Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung qualitativ hochwertiger, einbaufertiger Teile, Komponenten und Systeme aus Metall, die wir auf Wunsch auch einschließlich industrieller Oberflächenbehandlungen liefern.

Hierfür stehen 13.500qm Produktionsflächen in Deutschland zur Verfügung.

Mit unseren erfahrenen Fachkräften und einem auf dem aktuellen Stand der Technik gehaltenen Maschinenpark bieten wir für jede Aufgabenstellung innerhalb unseres Fertigungsspektrums eine Lösung an - schnell, flexibel
und kostenbewusst.

Wir fertigen für Sie: Metallbauteile, Metallbaugruppen, Blechbearbeitung, Schweißteile, Schweißbaugruppen wie z.B. Anschlußplassen, Lastschlitten, Rohrbügel, Bügel, Einstiegsgriffe, Griffe, Ansaugrohre, Halter und Halterungen, Fahrwerksköpfe, Fahrgestelle, Kabinen, Tank und Behälter, Sitzgestelle und Füße, Rahmen, Hauptrahmen und Kinematik, sowie Haltestangen jeglicher Art

Wir sind Hersteller von hochpräzisen Wendeschneidplattenwerkzeugen für das Drehen, Bohren und Fräsen. Durch unsere mehr als 20-jährige Erfahrung und modernster CAD-Technologie sind wir in der Lage optimale Lösungen nach Kundenvorgaben zu entwickeln und zu fertigen. Desweiteren können wir in unserer mechanischen Fertigung Tieflochbohren und Kleinserien auf modernen CNC-Maschinen nach Kundenvorgaben fertigen.

Als renommierter inhabergeführter Betrieb, mit fachlich fundierten Mitarbeitern, stellen wir Dreh- und Frästeile von höchster Präzision her. Unsere Leistungen reichen von der Entwicklung mit modernster CAD-Software über die Fertigung mit CNC-gesteuerten Maschinen bis hin zur Montage.

Kompetente Beratung unserer Kunden und die individuelle Bearbeitung der Aufträge, haben in unserem Betrieb einen hohen Stellenwert. Durch flexible Arbeits- und Lieferzeiten passen wir uns Ihren Bedürfnissen an.

Unser Portfolio umfasst die Bearbeitung von Materialien wie Stahl, V2A, V4A, Aluminium, Bronze, Titan … bis hin zu Kunststoff,
die wir auf moderne CNC-Maschinen bearbeiten.

Mit der modernen 3D CAD-Software unterstützen wir Sie gerne bei der Planung und Einführung Ihrer Produkte.

Für die Realisation Ihrer Teile – von der Fertigung bis zur einbaufähigen Montage – bieten wir Ihnen einen Full-Service aus einer Hand.

Damit sind wir auch Ihr zuverlässiger Partner in Sachen Kunststoff- und Metallverarbeitung. Und stehen Ihnen persönlich für eine kompetente Beratung zur Verfügung.

CAD/CAM Service

Mit unserem CAD/CAM-Service unterstützen wir Sie bei der Planung und Produktentwicklung. Wir arbeiten mit der modernsten 3D-Software, mit der man einzelne Bauteile sowie komplette Baugruppen entwerfen und darstellen kann. So können Sie sich bereits vor der Herstellung ein Bild von Ihrem Produkt machen, es analysieren und gegebenenfalls
verbessern lassen.

CNC Metallbearbeitung

Unsere CNC–Fräsmaschinen eignen sich ideal für die Produktion von Einzelstücken, Klein- und Großserien.

Wir arbeiten mit modernster Prüf- und Zerspanungstechnik und sind dadurch in der Lage,
Aufträge zu bearbeiten, die hohe Ansprüche an die Qualität stellen.

Wir bearbeiten folgende Werkstoffe:

Stahl, V2A, V4A, Aluminium, Magnesium, Bronze, Titan, Kunststoff.
Wir bearbeiten daneben auch Guss-Teile und Profile. (Weitere Materialien auf Anfrage.)

Ganz neu bieten wir Ihnen das Trovalieren und Sandstrahlen für die Endbearbeitung Ihrer
Produkte an.

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut.

Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen.

Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg.

LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz

Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau.

LSV Standort Oberndorf am Lech

Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr.
Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette.

Jüngster LSV Standort in Meitingen

Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.

Wir sind Ihr Spezialist für die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik.

Die Vision für ein neues Unternehmen - nach diesem Leitsatz wurde bereits Ende der neunziger Jahre gehandelt. In Folge entstand daraus ein Full-Service-Dienstleister, der den Kundennutzen konsequent in den Mittelpunkt seines Handelns stellt: Die doorline GmbH.

Als leistungsfähiger Spezialist in der Metallbearbeitung hat sich das mittelständische Unternehmen inzwischen erfolgreich im Markt etabliert. Drei Jahrzehnte Erfahrung im Einsatz modernster CNC-Bearbeitungstechnologien - für den Elementebau bis hin zum Fassadengewerk - waren dafür die ideale Voraussetzung.

