Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat.

Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen.

Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit.

Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten


CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken.

Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren.

Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird.

Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Prozessintegrierende Lösungen im Maschinenbau, Schweißbau und Produktehandling

Wir entwickeln, konstruieren und produzieren unter dem Gesichtspunkt der Prozessintegration kreative Lösungen in den Bereichen Schweißbau, Maschinenbau und Produktehandling. Unter Prozessintegration verstehen wir eine Vorgehensweise, die den kompletten Herstell- und Logistikprozess einschließt. Teure, zeitraubende und qualitätsmindernde Schnittstellen, Überdimensionierungen und Folgebearbeitungen werden so weitgehend vermieden. Dabei handeln wir Werkstück im Grammbereich ebenso sicher wie Großteile mit einem Stückgewicht bis 15 t. Serienteile in reproduzierbarer Qualität sind genauso möglich wie 1 Stück-Lösungen. Alle Bearbeitungsschritte bieten wir auch als Auftragsfertiger an.

Prozessintegrierende
- Maschinenbau-Entwicklungen
- Schweißbau-Entwicklungen
- Schweißbaugruppen
- Produktträger
- Manipulatoren (siehe auch Centrick)

Kompetenz beim Schweißen komplexer Teile bzw. Baugruppen
• Schweißzertifikat nach DIN EN 1090-2, Zertifizierung nach DIN ISO EN 3834-2
• Langjährige Erfahrung im Handschweißen und mechanisierten Serienschweißen (MIG, MAG, WIG)
• Hohe Präzision bei komplexen Schweißkonstruktionen
• schweißen dichtgeprüfter Hydraulikzylinder, Behälter und Verteiler
• Eigener Schweißfachingenieur im Hause

Großteilbearbeitung - Präzision
Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißbaugruppe oder Handlingseinrichtung unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über moderne Maschinen zur spanenden Bearbeitung. Unsere Bearbeitungszentren sind mit bis zu 60-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet. Hiermit können wir Teile mit einer Größe von bis zu 8 m x 3 m x 1,5 m und einem Stückgewicht von bis zu 15t zu bearbeiten.
Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung

Beschichten und montieren
Um den gesamten Fertigungsprozess einer Maschinen-/Schweißbaugruppe oder Handlingseinrichtung unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über eine Lackieranlage. Diese ist für 1K- und 2K-Nasslacke ausgelegt und geeignet, um Teile bis 12 m Länge zu lackieren. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Bei Pulverbeschichtungen und anderen Verfahren der Oberflächenveredelung arbeiten wir mit rennomierten Unternehmen der Oberflächentechnik zusammen.

Montage von Komponenten
Um Ihnen Ihr Komplettprodukt herzustellen, gelangen die beschichteten Komponenten in unsere Montageabteilung. Dort werden sie mit beigestellten oder von uns beschafften Teilen wie Motoren, Hydraulik-/Pneumatikkomponenten, DIN-Teilen, etc. gemäß Ihren Zg.-Vorgaben montiert, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch angeschlossen und verrohrt.
Danach führen wir eine Probelauf durch und testen alle relevanten Eigenschaften und führen mit Ihnen die Abnahme durch.

Fräsen und Drehen von Metallteilen für den Maschinenbau.

Wir starteten 1988 mit der Fertigung von Metall und Kunststoffe.

Unser Markt ist der Maschinenbau, Fahrzeugtechnik, Druckluftgeräteindustrie, Sondermaschinenbau und
Bauindustrie.
Hydraulikgehäuse, Leuchtengehäuse, Schienen, Leisten, flache Teile. CFK, GFK.
Wir konstruieren selbst.
Wir kleben verschiedenste Teile.


Lieferprogramm: Buchsen, Komplettbearbeitung, Kunststoffteile, VA, PEEK, PAI, Vorrichtungen, Gleitlager, Gleitschienen, Pumpen und Kompressoren, Reibbeläge, Isolierprodukte.

Branchen: Baumaschinen, Krane, Pressenbau, Fertigung, Werkzeugbau, Antriebstechnik, Messmittel, Stative, Reinraumtechnik, Sondermaschinenbau, Maschinenbau, Fahrzeugbau

Aus dieser Erfahrung heraus haben wir eigene Produkte entwickelt, die wir selbst weltweit verkaufen:
Metall/Kunststoffpaarungen in Eigenentwicklung und eigener Fertigung. Heißkleben der Metall/Kunststoffprodukte. Wir sind mit eigenen Marken am wartungsfreien Gleitlagermarkt tätig und haben mit den Marken AS-F 100 und VaneStar einzigartige Werkstoffe im weltweiten Einsatz.
NEU: Rotacer, unser selbst entwickeltes Rotationsstrahlgerät für alle Strahlwerkstoffe.

