FAES ist einer der 3 grössten industriellen Schweizer Dienstleister im Maschinenbau.

FAES - "Excellence in Machinery"!
Unsere Mission ist seit 100 Jahren "Excellence in Machinery". Als strategischer Outsourcing Partner übernimmt FAES sämtliche Dienstleistungen von der Bedarfsanalyse über die Beschaffung bis hin zur Produktion und Montage von Baugruppen, Systemen und Maschinen. Das umfassende, weltweite Supply Chain Management wird ergänzt durch die Eigenfertigung von Präzisionsteilen.

FAES ist international ausgerichtet und befindet sich in einem dynamischen Wachstum.
Die Geschäftsfelder umfassen zwei klar abgegrenzte Bereiche:

1) Auftragsherstellung von Teilen, Baugruppen und Systemen
FAES ist Ihr Partner für die serienmässige Herstellung technischer Produkte. Mit qualifiziertem Personal, moderner Infrastruktur und fortschrittlichen Führungsinstrumenten bedient FAES Kunden der verschiedensten Branchen in der ganzen Welt.

2) Schneide- und Wickeltechnologie für Folien und Filme
Die in Eigenregie entwickelten Maschinen zum Schneiden und Wickeln von Folien sind in Ihrer Antriebstechnik und Leistungsfähigkeit bei vielen Anwendungen überlegen. Aus diesem Grund kann FAES seit Jahren auf eine weltweite installierte Basis bauen. Im Segment Schneide- und Wickelmaschinen für Thermotransfer-Folien ist FAES weltweit die Nummer eins.


Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren

Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt

Die Fragokov - Export, vd ist Industrieunternehmen in eatern Teil der Slowakei.

Wir haben drei Zentren - Hydraulische Zentrum, Werkzeugbau Zentrum und Kunststoff-Spritzguss-Zentrum, und diese ermöglichen es uns, den Anforderungen der verschiedenen Kunden.

Hydraulik-Center konzentriert sich auf die Konstruktion und Produktion von hydraulischen Systemen und Komponenten für die Automobilindustrie und Produktion von Präzisionsteilen auf Basis technischer Dokumentation der Kunden.
Wir liefern unsere Produkte für OEM-und Aftermarket, auch.

Werkzeug-Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen und Werkzeugen bis zu 5 000 kg.

Kunststoff-Spritzguss-Zentrum konzentriert sich auf die Herstellung von Teilen mit Hilfe unserer eigenen Spritzgussmaschinen von gemeinsamen Kunststoffmaterialien.

Seit über 40 Jahren zählt unser Familienunternehmen zu den größten Lohnhonbetrieben in Deutschland.
Unser Fokus liegt auf dem Honen und der Herstellung kompletter Bauteile als hochpräzise Oberflächenbearbeitung verschiedener Werkstoffe für unterschiedlichste Branchen.
Neu bieten wir unseren Kunden über unser Tochterunternehmen KSTech auch das Schleifen an.

Wir bieten kompetente Lösungen für die mechanische
Präzisionsbearbeitung. Dazu zählen:

- CNC- Drehen und -Fräsen
- Präzisionswerkzeuge (z.B. Stufenbohrer, Konturfräser, Konturdrehwerkzeuge) aus PKD, CBN, VHM und HSS;
- Beschichtungen;
- Nachschleifservice von Standard- und Sonderwerkzeugen für die Metall-, Holz- und Kunststoffindustrie;
- CNC-Rundschleifen (Innen und Außen) bis 1000mm Spitzenweite;
- konv. Rundschleifen (bis 600mm);
- Flachschleifen;
- Erodieren (Drahterodieren);
- Lieferservice;

Kurze Lieferzeiten bei höchsten Qualitätsanforderungen zählen zu unseren Stärken. Durch unsere Erfahrung aus über 2 Jahrzehnten finden wir (fast) immer eine Lösung für Ihr Problem.

Haben Sie Fragen? Wir stehen Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung!!

Franz Walter GmbH, das bedeutet Fräsen, Drehen und Schleifen mit Präzision seit mehr als 30 Jahren.