Auf dieser Basis entwickelte sich die Abkant-, Stanz- und Lasertechnik zum Kerngeschäft der doorline. Aktuelle Schwerpunkte sind der anspruchvolle Edelstahlbereich und die Aluminiumblech-Verarbeitung. Hersteller unterschiedlichster Branchen nutzen die flexiblen Kapazitäten und den exzellenten Service des doorline-Teams zur Stärkung ihrer Wettbewerbspositionen.

Ob kundenspezifische Einzelteile, Prototypen oder Serienprodukte: Der auf Termintreue, Präzision und Top-Qualität getrimmte High-Tech-Maschinenpark bietet doorline-Kunden auch bei größten Herausforderungen entscheidende Vorteile.

Aktuelle Investition in die Zukunft: doorline generiert designorientierte Eigenentwicklungen, um sich auch als Hersteller zu positionieren. Die neuen Produkte eröffnen zudem interessante Wachstumschancen in anderen Märkten. Das Lieferprogramm enthält bereits markante Produktfamilien aus zukunftsorientiertem Edelstahl und Aluminium.

Die außergewöhnliche Optik im doorline "High-Tech- Look" veredelt sowohl Indoor- als auch Outdoorbereiche. Exklusive Design-Schreibtische und Regalsysteme, PunchART-Pictures, aber auch individuelle Einzelanfertigungen nach Ideenvorgabe - immer steht eine pfiffige Lösung und die Kreativität von doorline dahinter.

Wir sind ein in Privatbesitz befindliches Unternehmen, das 2016 gegründet wurde. Der President und Chief Operating Officer, Ionut Luca, verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Engineering und CNC-Bearbeitung. Unser Unternehmen-Personal freut sich, über 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung und im Engineering zu bieten, was für die Bereitstellung von Präzisions-CNC-Bearbeitung von unschätzbarem Wert ist.

Die Mission unseres Unternehmens ist es, eine Produktionsstätte mit den Fähigkeiten zur Durchführung kundenspezifischer Präzisionsbearbeitungs- und Fertigungskomponentenfertigungsarbeiten in Prototypen- und Produktionsmengen bereitzustellen und dabei die neuesten Bearbeitungs- und Fertigungstechniken anzubieten.

Wir sind stolz darauf, die Präzisionsanforderungen für eine bedeutende Liste wertvoller Kunden zu erfüllen. Unsere Qualität wird durch verschiedene Qualitätsprozesse überwacht, einschließlich PPM-Tracking und Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung.
Gerne geben wir Ihre Bearbeitungs- und Fertigungsanforderungen an.

Wir sprechen auch Deutsch!!

Metallbearbeitung...

...Perfektion in Metall!

Seit 1989 ist die Lucassen Groep als Zulieferant der Metallindustrie tätig. Eine immer weitere Spezialisierung auf die unterschiedlichsten Bearbeitungstechniken für eine Vielzahl an Materialarten hat zu einem äußerst fortgeschrittenen Maschinenpark geführt.

Als Mitlieferant sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Abspanungsprobleme zu lösen. Außerdem liefern wir gemäß Ihren Spezifizierungen Einzel- oder Serienerzeugnisse, inklusive Montage.

Viele unserer Geschäftsverbindungen sind in der elektrotechnischen, chemischen, medizinischen, Automobil- und Flugzeugindustrie tätig. Hierfür werden außer Ferro und Nonferro auch Kunststoffe bearbeitet.

Wasserschneidetechnik...

...Beständige Qualität auf hohem Niveau!

Fast alle Materialarten können bis zu einer Stärke von 100 mm geschnitten werden. Oberflächenrauheit und realisierbare Toleranzen hängen von Stärke und gewählter Geschwindigkeit ab. Dadurch, dass keine Wärme hinzugefügt wird, erfährt das Material keine Struktur- oder Spannungsveränderungen.

Lucassen Watersnijtechniek ist auf die Erfüllung der unterschiedlichsten Wünsche, basiert auf eine große Auswahl an Blechmaterialien, spezialisiert. Dies geschieht mit der höchstmöglichen Präzision und innerhalb der kürzesten Durchsetzzeit.

Die Firma LUWINOX ist Ihr Spezialist in Sachen Edelstahlverarbeitung.

Wir sind Ihr Partner in den Bereichen:

-Anlagenbau
-Bau von Rohrbündelwärmetauschern
-Behältern
-Rohrsystemen
-Formstücken
-Profilkonstruktionen
-Rahmen
-Gestellen
-Blechkonstruktionen
-Auftragsarbeiten Bereich Schweißbaugruppen
-Laserteilen und Kantteilen

Wir sind ein Blech-Produktionsfirma in Plovdiv, Bulgarien.

Unser Ziel ist es, einen qualitativ hochwertigen Service in der Blechbearbeitung bieten mit Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Zerspanen, Lackieren, Oberflächenbehandlungen und alles, was Sie für Ihr Projekt benötigen.

Unsere Kunden sind hauptsächlich westeuropäische Unternehmen, die für die besten Preise für ein Qualitätsprodukten suchen.

