeiten wir ca. 1.000 t Stahl nach
Ihren Wünschen und Vorstellungen.
Unser langjähriges Bestehen am Markt und
unsere Erfahrung zeugen von einem breit gefächerten sowie kundenorientierten
Leistungsspektrum. Seit über siebzehn Jahren haben wir uns kontinuierlich
weiterentwickelt, was wir neben der Führungsebene, vor allem auch der Antriebskraft
unseres Alleingesellschafters Werner Gehring zu verdanken haben.

Unsere Dienstleistungen umfassen das Lasern, Kanten, Schweißen und Zerspanen
sowie die mechanische Anarbeitung und die Veredelung von Oberflächen.
Auf Kundenwunsch werden individuelle Montageprozesse geplant sowie
Schweißbaugruppen gefertigt.

Große Serienproduktionen sowie Individuallösungen sind unsere Stärken. Mit
zehn Lasern, sechs Kantbänken, zwanzig Handschweißplätzen und einem
Schweißroboter bieten wir Ihnen eine unkomplizierte und zuverlässige Auftragsabwicklung.

Unsere Zertifizierungen, wie das Fertigen nach ISO 9001 sowie das Schweißen
nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2, dokumentieren unsere Fertigungsqualität
und unsere Produktionsstandards.

Produktion von Kraftstofffilter, Metallteile und Federn,

SARZI – Bleche ist eine familiengeführte Firma, welche 1978 gegründet wurde und auf das Bearbeiten von Blechen und Rohren spezialisiert ist.

Die Firma besitzt eine Flaeche von 64.000 m2, davon 14.000 m² überdacht.

Der Maschinenpark, welcher besonderes Augenmerk besitzt wird ständig der aktuellen Technik angepasst, um die gestellten Anforderungen leistungsgerecht zu erledigen.

Bei der Bearbeitung von Blechen und Rohren sind wir in der Lage folgende Arbeiten auszuführen:

- Lasergeschnittene Bleche
- Lasergeschnittene Rohre
- Schnitt und Schweißen mit Laser 3 D
- Biegen von Rohren
- Biegen von Blechen mit CNC–Maschinen
- Schweißen mit Robotern und von Hand
- Blechbearbeitung mit Pressen
- Laserbeschriftungen

Da wir über eine vierzigjährige Erfahrung in diesen Bereichen haben, besitzen wir das hohe Wissen, notwendig, um unseren Kunden mit ihren Problemen zu unterstützen und eine geeignete Lösung anzubieten.

Unsere hauptsächlichen Kunden befinden sich in der Fahrzeugbranche, wo wir Auspuffteile
herstellen.

Wir sind jedoch auch in der landwirtschaftlichen Industrie tätig, wo wir Teile für die Maschinen und Erdbewegungsmaschinen liefern.

Mobile Brücken für die Luftfahrt und Automatisierung von diversen Komponenten gehören ebenso in unser Programm.

Seit 1999 arbeiten wir mit einem Qualitätsprogramm, über welches wir qualifiziert wurden.

Aktuell verfügen wir über Zeugnisse nach ISO 9001, ISO TS 16949 und ISO 14001.

Wir legen äußersten Wert auf aktuelle Standards und unser Personal wird ständig durch fortlaufenden Schulungen entsprechend informiert, damit unser Name auch in Zukunft allen Ansprüchen gerecht wird.

Beratung, Prototypen und Serienteile

Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet.

Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm².

Artikel aus unserer Produktion finden Sie in:
Luftfedern,
Metallgummielementen,
Schwingungselementen,
Hydrolagern,
Fahrwerksaufhängungen,
Motorlagern und
Maschinenlager.

Wir fertigen unter anderem:
Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte,
Stützringe,
Verstärkungsringe,
Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und
Fußkufen für die Möbelindustrie

Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert.

Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

Scamer wurde 1965 gegründet und ist spezialisiert auf Rohrbiegen und Schweißen, vor allem für den Automobilsektor.
Zurzeit biegen und schweißen wir Kupfer-, Messing-, Edelstahl-, Stahl-, Bundy-, Titan- und Aluminiumrohre von 4 mm bis 101 mm für verschiedene Anwendungen (Luft-, Wasser- und Ölleitungen, Klimaanlagen, Bremsen etc.).
Zu unseren Hauptkunden gehören Hersteller von Reisebusse und Busse, Lastkraftwagen und Lastkraftwagen sowie Züge und Schiffsmotoren.

Wir sind Automobilhersteller für:
IVECO
IVECO BUS
IVECO VERTEIDIGUNGSFAHRZEUGE
ASTRA
MAGIRUS
HEULIEZ BUS
FPT
INDUSTRIEN ITALIANA AUTOBUS
RENAULT ALPINE

Wir sind ISO 9001: 2008 zertifiziert und alle Produkte, die wir herstellen, unterliegen der 3D-Lasertests.
Neben dem italienischen Markt exportieren wir vor allem nach Frankreich und in geringerem Maße die Tschechische Republik, Brasilien, Deutsch und Argentinien.