Leistungsspektrum

Werkzeugbau
Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung.

Durch innovative Werkzeugkonzepte werden die Grundlagen für eine kostengünstige Produktion gelegt.

Entwickelt und angepasst an die Verfahrenstechnologie unserer Kunden fertigen wir Werkzeuge und Vorrichtungen für eine prozesssichere Produktion.
• Press- und Heißpresswerkzeuge
• Stanzwerkzeuge
• Kaschierwerkzeuge
• Tiefziehwerkzeuge
• Teppich- Umform- und Hinterschäumwerkzeuge
• Umformwerkzeuge / Folgeverbundwerkzeuge
• Schäumwerkzeuge
• Sonderwerkzeuge

Formenbau
Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung bieten wir unseren Kunden immer differenziertere und kostengünstigere Lösungen.

Hullmann fertigt in Deutschland und Frankreich:
• Schäumwerkzeuge für Formschäume z.B. Sitzkissen und Lehnen
• Schäumformen für Formteile aus Hartschaum
• Mehrnutzenschäumwerkzeuge für Formteile Gemeinsam mit den Anlagen-Herstellern liefern wir unsere Formen weltweit.

Ein Team von Technikern entwickelt überzeugende Werkzeugkonzepte für unsere Kunden.

Dank der Simulation von Fertigungsabläufen sind wir in der Lage, unseren Kunden ausgereifte Lösungsvorschläge vorzulegen.

Das am Ende des Fertigungsprozesses jede Form in unserem Technikum abgemustert wird, um neben der Dichtheit auch die Fertigteilgeometrie zu dokumentieren, unterstreicht den hohen Qualitätsanspruch von Hullmann.

Modellbau
Modelle als Entscheidungshilfe für Designer sind einer der ersten Schritte in unserer Prozesskette.

Nur mit Modellen kann ein Fahrzeug realitätsnah betrachtet werden.

Unsere Bearbeitungszentren versetzen uns in die Lage, komplette Autos im Maßstab 1:1 zu erstellen. Ob Cubing- oder Hilfsmodelle für den Werkzeug- und Formenbau, das traditionelle Team von Modellbauern ist eine der Säulen von Hullmann.

Im Modellbau werden von Hullmann hergestellt:
• Arbeitsmodelle für den Formenbau
• Gießereimodelle
• Lehren (Prüflehrenbau)
• Waterjetschalten


Vorrichtungsbau
Zur Komplettierung von einzelnen Prozessschritten werden oft unabhängig vom Kernprozess arbeitende, funktionale Einrichtungen verwendet.
Ob Hochpräzisionsbohrvorrichtungen für den Flugzeugbau, oder Montage- und/oder Komplettiereinrichtungen für die Automotive Industrie. Die dazu notwendigen Vorrichtungen werden von der Projektierung nach Kundenvorgabe, bis hin zur betriebsbereiten Übergabe von Hullmann realisiert.

Beispiele: Vorrichtungen...
• ...für das Zusammenfügen und Verbinden von verschiedenen, zusammengehörenden Bauteilen bei der Kühlergrill-Montage.
• ...für das Einsetzen und Klammern von Retainern in Fahrzeugbodenteppiche
• ...für das der Fertigung eines Bauteiles folgende Konfektionieren, um Varianten (RL/LL oder Benzin/Diesel) aus einem Grundbauteil herzustellen

Stanzpressen und Druckgeber
Speziell für den Einsatz in Verbindung mit HULLMANN Stanz- und Umformwerkzeugen wurde ein leichter und preiswerter Druckgeber entwickelt.

Die hydraulische Steuerung des Druckgebers ist als sichere Pressensteuerung mit Sicherheitsblock und überwachten Ventilen ausgeführt und folgt damit den neuesten UV und VBG Vorschriften. Die CE Kennzeichnung und eine entsprechende Konformitätserklärung versteht sich von selbst.

Die Ausstattung der Maschine ist schon in der Basisvariante umfangreich. Neben einem Lichtvorhang auf der Bedienseite des Druckgebers und SITEMA Klemmköpfen für Sicherheit und Komfort bei der Bedienung, ist die Steuerung auf der Basis einer SPS SIEMENS S7 aufgebaut. Sie kann auf Wunsch mit verschiedenen Visualisierungen im Zusatzpaket ergänzt werden.