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Auf mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und weltweiten Vertrieb von bagtainern® sowie weiterer Edelstahlprodukte für die Biopharmazeutische Industrie, blickt die Firma Schulte bagtainer® systems GmbH zurück.

Die Umstellung vieler biopharmazeutischer Prozesse auf Einwegelemente Anfang der 2000er Jahre ist der Ursprung des Unternehmens. Ein stetig wachsender Bedarf an Lösungen zur Lagerung und dem Transport von Single-use Bags führte 2008 zur Gründung der Firma. Bereits seit 2002 wurde intensive Entwicklungsarbeit geleistet, maßgeblich beeinflusst durch Projekt-Ingenieure von Biopharmazeutischen Unternehmen. Erste bagtainer® wurden bereits verkauft.

Heute sitzt das Unternehmen in Meinerzhagen, Deutschland und ist ein führender Anbieter für kundenspezifische Edelstahl-Lösungen zur passgenauen Aufnahme von pharmazeutischen Single-use Bags. Eine Vielzahl bewährter und zertifizierter Lösungen, sowie stetige Weiterentwicklung und Innovation, machen die Schulte bagtainer® systems GmbH zu einem kompetenten Ansprechpartner, insbesondere für Unternehmen der Biopharmazeutischen Industrie.

Unser 1992 gegründetes Unternehmen verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Metallbearbeitung. Wir beschäftigen derzeit 50 Mitarbeiter.
Unsere Produktion umfasst:
CNC-FRÄSEN: Die Abmessungen 3000 × 1500 können vertikal und die Abmessungen 2500 × 1500 horizontal bearbeitet werden.
CNC-DREHEN: Fi 1000 × 1500 Drehbarkeit.
SCHLEIFEN: Flach - max. Abmessungen 3000 × 1500 Zoll
Rund außen + innen Fi 450 × 2500.
WERKZEUGE: Wir produzieren alle Arten von Werkzeugen zum Stanzen, Schmieden, für normale Anwendungen, Kunststoffe und verschiedene Präparate.
KLASSISCHES FRÄSEN UND SCHNEIDEN: Wir bieten Fräsdienstleistungen bis 1600 × 800 und Drehen bis 1500 × 500, 400 × 4000 und 600 × 1500.
SCHWEISSEN VON STRUKTUREN: Auf einem Rundschweißtisch können Strukturen bis zu 3000 × 1500 und bis zu Fi 1200 geschweißt werden.
MATERIALSCHNEIDEN: Das Schneiden ist auf Bandsägen bis 800 × 800 und auf CNC-Brennschneiden bis 4000 × 2000 möglich.
Wir haben auch ein eigenes Materiallager.

Wir bieten den Full - Service für unsere Kunden.

Wir machen Ihr Werkstueck fix und fertig. Alle Arbeitsschritte zusätzlich zur Fertigung erledigen wir professionell nach dem Prinzip All-in. Das heißt: Sie müssen nichts tun, außer uns die Aufgabe zu stellen und später Ihre fertigen Teile in Empfang zu nehmen.

Besuchen Sie uns unter:

www.schwabentechnik.de

um uns bei einem virtuellen Rundgang durch Schwabentechnik kennenzulernen!

Sollte Ihnen unser Leistungsspektrum zusagen, laden Sie unseren Kundenbetreuer Hr Rittberger doch zu einem unverbindlichen Gespräch ein. Kurze mail an a.rittberger@schwabentechnik.de und er wird Sie umgehend zurückrufen um mit Ihnen einen Termin abzustimmen.



Präzisionsteile aus Leutenbach
Im Jahr 1995 wurde Schwabentechnik in Leutenbach bei Winnenden gegründet. Innerhalb kurzer Zeit gewann das Unternehmen einen guten Ruf als Lohnfertiger von Präzisionsteilen aus Metall, NE-Metall und Kunststoff. Inzwischen besteht das Schwabentechnik-Team aus 24 Mitarbeitern und bietet den Kunden präzise Zerspanungstechnik mit Full-Service.

Beratung, Fertigung und Service auf hohem Niveau
Schwabentechnik steht für Kundenorientierung, Qualität und umfassenden Service. Alle Arbeitsschritte erledigen wir professionell nach dem Prinzip "All-in". Das heißt: Sie stellen uns die Aufgabe und wir übernehmen alle Arbeitsschritte von der Produktionsplanung bis zur Auslieferung Ihrer einbaufertigen Teile. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark und das engagierte Team garantiert dabei eine stets gleichbleibende hohe Qualität und Termintreue.

