Die Firma MWM GmbH & Co. KG, gegründet 1998 als Einzelunternehmen durch den Inhaber und jetzigen geschäftsführenden Gesellschafter, Herrn Michael Wilmes, ist Partner der metallverarbeitenden Industrie.

MWM versteht sich als Systemlieferant im Bereich der Herstellung von Waren und der Bearbeitung von Bauteilen aus Aluminium und anderen NE-Metallen. Unter Einbeziehung der Beschaffung erforderlicher Rohstoffe und die Verarbeitung bis hin zur Oberflächenveredlung und anschließender Montage bieten wir unseren Kunden in vielen Bereichen Full-Service Lösungen.

„Qualifizierte Mitarbeiter und moderne Fertigungsmaschinen verbunden mit hoher Einsatzbereitschaft und Flexibilität sind der Schlüssel zum Erfolg!“

Die Entscheidung alle Geschäftsprozesse nach dem Regelwerk der DIN ISO 9001-2015 auszurichten und kontinuierliche Verbesserungen durchzuführen, sichert Arbeitsplätze und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, von denen Sie als Kunde an aller erster Stelle profitieren.

Im Jahr 1949 begann die Firma unter dem Namen MAS als Ausleihstation für Maschinen, mit der Reparatur und Instantsetzung von Landmaschinen.1962-1983 Die MAS baute ihre gute Position weiter aus und übernahm dazu noch Die Generalüberholung von LKW.1983-1991 Die Instandsetzung wurde eingestellt. Analog dazu wurde eine Fertigungslinie für Verpackungsmaschinen aufgebaut. Ab 1990 unter dem Namen NAMAG GmbH.1992 Firmenübernahme durch die Dechamps Gruppe und unter neuem Namen ab 1994 im Bereich Maschinenbau und Formkastenbau tätig. Durch den Kauf erweiterte sich das Betätigungsfeld auch auf Hydraulikkomponenten. Das Schwesterunternehmen Bucher Hydraulics (ehemals Oelhydraulik Altenerding bei München) verkaufte ihre Anteile im Jahr 2013, so dass die NAMAC Maschinenbau GmbH & Co. KG von da ab, als eigenständiges Unternehmen am Markt besteht.

Seit 1952 bauen wir Produktionslinien für Bitumen und Abdichtungsbahnen. Seit unseren frühen Anfängen produzieren wir auch gedrehte und bearbeitete Teile gemäß Zeichnungsspezifikation.

Wir sind ein maßgeschneiderter Maschinenbau zu Ihren Diensten. Wir passen unsere Arbeit an Ihr Unternehmen an Ihre Zeichnungen und andere Anforderungen an. Wir wählen den besten Weg, um die vom Kunden in Auftrag gegebenen mechanischen Teile zu erhalten.
Das Unternehmen verwaltet den Produktionszyklus effizient, unabhängig von der Menge der Teile, die es produzieren muss.
Die Liebe zum Detail ist eines unserer Geheimnisse. Wir stellen Teile her, die Teil mechanischer Einheiten sind und nach genauen Spezifikationen in die Baugruppe integriert werden.

Über fünfzig Jahre Präsenz auf dem Markt haben es uns ermöglicht, einen soliden Erfahrungshintergrund aufzubauen, ergänzt durch den ständigen Wunsch, unsere Dienstleistungen zu verbessern und einen gültigen Partner anzubieten.

Unsere Produkte: Natürlich gut.

Was die Natur hervorbringt, ist ein Wunderwerk.
Sie produziert Perfektion bis ins Detail – zeitlose Schönheit, beeindruckende Feinheit und durchdachte Funktionalität – und das am laufenden Band.
Wir von NC Technik haben uns dieses Prinzip zum Grundsatz gemacht. Mit Erfolg. Durch die ständig wachsenden Ansprüche haben wir uns zu einem namhaften Anbieter für einfache bis hochkomplizierte Frästeile entwickelt.
Viele unserer Aufgaben stammen aus hochsensiblen Branchen (Medizintechnik, Wehrtechnik,
Sensortechnik etc.). Durch ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein erreichen wir eine überdurchschnittliche Kundenzufriedenheit.
Die hochgesteckten Qualitätsziele erreichen wir durch ein eingespieltes Team an qualifizierten Mitarbeitern in Verbindung mit einem fortschrittlichen und modernen Maschinenpark.
Unser Angebot für Sie reicht vom Rohmaterial-Einkauf über die Oberflächenbehandlung bis hin zur Baugruppenfertigung. Diese Bandbreite hat in den vielen Jahren unseres Bestehens
Kunden aus allen Branchen überzeugt.
Schnell. Innovativ. Zuverlässig.
Wir freuen uns, Sie kennen zu lernen.

