Wir sind ein Metallbau Betrieb das sich mit den verschiedensten Fertigungen befasst.
Mit über 30 Jähriger Erfahrung im Bereich des Stahlbau, Edelstahl arbeiten, Treppen- und Geländerbau, Rohrleitungsbau, Balkonkonstruktionen, Anlagenbau, Behälter sowie Blechzuschnitte und Kantungen sind wir am Markt gut aufgestellt.
In unserer Werkstatt auf ca. 3000 m2 Fläche mit drei Kranbahnen a 10 Tonnen und diversen Maschinen können wir viele Projekte, auch in großen Dimensionen erledigen.

Das junge Start-Up Unternehmen Metall Bearbeitung Basler hat sich auf Fräsverfahren und Drehverfahren spezialisiert.
Hierbei werden Zerspanungsteile nach Kundenwunsch gefertigt, sowohl als Einzelfertigung so wie auch als kleinere bis mittlere Serienfertigung produziert.
Die Produkte werden individuell auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst und finden in vielseitigen Bereichen Anwendung.



Qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, steht bei der Metall Bearbeitung Basler an erster Stelle.
Diese Bearbeitung erstreckt sich von Kunststoff, über Aluminium bis hin zu Stahl.
Um diese Qualität zu erreichen und anbieten zu können, wird nur mit ausgewählten Partnern zusammengearbeitet, wie Hermle, als Maschinen Partner, Hoffmann Group, als Werkzeug und Messtechnik Partner, sowie Lang Technik als Partner für die Spannsysteme.



Als frisch gegründetes Unternehmen überzeugen wir vor allem durch hohe Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und praktische Kompetenzen in Verbindung mit dem notwendigen Fachwissen.
Diese praktische Kompetenz stützt sich auf jahrelange Berufserfahrung in vielen unterschiedlichen Bereichen, vor allem durch das Arbeiten im Protypenbau.


Mit diesem Fachwissen möchte die Metall Bearbeitung Basler auch Sie unterstützen.
Daher freuen wir uns von Ihnen zu hören und stehen für Rückfragen gerne zur Verfügung.

Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Wir setzen auf unsere Erfahrung im Schwerkraft-Guss, sowie Kippguss. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.

Rohgussteile aus Aluminiumlegierungen (AlSi) im Sandformverfahren unter höchsten Qualitätsansprüchen

für den Prototypenbau oder im Kleinserienbereich bis zu einer Formkastengröße von 2,5 m.

Ihre Gussteile können außerdem direkt über das neue CNC-Bearbeitungszentrum weiterbearbeitet, vermessen und montiert werden.

Wir sind ein expandierendes Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung mit Sitz direkt an der A8 in Merklingen.
Um Ihre Aufträge schnellstens zu bearbeiten, verfügen wir, mit unserem Eagle iNspire 1530 F15, über den Leistungsstärksten 2D- Laser in Deutschland. Ein 20-köpfiger Mitarbeiterstamm von erfahrenen Blechschlossern mit Schweißerbrief und Maschinenbedienern arbeitet an verschiedensten Maschinen und Arbeitsplätzen.

Unsere Fertigungsfläche wurde auf 1800 m² erweitert.
Das Herzstück ist ein Stopa-Hochregallager, mit dem wir unsere Materialien sofort abrufen können. Wir liefern mit unserem hauseigenen Fuhrpark pünktlich und zuverlässig die Ware fertig verarbeitet ins Haus - auf Wunsch auch pulverbeschichtet, lackiert, verzinkt und montiert.

Seit 2008 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 , DIN EN 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL3 zertifiziert. Aufgrund unserer Zertifizierungen sind wir angehalten stets Prozessabläufe zu optimieren, Kosten zu sparen und ständige
Qualitätskontrollen durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu erreichen.
Bei jedem neu gefertigten Artikel erstellen wir auf Wunsch einen Erstmusterprüfbericht.

Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen wie Eberspächer, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei und Schuler GmbH. Wir würden uns freuen auch Sie für die Zukunft zu unseren Kunden zählen zu können.

Zu einem Kontaktgespräch mit Ihnen sind wir jederzeit gerne bereit. Für eventuelle Rückfragen stehe ich Ihnen unter der Rufnummer: 07337 92449-0 gerne jederzeit zur Verfügung.

Thermisches Spritzen für den Korrosions- und Verschleißschutz.

Unser Unternehmen zeichnet sich durch Fachkompetenz und langjährige Erfahrung im Schweißen aus und arbeitet gemäß hohen Branchenstandards. Unser Produktionsprozess erfolgt nach etablierten Normen wie EN 3834-2, EN ISO 15085-2 CL-1, EN ISO 1090-2 EXC3. Das Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfolgt in separaten Hallen, um eine hochwertige Produktion gemäß den Branchenvorschriften zu gewährleisten.

Mit einer Gesamtfläche von 4000 m2 umfasst unsere Einrichtung Schweißhallen, in denen ein Team von dreißig qualifizierten und zertifizierten Schweißern unter der Aufsicht eines internen Schweißingenieurs (IWE) tätig ist. Dank unserer großen Kapazität garantieren wir eine schnelle und effiziente Lieferung sowohl einzelner als auch serienmäßig hergestellter Artikel an unsere Kunden.

Eine besondere Eigenschaft unserer Fabrik ist die Möglichkeit, innerhalb derselben Einrichtung einen Korrosionsschutz für geschweißte Produkte anzubieten, um das Risiko von Beschädigungen während der Handhabung zu minimieren. Wir setzen fortschrittliche Technologien wie Lackierung und Pulverbeschichtung ein, um eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung zu gewährleisten.