Unser Unternehmen mit Sitz in Sachsen hat sich auf die Fertigung von hochwertigen Teilen und Baugruppen aus allen Werkstoffen spezialisiert.


AUFTRAGSFERTIGUNG

Ein umfassendes Leistungsspektrum garantiert
Ihnen maßgenaue Fertigung aus einer Hand.
Dazu bieten wir Ihnen die folgenden Leistungen
an:

• CNC Frästeile mit hohen Genauigkeiten und engen Toleranzen
• Spezialist für kundenspezifische Frästeile
• Präzisionsbearbeitung in Klein- und Mittelserien
• 3- bis 5-Achsen Fräsen bis zu einer Größe
• Simultanbearbeitung auf 5-Achsen Fräszentrum
• Schweissbaugruppen in Stahl, VA und Aluminium
• Baugruppenmontage
• Bohren und Gewindebearbeitung
• Flachschleifen
• Messen und Prüfen (3D)
• Oberflächenbehandlung

KERNKOMPETENZ

Arbeiten gemäß ISO 9002
· rasche Reaktion auf Ihre Änderungswünsche während der Auftragsvorbereitung
· verzugsfreie Lieferung der gefertigten, sofort einbaufähigen Präzisionsteile
· kompetenter und zuverlässiger Partner
· gesamtes Know-how unserer Mitarbeiter dient der kostengünstigsten, wirtschaftlichsten und produktivsten Kundenlösung


Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008

Das Unternehmen IPM ist ein dynamisches und flexibles Unternehmen mit der Erfahrung und das Wissen der Mitarbeiter, das Ergebnis jahrelanger Arbeit in der Kunststoffindustrie, die ein zuverlässiger und proaktive Partner und nicht nur als einfache und traditionelle Lieferanten.
Aufmerksamkeit auf den Markt IPM führte in der Technologie (gasunterstützten Form, Bi-Komponente) zu investieren, um die vielfältigen und wachsenden Probleme (technische und / oder wirtschaftliche Bedürfnisse), der fähig externer Kooperationen zu adressieren, die sie Know-how umsetzen und ermöglicht es Ihnen, zuverlässige und maßgeschneiderte Lösungen zu erstellen, seine Kunden zufrieden zu stellen.
Presse auf die neueste Generation der Injektion, enthielt mit Tonnagen zwischen 45 und 1100 Tonnen, und mit einem kleinen internen Workshop ausgestattet, erlauben rechtzeitige Eingriffe und / oder Wartungsarbeiten an der Produktionsausrüstung, IPM flexible und praktisch zu machen; die Verwaltung von Aufträgen Gesamt ist, wird die gesamte Industrialisierung des Kunststoff-Artefakt Prozesses, die Machbarkeitsanalyse, Rapid Prototyping, Design und Konstruktion der Ausrüstung, die Realisierung des fertigen Produkts, alles direkt gefolgt und „schlüsselfertige“ vorgesehen Kunden.

Die Materialien zum Formen verwendet werden variiert Techno [ABS, PA 6-66, PC] als solche oder gert (upload, aromatisiert), PP, PST, Acetal, PC, Ryton, K-Resin, Megol und / oder Gummi Thermoplaste, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT etc ..

Unser Unternehmen ist zertifiziert, die kompletten Ergebnisse nach einem Trainingsprogramm, das uns im Jahr 2007 führte in einem integrierten System der Zertifizierung für den Betrieb (UNI EN ISO 9001: 2000 - ISO 14001: 2004 - BSI OHSAS 18001: 1999), mit Oberstes Ziel der kontinuierliche Verbesserung nicht nur im Qualitätsbereich zu verfolgen, sondern auch in der Umwelt- und Sicherheits.