Wir drehen und fräsen CNC gesteuert und konventionell
Je nach Aufgabe setzen wir CNC gesteuerte Maschinen oder konventionelle Bearbeitungstechnik ein. Sie erhalten bei Schwabentechnik Präzision mit Brief und Siegel: Unsere prozessbegleitende Qualitätssicherung gewährleistet gleichbleibend hochwertige Produkte. Der Arbeitsplan enthält alle wichtigen Stationen von der Erstmusterprüfung bis zur Endkontrolle.

Zeichnungen und Dateien
Daten für die Fertigung der Werkstücke können Sie uns konventionell als Zeichnung oder auch digital zur Verfügung stellen. Neben den bevorzugten SolidWorks-Daten können wir alle anderen gängigen Datei-Formate verwenden.

Ein breites und flexibles Fertigungsspektrum
Neben CNC-Fräsen, konventionellem und CNC gesteuertem Drehen bieten wir sämtliche konventionellen und CNC gesteuerten Schleifverfahren an. Wir fertigen aus fast allen spanbaren Materialien hochwertige Präzisionsteile. Selbst besondere Werkstoffe wie zum Beispiel Kupfer, Messing und diverse Kunststoffe sind für unser erfahrenes und qualifiziertes Team kein Problem.

Unsere Technik lässt keinen Kundenwunsch unerfüllt
Schwabentechnik erfüllt auch besondere Kundenwünsche. Neben dem Finishing mit allen bekannten Oberflächen- und Härtetechniken bieten wir die Kennzeichnung Ihrer Teile mit Artikelnummern, Symbolen oder Logos an.

Die Firma Schwaben-Zerspanungstechnik ist ein seit 2001 bestehendes Unternehmen im Bereich der Lohnfertigung. Unsere Leistungen umfassen das Drehen, Fräsen , Schleifen und die Oberflächenbearbeitung kleiner bis großer Einzelteile und Serien.
Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und einer professionellen Arbeitsweise. Schwaben-Zerspanungstechnik hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen und vor allem einzigartigen Produkten spezialisiert.

Überzeugen Sie sich selbst von unserem engagierten Team und unserem bewährten Angebot.
Mit uns zu arbeiten, stellt für jeden Partner eine Win-Win-Situation dar.
Ob Zulieferer, Entwicklungs- oder Vertriebspartner, wir gehen offen und fair mit unseren Partnern um.
Unsere Qualitätsansprüche sind für uns die oberste Maxime unseres Betriebes.
Unsere Lieferanten werden von uns regional ausgewählt und stehen uns schon langjährig zur Seite.

Die Firma SchwarzTEC wurde im Dezember 2009 unter dem Namen SHS (Schmiedehandel Schwarz) gegründet und bis Juni 2011 als reinen Online Handel für Schmiedeartikel geführt. Im Juni 2011 wurde der Montage Service S+F dazu genommen und Montage Arbeiten aller Art ausgeführt. Im Januar 2013 wurde die Firma in SchwarzTec umbenannt und am 01.02.2013 die Firma Elektro Radio Hönig in Titisee-Neustadt übernommen und in die Firma SchwarzTEC integriert.

Die Hauptaufgaben der Firma SchwarzTEC sind.
Elektroinstallationen, Schaltschrankbau, Kundendienst, Glasfaser, E-check, Reparaturen und Metallbauarbeiten aller Art.

Unser Schwerpunkt liegt im Moment noch in der Elektrotechnik, sind aber gerade im Aufbau des Metallbau Bereiches und suchen Aufträge im Bereich Stahlbau / Maschinenbau, ob Schweißen, Biegen, Bohren, Stanzen, Scheren, Sägen und Montieren, wir sind ausgerüstet und können verschiedenste Bauteile herstellen.

Wir würden uns freuen Ihnen als zu Lieferer weiter helfen zu können.

Ihre Firma SchwarzTEC

Wir bieten Ihnen einen individuellen Service im gesamten Spektrum

der Metallverarbeitung im Bereich Privat und Gewerbe.



Auf unser Wissen, unser handwerkliches Geschick

und auf unsere Mitarbeiter können Sie sich verlassen.



Wir bilden gemeinsam mit Ihnen ein Team um

genaue Vorstellungen analysieren zu können und um Ihnen

optimale Lösungsvorschläge zu unterbreiten.