Unsere Fabrik ist äußerst flexibel und passt sich den Anforderungen der Kunden an. Derzeit arbeiten wir an Projekten in verschiedenen Branchen, darunter:

Eisenbahnfahrzeuge (Konstruktionsbauteile, Innen- und Außenausstattung)

Autobahnen (Stahlkonstruktionen)
Medizinische Geräte (Gehäuse, Halterungen, Schränke)
IT-Industrie-Gehäuse
Mechanische Komponenten
Industrielle Ausrüstung
Baukonstruktionen
Metallkomponenten

Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Zeichnungen und Anfragen für ein Angebot. Individuelle Produktion und die Umsetzung Ihrer Projekte mit fachkundigem Schweißen sind unsere Spezialgebiete.

Metaltechnica ist eine moderne Produktionsstätte mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung.

Zu unseren Stärken gehören:
• eine breite Palette der angebotenen Technologien,
• Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen,
• ein hochmoderner Maschinenpark,
• die Produktion wird über ein ERP-System verwaltet und geplant,
• eine günstige Lage im Nordwesten Polens,
• Flexibilität in der Zusammenarbeit,
• kurze Lieferzeiten,
• wettbewerbsfähige Preise.

Druckgießerei aus Aluminium und Zamak
Formenbau und Bearbeitung

Metzler Service GmbH & Co. KG - Intelligente Lösungen in Metall

Unsere Kernkompetenzen:

- Löttechnik
- Wärmebehandlung
- Rohrbiegen

Unsere Leistungsschwerpunkte:
- Weichlöten
- Hartlöten
- Hochtemperaturlöten
- Magnetisches Schlussglühen
- Weichglühen
- Spannungsarmglühen
- 3D-Biegen
- Boosten
- Fluid fördernde Rohrleitungssysteme
- Leitungssysteme
- Automobilindustrie

Als Mitglied der Athener Börse ist MEVACO ein führendes Produktionsunternehmen, das modernste Technologien im Bereich Metallherstellung und Metallkonstruktion implementiert und dem Grundsatz der absoluten Kundenzufriedenheit entspricht.

MEVACO ist seit über 40 Jahren auf diesem Gebiet tätig und strebt danach, bei Blechherstellungsprozessen, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium, Branchenführer zu sein. Unsere Kunden sind von uns abhängig, um hochwertige und hochpräzise Spezialprodukte herzustellen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter, Ingenieure und Techniker sind flexibel und hochmotiviert.

Unsere hochmodernen Anlagen zur Metallherstellung und ausgefeilte Fertigungstechnologien in Verbindung mit einer reichhaltigen industriellen Grundfläche ermöglichen es uns, nahezu jede Art und Größe von Metallprodukten herzustellen, die streng auf den Qualitäts- und Quantitätsanforderungen der Kunden basieren.

Mevaco investiert nicht nur in Fertigungstechnologien und -maschinen, sondern glaubt fest daran, dass unser Erfolg auf der Philosophie der Personalinvestitionen beruht.Unsere selbstmotivierten, erfahrenen und tatkräftigen Mitarbeiter passen sich an fast jeden Schwierigkeitsgrad an und können innerhalb kürzester Reaktionszeit die gewünschten Ergebnisse erzielen. Wir nutzen modernste computergestützte Hard- und Software, und unsere Mitarbeiter sind ständig geschult und auf dem neuesten Stand der Technologien auf diesem Gebiet. Wir können nahezu jede Bestellmenge und jedes Qualitätsniveau nach Kundenwunsch fertigen.


Wir halten unsere Ausrüstung auf dem neuesten Stand und unsere Mitarbeiter sind geschult, hochmotiviert und zufrieden. Dies ist der Überzeugung, dass Mevaco als führendes Unternehmen in der Metall- und Metallkonstruktion gilt.

Die MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde im Jahr 2004 aus der bereits seit 1981 in Saarbrücken ansässigen Firma GGS durch den Geschäftsführer Michael Geörg gegründet. Das Maschinenbauunternehmen beschäftigt derzeit ca. 30 Mitarbeiter.

Waren in den Anfangsjahren noch Schmiede- und Maschinenteile die Hauptprodukte, umfasst das heutige Leistungsspektrum die Fertigung von Zahnrädern, Dreh- und Frästeilen und insbesondere den kompletten Getriebebau, von Konstruktion über Neufertigung bis zu Wartung und Reparatur.

Als saarländisches Unternehmen beliefert MHG vor allem Kunden aus dem Saarland und Rheinland-Pfalz. Doch auch im weiteren Bundesgebiet, sowie bei den europäischen Nachbarn gibt es zahlreiche Kunden.

Wir befinden uns in Milzano (Brescia) und beschäftigen uns seit mehr als 25 Jahren in den Bereichen Automotive, Nautik, Beleuchtung und Möbel mit:

• Oberflächenbehandlungen, Sandstrahlen und Schleifen
• Entgraten mit Roboterinseln
• Bearbeitung, einschließlich Gewindebohren, Gewindeschneiden, Drehen, Fräsen usw.

Wir haben zwei Produktionsstandorte, einen für die Bearbeitung und einen für Oberflächenbehandlungen, Schneiden und Fräsen.

Wir verfügen über eine hochautomatisierte Maschinenflotte, die kontinuierlich erneuert und erweitert wird
Unser Personal besteht aus etwa 40/50 Personen, die auf einer Gesamtfläche von etwa 7000 Quadratmetern arbeiten