IPPM ist ein auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiertes Unternehmen, das 2002 gegründet wurde. Das Unternehmen stellt Formen für die Automobil-, Medizin-, Pharma-, Elektronik-, Haushalts- und Verpackungsindustrie her. Mit Blick auf eine große gesammelte Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden die Glaubwürdigkeit, die für die Herstellung von Formen für die allgemeine Industrie und insbesondere für Autos erforderlich ist, insbesondere für Optiken, Konsolen, Drähte, Führungen, Knöpfe und andere Elemente, die der Modellierung von Kunststoffteilen eigen sind sowie Zweikomponenten.



IPPM führt Dünnschicht-, Abschraub-, 2- und 3-Komponenten-Formen mit mehreren Hohlräumen für Gummi, für halbfeste Metallgussteile und für Kunststoffspritzgüsse im Allgemeinen durch. Wir bieten auch Schleifen, technische Formanpassung, Montage und Abstimmung, Reparatur und Wartung, Teile- und Elektrodenbearbeitung, Teileerosion, 3D-Modellierung, 2D-Programmierung und Zeichnen.

Die IRMLER GMBH ist ein junges Feinwerkmechanikunternehmen, ansässig im Niedersächsischen Drebber nahe Diepholz.
Seit der Gründung im Jahre 1995 durch Steffan Irmler, ist die IRMLER GmbH bestrebt, dem kontinuierlich wachsenden Kundenstamm, innovative und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
DAS TEAM von motivierten und fachlich hochqualifizierten Mitarbeitern aus Zerspanung, Montage, QS und Konstruktion zeichnet sich hierfür verantwortlich.
Das wir Qualität leben spiegelt sich in der Zertifizierung nach DIN 9001:2008 wieder!
Wir würden uns freuen auch Sie zu unseren Kunden zählen zu dürfen!

Hier eine Übersicht über unsere Fertigungsmöglichkeiten:
- CNC Frästechnik 3- 5 achsig
- CNC Drehtechnik (Angetriebene Werkzeuge, gegenspindel, Y Achse)
- Präzisions Flachschleifen und Rundschleifen
- Drahterodieren
- Senkerodieren
- Prüfstecker / Sonderprüfadapter automatisiert und Handadapter auch Kabelkonfektioniert
- Automotiv Sitzprüfanlagen und Adaptionen
- Anfertigung von Kontaktiermodulen für Ladungsträger
- Automatisierung, Anlagenbau, Robotik, SPS Programmierung vorwiegend Siemens
- LabVIEW Programmierung, CAN Programmierung
- Schaum-/Gießharzformenbau
- Komponenten und Baugruppen Montage
- CNC Lohnbearbeitungen
- CAD Konstruktionen mit MEGA CAD 3D / FMEA Solid Works
- CAM Programmierungen ONECNC XR5 und PEPS
- QS mit Zeiss SurfCom und Zeiss O Inspeckt; Taktil und Video
- E-Technik Schaltplankonstruktion mit E-Plan
- WIG /MIG/MAG Schweißen von Aluminium / Edelstahl
- Sonderbetriebsmittelbau
- Handhabungswerkzeuge

- Wir sind Umstempelungsberechtigt durch den TÜV Hannover

Testen Sie uns, wir freuen uns auf Ihren Anruf!

Unternehmen in der Industrie Formen für Kunststoffmaterialien
für die Automobilindustrie sowie in zwei Materialien in dem Bau von Formen spezialisiert

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen.
Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör.

Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden.

Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind:

Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde.

Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen.
Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet.

In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden.
Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Spritzgießen, TSG und Lackieren für unsere Kunden

Im Auftrag seiner Kunden stellt Pekago Covering Technology als Spritzgussunternehmen Kunststoffgehäuse und technische Komponenten mittels Spritzguss- und TSG-Verfahren her. Außerdem lackieren, montieren und bedrucken wir die Produkte selbst.

Wir entwickeln Spritzgusswerkzeuge und beraten unsere Kunden über die Herstellung von Kunststoffprodukten. Unsere Absatzmärkte sind unter anderem die Bereiche Medizintechnik, Innenausstattung von Flugzeugen, Analysegeräte und Bildverarbeitungssysteme.

Das Werk und die Verwaltung befinden sich in Goirle, Niederlande, in Deutschland, Österreich und der Schweiz werden wir durch die Fa. IVM Industrievertretung Meyer & Stiene OHG vertreten.