Wir achten auf die Feinheiten.
Nicht nur beim Fräsen.

Die diffizile Fertigung in der Frästechnik erfordert höchste Präzision, nicht nur in der Produktionsphase, sondern weit darüber hinaus.
Alle Auftragsschritte müssen effizient aufeinander abgestimmt sein – von der Anfrage bis hin zur Auslieferung.
Komplexe Einzelteile, Kleinserien, Serien und Musterteile fertigen wir in fast allen Materialien (z.B. Titan, Aluminium, Kupfer, Industriekunststoff, Messing, Guss, Stahl usw.).
Die Vorrichtungen zur Bearbeitung unserer Kunden-Teile konstruieren und fertigen wir komplett in unserem Haus. Dies geschieht immer in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, da deren spezielle Anforderungen und unsere Lösungen untrennbar miteinander verknüpft sind.
Die Aufgabenstellungen unserer Kunden lösen wir mit innovativer Technologie, Know-how und einem hohen Engagement.
Nicht nur unsere Ausstattung bis hin zum Maschinenpark genügt höchsten Ansprüchen. Auch unsere Mitarbeiter nehmen laufend an Fort- und Weiterbildungen teil und sind damit stets auf dem neuesten Stand.

Sie haben einen Auftrag. Wir die passende Maschine.

Größe, Vielfalt und moderne Ausstattung unseres Maschinenparks sorgen dafür, dass NC Technik seit vielen Jahren auch höchsten Kundenansprüchen genügt. Qualität, Präzision und Termintreue sind für jede Fertigungsgröße und jeden Produktionsumfang gewährleistet – vom Einzelstück über die Kleinserie und Baugruppen bis hin zur Serienfertigung.

Nedimpex Mij BV ist Lieferant von Div. Konstruktionsteile: Wir liefern unter anderem Dreh- und Fräseteile , Schweiß- und Konstruktionsteile, Blechschneid- und Biegeteile, Gussteile inkl. div. Oberflächenbehandlungen. Wir kombinieren unser Wissen und unsere Erfahrung mit vielfältigen technologischen Produktionsmöglichkeiten. Wir liefern qualitativ hochwertige Produkte zu günstigen Preisen und kurzen Lieferzeiten. Bei der Montage von Komponenten und Halbzeugen arbeiten wir mit Nedimpex Products BV zusammen.

Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen.
Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.

Als mittelständischer Betrieb sind wir stets bestrebt, unsere Fachkräfte selbst auszubilden und fest in unserem Unternehmen zu integrieren.
Dadurch haben wir eine große Zahl an qualifizierten Spezialisten in allen Fachrichtungen, die unseren hohen Qualitätsansprüchen entsprechen.

Durch unsere Firmenstruktur sind wir in der Lage, flexibel und schnell auf Kundenwünsche zu reagieren und diese umzusetzen.

Die Firma Brünink-Neuenhauser Metallbau wurde 1953 vom Schmiedemeister Albertus Brünink gegründet.

Heute wird das Unternehmen in zweiter Generation vom Sohn des Gründers, Bernd-Heinz Brünink geführt.

Die Firma Brünink ist ein Familienunternehmen mit Tradition und eigener Produktion.

In den zurückliegenden Jahren hat sich die Firma Brünink vor allem auf die Fertigung von kompletten Stalleinrichtungen für Kühe, Rinder, Kälber und Bullen spezialisiert.

Aber auch als Zulieferer für Treppen, Geländer, Edelstahlhandläufen, Vordächer, Carports, Stahlbaukonstruktionen usw. stehen wir Ihnen mit Kompetenz und Fachwissen als zuverlässiger Partner zu Verfügung.

