Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

Die Firma CWG Christian Weber Präzisionstechnik mit Sitz in Gosheim ist ein Familienunternehmen in dritter Generation und beschäftigt sich seit fast 100 Jahren mit der Herstellung von Präzisionsdrehteilen. Mit mehr als 300 Mitarbeitern produzieren wir an zwei Standorten Qualität in Kleinserie, Mittelserie und Großserie. Das Produktportfolio reicht von hochgenauen Kolben und Steuerschiebern für Hydraulikventile, über Hülsen und Düsen mit komplexer Innen- und Außenkontur bis hin zu präzisen Teilen für Einspritzsysteme der Automobilindustrie in Millionenstückzahlen. Toleranzen im Bereich von +/-0,00075 am Durchmesser sowie Zylinderform von 0,001 gehören ebenso zu unseren Stärken wie Bohrungen mit Toleranzen von +/-0,002. Eine hohe Fertigungstiefe mit Oberflächenbehandlung (verzinken, hartverchromen, eloxieren usw.) oder Wärmebehandlungsverfahren (einsatzhärten, induktivhärten, nitrocarburieren oder carbonitrieren) ist hierbei Standard. Namhafte Kunden aus allen Bereichen bestätigen unser Know-How durch Auszeichnungen wie „Entwicklungslieferant“, „A-Lieferant“ oder „Vorzugslieferant“. Der Maschinenpark ist ausgestattet mit Langdrehern, Kurzdrehern , Mehrspindeldrehmaschinen, Bearbeitungszentren sowie Schleifmaschinen für alle Arten von Schleifarbeitsgängen. Ergänzt wird dies durch mehrere Weiterbearbeitungs- sowie Montagearbeitsplätze für Baugruppen. Durch die Maschinenvielzahl können wir alle aktuellen Fertigungsverfahren wie drehen, hartdrehen, honen, durchgangschleifen, einstechschleifen, glattwalzen oder auch innenräumen realisieren. Erfahrung im Zerspanen haben wir mit fast jedem Werkstoff angefangen bei Automatenstahl (11SMn30) über Silberstähle (115CrV3), hochlegierte Stähle (1.4104, 1.4305, 1.4021, 1.4034, 1.4401 oder 1.4571), Kugellagerstähle (100Cr6) und Schnellarbeitsstahl (1.3343) bis hin zu Messing, Alu und Kunststoff. In Sachen Qualität ist die Zertifizierung nach TS 16949:2002 ebenso selbstverständlich wie ein Umweltmanagement nach ISO 14001:2005. Dank einem bereichsübergreifenden LEAN MANAGEMENT System, welches seit 2007 kontinuierlich ausgebaut wird, haben wir uns trotz unserer Größe ein hohes Maß an Flexibilität gesichert. Wir sind bereit für die Zukunft, testen Sie uns!

