Seit 1971 beschäftigt sich BART mit Räumwerkzeugen und Räumverfahren, und stellt sich unter den Made in Italy Marktführern im Bereich der Feinmechanik.

Unsere Tätigkeit ist nach UNI EN ISO 9001/2015 zertifiziert. Was inneres oder äußeres Räumverfahren betrifft, beantworten wir Ihre Anfragen bald und zweckmäßig, und können auch einzigartige Ideen und Lösungen beim Projekt und Aufbau von Räumwerkzeugen vorschlagen, die geeignet für Innenräume, einschließlich Schraubenprofile sowie Sonderausführungen sind.

Die Synergieerfahrung, die wir als Räumwerkzeugenhersteller und als Räumausführer entwickelt haben, ist jederzeit jedes neuen Vorhabens zu Verfügung.

Seit Januar 2005 verwirklicht sich die Tätigkeit von BART in der neuen modernen Werkstatt, sehr innovativ, was Umweltnachhaltigkeit und Respekt der Sicherheitsnormen betrifft.

Seit 1986 im Nordosten Italiens tätiges Unternehmen.
Es bietet Formenbau und mechanische Präzisionsbearbeitung für Teile bis zu 1800*1500 an.
Die angebotenen Prozesse umfassen sowohl 3- als auch 5-Achsen-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren.

BORNER - alles aus einer Hand


Wir beliefern im In- und Ausland seit 1982 Industriekunden.

Wir sind Spezialisten im Klein- und Mittelserienbereich und für folgende Bearbeitungsarten eingerichtet:
- Drehen
- Fräsen
- Bohren
- Schleifen
- Honen
- Großdrehteile
- Präzisionsdrehteile
- Präzisions-Frästeile
- Präzisionsteile aus Metall

Weiter haben wir uns spezialisiert auf die Herstellung von Führungswellen bis zu einer Länge von 6m.

Wir fertigen:
- Führungswellen
- Flansche
- Achsen
- Pumpenzylinder
- Gehäuse
- Kolben
- Rotorwellen
- Düsen
- Zugstangen
- Lagerringe
- Lagerbüchsen
- Vollwelle
- Hohlwelle
- Steuerplatten
- Blockierflansch
- Lagerflansch
- Düsenhalter
- Spulendornrotor
- Kühlgehäuse
- Querwelle

Drehen: Ø50 – 800mm Länge bis 6m
Fräsen: 600 x 1000 x 500

Führungswellen: Ø4mm – Ø80mm Länge bis 6m

Weiter Angaben unter www.borner.ag

Turiner Unternehmen aus Italien, seit 1973 spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung, mechanische Geräte sind auf der Suche nach Produktions- und Outsourcing-Verträgen.

Das Unternehmen aus Turin-Italien, spezialisiert auf CNC-Präzisionsdienstleistungen, Schneidwerkzeuge, Werkzeughalter, Schleifen, Fräsen, Drehen aller technischen Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Energie, bietet internationale Unternehmen und anderen Organisationen qualitativ hochwertige Fertigungs- und Zulieferungsdienstleistungen an.

Die langjährige Erfahrung in der CNC-Präzision hat sich seit 1973 entwickelt, mit starkem Qualitätsbewusstsein und Verantwortung als perfekter Fertigungspartner.
Hohe Fertigungskapazität mit 51 CNC in den Bereichen Drehen, Fräsen, Erodieren, Schleifen, Schärfen von Schneidwerkzeugen, Finishing, Montage und weltweite Lieferung.

Qualität + 45 Jahre Erfahrung + Tradition der italienischen Fertigungsindustrie, macht uns zu Ihrem zuverlässigen internationalen Partner bei all diesen verschiedenen Dienstleistungen:

Manufacturing & Sharpening Cutting tools
Manufacturing Inserts
Manufacturing Punching
Manufacturing Tool Holders
Manufacturing CNC
Grinding services
Turning Services
Milling Services
EDM Services
Precision machining services

Europäische Lieferdienste mit GPS-Ortung online.
Express-Service-Fertigung in 48 Stunden


Wir verfügen über 3 internationale Zertifizierungen.

ISO 9001-2015 Quality management system
IAFT16949-2016 Automotive quality Management system
OSHAS 18001-2017 Health and safety management

Drehtechnik:

Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen.

Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt.

Rundtaktbearbeitung:

Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten.

Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren.

Schleiftechnik:

Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit.

Bearbeitungszentren:

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form.

Automatisierung:

Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen.
Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen.

Wärme- und Oberflächenbehandlung:

Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften.

Qualität- Messtechnik:

Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität.
Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Seit mehr als 40 Jahren verarbeitet und formt CAMISANA SRL technische Artikel aus Gummi, Silikon und Co-Moulding nach Zeichnung.
Das Unternehmen verfügt über ein spezialisiertes Personal und wendet ein Qualitätssystem an, in dem Regeln und Verfahren eingehalten werden, die eine korrekte Verwaltung des Produktionssystems ermöglichen, um Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Kosten zu erhalten.
Wir verarbeiten und formen jede Art von Elastomer, Platin- und Peroxidsilikon, Natur- und Synthetikkautschuk und stellen mehr als 1000 technische Artikel nach Zeichnung her, wie z.B. Schwingungsdämpfer, Kappen, Verteiler, flache und geformte Dichtungen, Hülsen, OR, Fairleads, Füße, Kugeln, Faltenbälge, Statoren, Puffer, Kappen, Saugnäpfe, usw..
Camisana produziert die Kugeln aus organischem und Silikonkautschuk für die großen und qualifizierten Hersteller von Schwingsieben und -sieben und liefert ihnen ein Produkt, das speziell auf die Bedürfnisse ihrer Kunden zugeschnitten ist. In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie werden die Kugeln mit geeigneten Materialien bedruckt, FDA-zertifiziert und nach ihrer Herstellung rektifiziert und sanitisiert. So erfordert jede Anwendung Reinigungskugeln mit optimalen Eigenschaften, die wir erreichen können: Rückprall, Antistatik, Verschleiß, Korrosion, Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert.

CAM ist eine unternehmerische Realität im Nordwesten Italiens, die seit über 60 Jahren auf dem Markt ist.
Es befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung zur präzisen Entfernung von Spänen und der Montage mechanischer Baugruppen.
Der Maschinenpark reicht von kleinen Bearbeitungszentren bis zu großen Bohr- und Fräsmaschinen mit mobiler Säule, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren, 5-Achs-Drehmaschinen, Steuerungs- und herkömmlichen Drehmaschinen sowie internem Außen-, Tangential- und Profilschleifen. Das Unternehmen verfügt über eine Superfinish-Abteilung für kontrollierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie eine Messabteilung mit mehreren dreidimensionalen Kontrollmaschinen. Es hat auch eine große Abteilung für die Montage.
Das Unternehmen ist nach den Normen UNI ISO 9001 und EN 9100 für den Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungssektor zertifiziert.