Die Franz Walter GmbH wurde im Jahre 1978 gegründet und entwickelte sich im Laufe der Jahre vom Einmannbetrieb im Keller zum modernen Fertigungsbetrieb auf über 2000 qm mit 16 hoch qualifizierten Mitarbeitern.

Klein- und Mittelserien für Pneumatik, Hydraulik und Medizintechnik, Getriebegehäuse uvm.
sind unser Spezialgebiet.

Wir verfügen über einen neuen Maschinenpark, CNC-gesteuert mit bis zu 5 Achsen, z.T. automatisiert und können sowohl:

- Fräsen
- Drehen
- Bohren
- Hartbearbeitung
- Flach schleifen und Rundschleifen
- Honen und Rollieren

Unser klimatisierter Messraum ist mit einer Koordinaten-Messmaschine der Firma Zeiss ausgerüstet.

Baugruppen werden in der eigenen Montage nach Kundenwunsch montiert.

Durch Kooperation mit Firmen der Metallveredelung bekommen sie ihre Teile von uns fertig gehärtet, eloxiert oder mit der Beschichtung ihrer Wahl.

Zertifiziert nach ISO9001:2008

Wir garantieren höchste Präzision, Flexibilität und Liefertreue

Testen Sie uns!

Die Firma Frentech Aerospace s.r.o., heutzutage hundertprozentig in tschechischem Besitz, wurde 1994 gegründet, mit dem Ziel zum qualifizierten und konkurrenzfähigen Lieferanten im Bereich der Feinmechanik zu werden. Anfangs wurden die Produkte in den Bereich der Medizintechnik, Mikroelektronik und der speziellen Maschinen abgezielt, einschließlich der Anlieferung von Ersatzteilen.

Wir liefern Gussteile aus Aluminiumlegierungen und fertigen im Sandguss- und Kokillengussverfahren.
Die von uns gefertigten Gussteile liefern wir vom Rohteil bis zur fertig bearbeiteten Baugruppe inklusive Oberflächenbehandlung. Die Teile werden im Maschinenbau, Elektrogerätebau, Fahrzeugbau und in der Bauindustrie eingesetzt.

Bei gusstechnischen Fragen sind wir gerne bereit, Ihnen die Möglichkeiten des Giessens mit dem zukunftsweisenden Werkstoff Aluminium aufzuzeigen und unsere langjährige Erfahrung einzubringen.

Aluminiumgießerei
Alle gängigen Aluminiumgusslegierungen
Kokillenguss im Schwerkraft- und Kippgießverfahren (Kokillengrößen bis zu 1500 x 1500 mm)
Sandguss HWS-Formautomat (Formkastengröße 850 x 650 x 250/250 mm)
Modellbau und Formenbau
CAD-Konstruktion
Kernschießmanschinen (Volumen bis 40l pro Schuss)
Wärmebehandlung
Edelstahlkiesstrahlen
Trowalisieren
Mechanische Bearbeitung
7 CNC Fräsmaschinen (DMG, Hermle, Heller)
2 CNC Drehmaschinen (Mazak, MAS)
CNC Messmaschine (Zeiss)
Waschmaschine zur Reinigung der Gussteile
Dichtprüfen von Gussteilen

Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens.

Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an.
Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien

Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.

In unserem technisch hochentwickelten Zeitalter ist eine Produktion ohne die moderne CAD-CAM Technologie fast nicht mehr möglich. Deshalb folgt die Firma GAT immer dem aktuellsten Trend auf diesem Gebiet mit einer permanenten Fortbildung unserer Technologen und der Investition in neuste Software.
Unsere Dienstleistungen:
• Planung nach Kundenbestellung,
• Herstellung von Prototypen,
• Herstellung der Teile mit dem CNC-Drehen,
• Herstellung der Teile mit dem CNC-Fräsen,
• Trowaliseren,
• Sandstrahlen,
• Kugelpolieren,
• Eloxieren,
• Lasergravieren,
• Montage von Baugruppen.