Technische Walzen aller Art - Drink & Schlössers ist auf alle noch so anspruchsvollen Aufgaben der Walzentechnik eingerichtet. Die umfangreiche Typenpalette der Walzenspezialisten aus Krefeld reicht von Kühltrommeln über Heiz-, Kühl- und Kalanderwalzen bis zu Zentralzylindern für die Flexodruckindustrie. Ob aus Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Sondermaterialien, ob gehärtet, verchromt, spritzbeschichtet oder gummiert - D&S ist in der ganzen Welt der Walzen zu Hause. Drink & Schlössers beliefert die unterschiedlichsten Industriezweige: von der Druck- und Papier-, Textil- und Kunststofftechnik über die Holzbearbeitung bis zur Süßwaren- und Lebensmittelindustrie. Am Anfang eines jeden Projekts steht deshalb immer das intensive Beratungsgespräch. In Zusammenarbeit beider Partner entsteht so das optimale, auf den Kundenwunsch zugeschnittene Produkt. Mit allen Bereichen der Walzentechnik bestens vertaut, liegt die besondere Stärke von D&S im Bau von Zentralzylindern für die Flexodrucktechnik. Über ein Vierteljahrhundert Erfahrung in diesem Bereich bürgen für Präzision und Qualität auf höchstem Niveau. Heute werden Zentraldruckzylinder als Stahl-Schweißkonstruktion in jeder gewünschten Oberflächenausführung mit bis zu 4200 mm Durchmesser und mit Rundlauftoleranzen bis zu 5µm gefertigt. Walzen-Typen Kühltrommeln Kühlwalzen in Doppelmantelkonstruktion mit und ohne Leitspiralen Heiztrommeln (Dampf) mit und ohne Verdrängerkörper Heizwalzen in Doppelmantelkonstruktion für Heißwasser- oder Thermoölumlaufbeheizung Kalanderwalzen, peripher gebohrt, mit Leit-/Stützspiralen Kalanderwalzen mit Verdrängerkörper Gegendruckzylinder für die Flexodrucktechnik Trockenwalzen für die Nahrungsmittelindustrie Heiz-Gelierwalzen für Fußbodenmaterialien Hinzu kommen: Walzenüberholungen, Oberflächenreparaturen und Lohnarbeiten im Brennen, Runden, Bohren, Schweißen, Fräsen, Drehen, Stein- und Bandschleifen Service und Lohnbearbeitung Unsere umfangreiche Maschinenausstattung und die anwendbaren Verarbeitungstechniken ermöglichen es uns, über den reinen Walzenbau hinaus ein breites Spektrum an Service und Lohnbearbeitungen auszuführen. Überholung und Reparatur von Walzen Zapfenaufarbeitung/-austausch, Lagerstellenreparaturen Schleifen und Neubeschichten verschlissener Oberflächen Durchführung von wiederkehrenden druckgerätetechnischen Abnahmen Lagerüberprüfung Durchflussprüfung und Spülen von verstopften Kühl- und Heizwalzen Dynamisches Wuchten in bis zu 3 Ebenen, bis zu Durchmessern von 5000 mm Lohnbearbeitung an rotationssymmetrischen Bauteilen (Walzen, Wellen, Achsen, Ventilatorenwellen, Turbinenläufer, Lüfterräder, Schneckenwellen).

Die Herstellung und die Instandsetzung von Schneidwerkzeugen aller Art sowie der Handel damit und das Rund- und Flachschleifen von Materialen aller Art › Präzisions-Werkzeugschleiferei › Verkauf und Herstellung von Neu- und Sonderwerkzeugen › Werkzeugreparatur › Beschichten von Werkzeugen › Individuelle Beratung im Bereich des Werkzeugschleifens › Hol- und Bringservice Herstellung von Sonderwerkzeugen: Wir sind der Spezialist für die Herstellung Ihres Sonderwerkzeuges. Überlassen Sie uns ihre Zeichnung oder Skizze und wir fertigen Ihr Werkzeug mit Hilfe von modernster CAD-Technik. Auf Wunsch werden Ihre Daten anschließend bei uns hinterlegt. So sind wir später in der Lage, schnell zu reagieren, wenn es bei Ihnen mal brennt. Alle trennenden Werkzeuge, egal ob in Handwerk oder Industrie, werden mit Anwendungsdauer stumpf. In unserer Präzisionswerkzeugschleiferei verleihen wir Werkzeugen neue Schärfe. Unsere Leistungen im Überblick: › Schleifen und Nachschleifen von Standardwerkzeugen, wie HSS- und HM-Fräsern und Bohrern › Herstellung und Nachschleifen von Sonderwerkzeugen › Schärfen von Metallkreissägen, Segmentsägen und HM-Sägeblättern › Flach- und Planschleifen von Maschinen- und Balkenmessern › Schärfen von Sondermessern und Kreismessern › Schärfen von Sägeketten, HSS und HM › Rund- und Formschleifen innen und außen › Nachschleifen von Bandsägen › Schleifen und Nachschleifen von Stempeln und Matrizen

Im Jahr 1850 gründete Severin Heusch das Unternehmen. Seine Erfindung – das 1. maschinelle Schermesser – revolutionierte die damalige Technik in der Textilverarbeitung. Diese Innovation ist der Grundstein für die Erfolgsgeschichte der Firma HEUSCH. HEUSCH-Messer werden zum Inbegriff von Top-Qualität. Qualität, die bis heute Maßstäbe definiert.