Wir garantieren Ihnen von der Beratung bis zur Ausführung höchste Qualität.

Neuman Aluminium gliedert sich in verschiedene Teilbereiche auf - ein Teil der Gruppe ist die Strangpresswerk GmbH.

Wir verarbeiten pro Jahr ca. 40.000 Tonnen Aluminium zu Profilen bis zu einem Durchmesser von 200 mm, bei Bearbeitung reicht unser Leistungsspektrum bei 6-Achsbearbeitung bis 7.500 mm, 5-Achsbearbeitung bis 1.500 mm und 3-Achsbearbeitung bis 2.500 mm.

Die Fa. Neumann+Hoffmann ist als Lohnbearbeiter und Zulieferer für viele weltweit operierende Unternehmen aus verschiedenen Sparten des Anlagen- und Maschinenbaus tätig.
Die Drehbearbeitung von Teilen von Ø6-Ø700mm, sowie die Fräsbearbeitung und Baugruppen-Montage vorwiegend in den Werkstoffen Edelstahl und Aluminium ist unser Zuhause. Unsere Messmöglichkeiten garantieren Ihnen Prozesssicherheit.

Neu in unserem Fertigungsprogramm ist das Doppeldeckel-Schleusensystem in fünf verschiedenen Baugrößen, welches wir Ihnen als eigenes Produkt anbieten können. Mehr Infos hierzu entnehmen Sie bitte unserem Webauftritt.

In der heutigen Zeit stehen Kundenorientierung, Qualität, Termineinhaltung und ein angemessenes Preis-Leistungsverhältnis für ein erfolgreiches Unternehmen.
Diese Kriterien basieren auf eine über 30jährige Erfahrung, auf Kompetenz und ein Höchstmaß an Motivation unserer Mitarbeiter.
Moderne Maschinen, permanente Prozessoptimierung und unsere bestens geschulte Mitarbeiter garantieren einen reibungsfreien Fertigungsablauf.

Vertrauen Sie auf das Team der Neumann + Hoffmann GbR.

Das können wir

Drehbearbeitung
·Kleinteile ab Ø 6mm
·Großteile bis Ø 700mm
auf modernen CNC-Maschinen, teilweise mit angetriebenen Werkzeugen
·sämtliche Werkstoffe
u.a. Aluminium, Kunststoffe, Buntmetalle und
hochwertige Edelstähle

Fräsbearbeitung
·auf Bearbeitungszentren mit
B-Achse (Rundtisch) bis 800x630x630mm Verfahrweg
·auf 3-Achs-BAZ mit 560x1100x600mm Verfahrweg

Wärmebehandlung und Oberflächentechnik
·härten und vergüten, auch von Sonderwerkstoffen
·funktionelle und dekorative Oberflächenbehandlungen wie eloxieren, durni-coatieren
u.a. in Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern

3-D-Messtechnik
·messen von Fertigungsteilen zur Prozesssicherheit
·Erstellung von Erstmusterprüfberichten und Messprotokollen
·Lohnmessung
·Verfahrwege X1000 Y1200 Z900

Baugruppen-Montage
·Montage der bei uns gefertigten oder beigestellten Teile zu kompletten Einheiten
·Prüfung nach Kundenvorgabe mit Prüfprotokoll


Rapid Transfer Systeme

α - β Doppeldeckel-Schleusensystem


Anwendungsbereich:

Die RTS-Schleuse dient dem kontaminationsfreien Be- und Entladen von Isolatoren, Mini Environments, Handschuh- oder Gloveboxen, Barriere - bzw. Containment - Systemen.
Dieses System besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen:
dem α-Port und dem β-Port
Der α-Port ist die Transferöffnung, und wird in eine formstabile Wand der Einrichtung eingebaut. Der in sich geschlossene β-Port beherbergt das einzuschleusende Material bzw. dient als Transportmittel.
Die optimierte dritte Generation der RTS α-Schleuse wurde gemäß den hohen Sicherheitsanforderungen der pharmazeutischen und chemischen Industrie konzipiert und weiterentwickelt.