Der Stempel Maschinenfabrik wurde 1955 als Maschinenwerkstatt begonnen. In den letzten Jahren hat sich das Unternehmen spezialisiert in der Herstellung
zur Herstellung von rostfreiem Stahl, sind weltweit im Einsatz.

Außerdem machen wir sehr unterschiedliche Produkte auch in Edelstahl und anderen Materialien für verschiedene Kunden in verschiedenen Bereichen der Industrie.

Für Ihr Unternehmen, können wir ein interessanter Partner sein. Der Stempel verfügt über eine sehr moderne Produktionsanlage, in der Innovation und Entwicklung auf einem sehr hohen Niveau. Groß genug, um die größten Projekte und klein genug, um Griff angepasst zu liefern.

Eine kleine Auswahl unserer Möglichkeiten: Schweißen, Fräsen, Drehen, Nute stechend, Blattsatz und Rollen.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Als etabliertes mittelständisches Familienunternehmen stehen wir jeden Tag im Wettbewerb und setzen uns dennoch mit Herz und Verstand für unsere Ziele ein. Unser langjähriger Erfolg basiert auf dem Vertrauen zu unseren Mitarbeitern sowie auf unserer partnerschaftlichen und erfolgreichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Wir sind stets motiviert, unsere Standards kontinuierlich zu verbessern und die fortlaufende Weiterentwicklung unserer Mitarbeiter und Maschinen zu fördern. Dies geschieht, um den stetig wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch unsere Zuverlässigkeit, erstklassige Qualität, Flexibilität und kundenorientierte Lösungsansätze bemühen wir uns, den Ansprüchen gerecht zu werden und eine langfristige Geschäftsbeziehung zwischen unseren Kunden und unserem Unternehmen aufzubauen.

Unser Motto "Your Vision is our Mission" wird seit der Gründung bei Makron gelebt und ist jeden Tag in unserer Fertigung spürbar. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter sind der wichtigste Faktor für die Qualität unserer Produkte und bilden das Herzstück der Makron GmbH. Daher denken wir nicht in Quartalsberichten, sondern in Generationen!

Wir sind ein produzierendes Unternehmen, das sich auf die langfristige Unterstützung von Geschäftsprozessen und die dynamische Anpassung an die Marktbedingungen konzentriert. Unsere Geschäftsbeziehungen basieren auf Partnerschaft und Vertrauen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Stahlbauteile in den Bereichen Maschinenbau, Automobilindustrie, Bergbau und Bauindustrie. Wir verwenden moderne technologische Verfahren und sind immer auf der Suche nach Möglichkeiten, die Prozesse weiter zu verbessern. Die Erfahrung und Innovation der Mitarbeiter sind eine Garantie für hochwertige Produkte und Dienstleistungen.

Wir führen auf:
- CNC-Plasma- und Flammenschneiden
- Laser schneiden
- Blechschneiden mit einer Schere
- CNC-Biegen
- Rohr- und Profilschneiden auf einer Biegesäge
- Mechanische Metallbearbeitung (Drehen und Fräsen auf klassischen oder CNC-Maschinen)
- Metallverarbeitung
- Färben
- Sandstrahlen

Mit seinem fundierten Praxishintergrund aus über 20 Jahren Branchenerfahrung hat Marco Piraccini spezielle Dienstleistungen für metallverarbeitende Betriebe entwickelt. Als ausgebildeter Metallbaumeister, Betriebswirt des Handwerkes mit Ausbildereignung, Fein- und Konstruktionsmechaniker, geprüfter internationaler Schweißfachmann sowie nicht zuletzt mit seinen Erfahrungen als Betriebsleiter und durch die Anerkennung als Schweißfachbetrieb, weiß er, worauf es in der Branche ankommt. Dieses umfassende Know-how ermöglicht es ihm, Ihren Betrieb professionell, gezielt, flexibel und somit kosteneffizient dort zu unterstützen, wo Sie es gerade benötigen.

Gerne erläutern wir Ihnen, wie auch Ihr Betrieb von unserem Können und unseren Leistungen profitieren kann. Sprechen Sie uns gerne an!

Das vielseitig aufgestellte Angebot umfasst:

das Schneiden, Stanzen, Kanten, Walzen und Schweißen in der Be- und Verarbeitung von Blechen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
die Bedienung und Programmierung von CNC-, Zerspanungs- und Blechbearbeitungsmaschinen
das Schweißen in den Verfahren WIG (Wolfram Inert Gasschweißen) und MAG (Metallaktivgasschweißen) der Werkstoffe Stahl, Chromnickelstahl, Aluminium und von Sonderwerkstoffen
die Fertigung von tragenden Bauteilen für den bauaufsichtlichen Bereich gemäß DIN-EN-1090-2 EXEC2
die Zeichnung von 2-D- und 3-D-Konstruktionen für die Arbeitsvorbereitung
die Unterstützung im technischen Einkauf
die Vertretung in Krankheits- und Urlaubsfällen, für Sonderschichten und eigenständige Projekte
die Realisierung eigenständiger Projekte (Edelstahlbau, Stahlbau und Metallbau)