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Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.
Gründung
1884
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Flexibler Hersteller von Eisenguss Grauguss: EN-GJL 150 bis EN-GJL 300 Sphäroguss: EN-GJS 400-15 bis EN-GJS 700-3 Kerbschlagarbeit -40°C, -20°C und Raumtemperatur z.B. EN-GJS-400-18-U-RT niedrig und hoch legiert z.B. Ni-Resist D2 Sonderwerkstoffe: außerhalb der Norm in gemeinsamer Entwicklung mit dem Kunden. Gussteilgewichte: Herstellung von Gussteilen mit Gewichten von 1 kg bis 4000 kg Stückzahl: Herstellung von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien Formverfahren: HWS 1100 x 900 x 300/350,DISA 2013 MK3,Furanformerei Standort: Niederösterreich-Nähe Industriezentrum Vösendorf, gute Verkehrsanbindung, 25 Minuten zum Flughafen Wien Schwechat A-2513 Möllersdorf Gußwerkstraße 7
Gründung
1919
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Möllersdorf
Österreich - 2513
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Das Sandgießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und dient der Fertigung metallischer, dreidimensionaler Gussteile mit einer klar definierten Form. Das Gießverfahren arbeitet mit einer Sandform, die das Negativ der gewünschten Kontur abbildet und im Zuge des Gießprozesses mit flüssiger Schmelze gefüllt wird. Zur Herstellung der Sandform wird im Modellbau der Gießerei zunächst ein Modell aus Holz, Metall oder gebranntem Ton entwickelt. Dieses Modell wird in einem Formkasten mit speziellem Formsand abgebildet und anschließend entfernt. Die flüssige Schmelze läuft nun in den Formkasten und füllt den verbliebenen Hohlraum. Nach Erstarren der Schmelze wird der Sand aus dem Formkasten ausgeschlagen und entfernt. In Fachkreisen wird daher auch der Begriff der verlorenen Form verwendet, der sich von den wiederverwendbaren, beim Kokillengießen verwendeten Dauerformen unterscheidet. Sandgießen wird häufig mit der Variante Niederdruck-Sandgießen assoziiert. Dabei handelt es sich genau genommen um eine Weiterentwicklung, die eine Kombination aus Aluminium-Sandguss und Niederdruck-Kokillengießen darstellt. Diese Gießtechnik zeichnet sich durch eine gute Formfüllung der Gussteile aus. Anders als beim Schwerkraftgießen fließt die Schmelze beim Niederdruckgießen von unten in die Form. Das Gussteil weist bei diesem Verfahren ein besonders geringes Stückgewicht auf, wenn Aluminium verwendet wird.