AUTOMATISCHE PRÄZISIONS-TORNERIE

Der Name Kohlstädt steht seit 1976 für kundenspezifische Komponenten und Baugruppen. Wir verstehen uns dabei als Partner, der mit einem Höchstmaß an Individualität und Professionalität Ideen in Produkte wandelt. Unsere einzigartige Produktion macht es möglich, die gesamte Bandbreite der Front- und Gehäusetechnik abzudecken. Ständiges Wachstum und der persönliche Kontakt zu unseren Kunden machen uns zu einem verlässlichen Wegbegleiter. Das überdurchschnittliche Wachstum unserer Kunden dürfen wir dabei als Bestätigung unserer täglichen Arbeit verstehen. Stanzen / Lasern Für die mechanische Vorfertigung können wir immer das beste Fertigungsverfahren auswählen. Konturen und Druchbrüche können sowohl als Laserschnitt ausgeführt , als auch gestanzt werden. Die Kombination von Laser- und Stanzbearbeitung bietet für alle Losgrößen das wirtschaftliche Optimum. Abkanten / Biegen Beim Übergang eines Blechzuschnittes in die 3. Dimension werden Winkeltoleranzen, kontinuierliche Biegewinkel und die Beibehaltung der Abmessungen sichergestellt. Ein abdruckfreies Biegen oder das kaschieren mit Schutzfolien kann bei Sichtflächen eingesetzt werden. Bolzen und Gewinde einpressen und schweißen Unverzichtbar für alle Montagen in Gehäusen und Frontplatten sind Press- und Schweißbefestigungen. Schweißen Für alle Materialien haben wir das richtige Schweißverfahren. Stahl-, Aluminium- und Edelstahlbleche schweißen wir von Hand oder mit Automaten. Die entsprechenden Schweißnahtpassivierungen werden bei besonders beanspruchten Teilen zum Einsatz gebracht. Fräsen Mit unseren HSC Fräscentren (High-speed-cutting) werden nicht nur optimale Oberflächen gefertigt. Gegenüber der konventionellen Fräsbearbeitung kann je nach Material mit den 5 bis 10-fachen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben gearbeitet werden. Diese technologischen Vorteile sorgen für wirtschaftliche Bearbeitungszeiten. Schleifen Bei Gehäuseteilen und Frontplatten, die weder lackiert noch gepulvert oder eloxiert werden, sorgt ein sauberes Schliffbild für ein professionelles Finish. Je nach Bauteil und Anforderung schleifen wir von Hand oder mit Bandschleifautomaten. Eloxieren / Chromatieren In unserer hauseigenen Galvanik können Aluminiumteile (Frontplatten, Blechteile, Gehäuse) eloxiert und/oder mit organischen Konversionsschichten versehen werden. Partiell eloxierte / chromatierte Aluminiumteile sind ebenso möglich wie untereloxal bedruckte Bereiche. Montage Die Montage von Schlössern, Vorreibern, Türen, Dichtungen, Steckern sowie speziellen Ein- und Anbauteilen kann von uns ausgeführt werden. Teil- und Komplettmontagen führen wir auch mit Beistellungen aus. Siebdruck Mittels Siebdruck können verschiedene Materialien bedruckt werden. Wir bedrucken nach Ihren Vorgaben nicht nur Ihre Folientastaturen, Frontplatten und Frontfolien. Im Handsiebdruck können wir Blechteile und Gehäuse individuell gestalten. Für hoch beanspruchte Oberflächen können wir den Siebdruck in Untereloxaltechnik ausführen. Folienmontage Folienendschnitte werden je nach Auflage und Aufbau mit Laser- oder konventionellen Schneidplottern sowie mit Stanzwerkzeugen ausgeführt. Das Bestücken mit LEDs und Metalldomen sowie das Laminieren des gesamten Tastaturaufbaus findet projektspezifisch statt. Frontfolien und Dekorfolien werden mit Werkzeugen aus eigener Produktion geprägt. Hierüber hinaus können Gläser und Kunststoff-Fenster sowie Touchscreens in Frontplatten und Gehäusen integriert werden. Elektronische Baugruppenmontage Die ESD-gerechte Montage von Kunden- und Standardelektroniken kann bis zur Endabnahme durchgeführt werden. -Frontplatten -Frontfolien -Folientastaturen -Blech- und Profilgehäuse -TFT- und Touchsysteme -Industrie-PC -Stanzen -Lasern -Schwenken, Abkanten, Biegen -Blechbearbeitung -Profilbearbeitung -Siebdruck -Eloxal