Mittelständischer Fertigungsbetrieb zur Herztellung von Dreh, Fräs und Schleifteilen mit der Möglichkeit zu Hohnen und Laserbeschriften

Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Lebensmittelindustrie, Öldynamik, Tauchindustrie, Luft-und Raumfahrt-und Automobil: GGA ist in den folgenden Feldern bekannt.
GGA produzieren Armaturen in Edelstahl.
Es liefert indirekt einige der größten nationalen und internationalen Unternehmen, Heim-und Industriearmaturen.

DESIGN
GGA interagiert mit ihren Kunden Design-Branche, um die Produktionslinie und eine leistungsstarke CAM-System optimieren können wir die Teile nur in der Zeit ab Ihre 3D-Dateien zu erzeugen.

DIE PROJEKTTEAM GGA
die Qualität der GGA wird durch die interne Organisation gewährleistet, dass jedes Mal, gilt für jedes Projekt die meisten qualifizierten Ressourcen. Die Betreiber überprüfen jede Phase des Projekts mit Maschinen der letzten Generation, gewährleistet auf diese Weise seine globale Qualität. GGA ist in der Lage, AISI STEEL und Leichtmetall Prototypen und Großserien zu realisieren.

PRODUKTION
-7 CNC-Achsen 2-3-4-7 Drehmaschinen, bar Arbeitskapazität von 8mm bis 65mm.
-1 4-Achsen CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
-2 CNC 4 Achsen orizontal Fräszentren mit Paletten Automatikgetriebe.

TEST
Als innen in technologischen Park GGA ist berechtigt, seine spezielle Ressourcen zu nutzen:
das Labor für die Struktur-und Funktionsprüfung, die messtechnische dreidimensionalen Raum, um Maßnahmen und lineare Maßnahmen, Geräteeinstellung und oberflächlich aufnehmen: Qualitätszeichen bescheinigt, Rauheit, mechanische und metallographische Untersuchung, die Erstellung von Prototypen aus ABS-Harz CAD 3D-Modelle.

SEIT 40 JAHREN IN DER ZUKUNFT
GGA ist ein modernes Unternehmen seit 1960.
Die Geschichte entwickelt sich durch 40 Jahre kontinuierliche Entwicklung, die es zu der uppest technologischen Niveau in der Bearbeitung von Edelstahl gebracht haben.
GGA produziert mechanische gedrehte und bearbeitete Teile, mit CNC-Maschinen.
Die Position der GGA ist technologischen zu: ISIDE die Tecnoparco des Lago Maggiore in Verbania, einem der Technologieparks, um alle Forschungs Gesellschaften in einer Struktur, die die Entwicklung und die Synergien fördert sammeln erstellt.
GGA produziert eine breite Palette von Dreh-und Frästeile dank seiner tiefen Erfahrung und Flexibilität in der Produktion.
Die Arbeits aus Edelstahl und Leichtmetall erreicht die UNI und ISO 9001: 2008 Qualitätszeichen bescheinigt, mit großer Aufmerksamkeit auf die preisliche Wettbewerbsfähigkeit.

Gentilini Power-Train bietet dem Kunden durch die fortschrittlichste Technik der Branche, Erfahrung und sein Know-how eine synergetische Zusammenarbeit, die darauf abzielt, Lösungen und Ideen zu identifizieren, um Kostensenkungsergebnisse und Leistungsverbesserungen bei der Einhaltung von Vorschriften zu erzielen der spezifischen Anfragen.
Vor allem dank dieser beiden Punkte können wir uns in der Branche abheben. Wir verfügen über eine große Flexibilität und schnelle Implementierung, sodass der Kunde jederzeit anfordern kann, was er möchte, und dies in kürzester Zeit erledigen kann.
Wir sind in der Lage, fertige Produkte (Nockenwellen, Kurbelwellen, Stößel, Kurzschlüsse, Kipphebel, montierte Komponenten ...) herzustellen und führen Arbeiten im Auftrag Dritter durch (Drehen, Innenschleifen, Außenschleifen, Gewindeschleifen, Richten ...).