Sie wollen sich noch stärker auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren? Sie wollen ihre Fixkosten und den Investitionsbedarf niedrig halten ? Wir helfen Ihnen dabei, indem wir einen Teil Ihrer Fertigung übernehmen. Die Rädisch GmbH ist Spezialist für Blechbearbeitungsprozesse jeder Komplexität und zeichnet sich durch seine extreme Fertigungstiefe aus. Unser Leistungsspektrum reicht von der Einzelproduktion in kleiner Losgröße über die Massenproduktion bis hin zur Entwicklung, Fertigung und Lieferung ganzer Baugruppen, darunter z.B. komplexer Fördertechnik-Anlagen. Unsere Kunden stammen vorwiegend aus der Verkehrs- bzw. Fahrzeugindustrie, dem Maschinen- und Anlagenbau, der Fördertechnik, dem Handel und der Konsumgüterindustrie. Sie schätzen die unkomplizierte, zuverlässige Zusammen- arbeit mit Rädisch und verlassen sich auf die kompromisslose Qualität unserer Produkte und Lösungen. Kernkompetenzen: - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) - Kombibearbeitung Laser/Stanzen - Blechrunden - Biegen / Abkanten - Stanzen / Nibbeln - Trowalisieren - Bolzenschweißen - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Schweißkonstruktionen - Maschinenrahmen - Maschinenständer - mechanische Baugruppenmontage - elektromechanische Baugruppenmontage - Pulverbeschichtung - Lackieren - Reinigen und Entfetten

Die Firma Hausmann ist ein seit 60 Jahren familiengeführtes Unternehmen, welches konsequent nach den Prinzipien Kundenzufriedenheit, Preisbewusstsein und Qualität handelt.

Wir sind der kompetente und zuverlässige Partner für die Produktion von Dreh- und Fräs - Einzelteilen und Komponenten. Firmen des Apparatebaus, der Optik der Medizintechnik und der Luftfahrttechnik in der EU und Ex-EU gehören zu unseren Kunden. Durch eine gute Fertigungstiefe, ein erfahrenes Team und hohe Flexibilität sind wir in der Lage unseren Kunden Klein-und Mittelserien in höchster Präzision zu attraktiven Preisen anzubieten. Selbstverständlich sind wir ISO 9001 zertifiziert.

Wir sind Dienstleister für die mechanische Herstellung und Bearbeitung von Produkten mittels CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Unsere Tätigkeit umfasst die Lohnfertigung von Einzelteilen (Prototypen) bis zur Kleinserie sowie alle weiteren mechanischen Tätigkeiten. Ob konventionelle oder CNC-Bearbeitung, durch unsere langjährige Erfahrung garantieren wir Ihnen die wirtschaftlichsten Fertigungsmethoden. Natürlich helfen wir Ihnen gerne aus Engpässen durch schnelle Lieferungen. Kundenorientierung, Qualität und Service werden bei uns groß geschrieben. Wir richten unsere Anstrengungen auf Ihre individuellen Bedürfnisse aus.

Werkzeug- und Formenbau, Spritzgießteile, Lohnarbeiten im Bereich Draht- u. Senkerodieren, Dreh-, Schleif- und Fräsarbeiten 3 Achs und 5 Achs, sowie Bedruckung von Teilen im Tampondruckverfahren. Ein breites Feld mit stets hoher Qualität. Qualitäten, mit denen wir überzeugen : - Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen - Zuverlässiger Service - Preisgünstige Fertigung bei stets hoher Qualität - Das Team : von jung bis alt (gute Erfahrung mit neuen Ideen ) - Moderne Maschinen

Konstruktion : Entwicklung und Konstruktion mit verschiedenen CAD/CAM Systemen, u.a. Pro-/Engineer, Designbearbeitung Bearbeitung : Blechgehäuse, Chassis, Frontplatten, mechanische Komponenten, Schweißkonstruktionen, Dreh- und Frästeile, Sonderanfertigungen, Nullserien- und Serienfertigung Oberfläche : Pulver, Einbrennlackierung, Siebdruck, galvanische Oberflächen, Trowalisieren, Polieren

Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen in der Metallbranche. Nach langjähriger Berufserfahrung in der CNC - Bearbeitung und Programmierung von CNC - Maschinen, wurde die Firma Frästechnik Oliver Schlecht, in Rottweil ( Baden Württemberg), im Jahre 2005 gegründet. Die Firma Frästechnik Oliver Schlecht fertigt Lohnarbeiten von Prototypen bis hin zur Serienfertigung. Einzelteile, Kleinserien, Mittelserien und Großserien sind für unsere horizontalen Fräsbearbeitungszentren mit Palettenpool ideal. Fertigungskategorien: * Schwerpunkt CNC - Fräsen ( 2 1/2 D - Fräsen, 3D - Fräsen, fräsen von der Stange und Gussbearbeitung ) * Zerspanung verschiedenster Werkstoffe wie NE – Metalle, Aluminium, Messing, Kupfer, rostfreier Stahl, V2A, V4A, Werkzeugstahl, verschiedene Kunstoffe, Titanlegierungen, sowie Sonderlegierungen und Gusswerkstoffe. * MIG / MAG = Aluschweißen

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Über unsere Produkte Wir arbeiten seit mehreren Jahren an den von uns angebotenen Produkten, wodurch wir ihr Design, die Oberflächenbehandlung, die Präzision der Herstellung und andere Parameter, die zu Qualitätsprodukt gehören, perfektioniert haben. Alle Verbindungen an unseren Produkten sind vorgefertigt, was sonst thermische Einflüsse auf das Material verhindert, sterben beim Schweißen auftreten und sich negativ auf sterben Haltbarkeit des Produkts auftreten würden. Übersetzt mit www.DeepL.com/Translator (kostenlose Version)

CRF ist ein Hersteller von mechanisch gravierten Zylindern. Die Hauptprodukte sind gravierte Rotorzylinder, die zum Bedrucken flexibler Verpackungen in der Lebensmittelindustrie, Verpackungen für alkoholische und alkoholfreie Getränke, Zigarettenverpackungen, Tapeten, Dekorpapier usw. verwendet werden. Wir stellen auch Rasterzylinder aus einem metallischen Stahlsockel her, auf den wir gravieren oder direkt verchromen können, um sie für einen längeren Gebrauch zu dem vom Kunden angegebenen Zweck zu verwenden.

Die KRITZNER GmbH wurde zum 01.01.2014 per Asset Deal aus der Maincor AG herausgelöst. Unsere Mitarbeiter verfügen durch die unterschiedlichsten Herausforderungen in den letzten 20 Jahren über ein umfangreiches Fachwissen. Unser moderner Maschinenpark befindet sich stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Mit bis zu 10.000 Fertigungsstunden pro Monat bieten wir unseren Kunden genügend Kapazitäten für die flexible Umsetzung ihrer Anforderungen. Wir beliefern die unterschiedlichsten Branchen: - Maschinenbau - Lebensmittelindustrie - Sanitärbranche - Druckindustrie - Automobil (Entwicklung) - Medizintechnik - Rennsport (Formel 1) UNSERE STÄRKEN: HOHE FERTIGUNGSTIEFE Bei hoher Fertigungstiefe stehen monatlich 10.000 Fertigungsstunden zur Verfügung. Externe Vergaben wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind fest in den Ablauf integriert. TERMINTREUE Wir liefern nicht erst, wenn es fertig ist… Sondern an dem Tag, auf den sie es bestellt haben! Wir arbeiten mit moderner Leitstandssoftware und garantieren eine Liefertreue > 98%. QUALITÄT Unser Qualitätsziel liegt bei 100%. Die A-Einstufung als Lieferant unserer Kunden bezeugt das! Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. FACHKOMPETENZ Unsere Facharbeiterquote liegt bei 80%. Durch die unterschiedlichsten Anforderungen der letzten 15 bis 20 Jahre im Fertigungsbereich verfügen unsere Arbeiter über umfangreiches Fachwissen. BREITES LEISTUNGSSPEKTRUM Außer in Großserien fühlen wir uns in jedem Stückzahlenbereich wohl. Wir fertigen genauso gerne Prototypen, Einzel- oder Serienteile aus nahezu allen Materialien. KUNDENORIENTIERUNG Bei uns ist die wichtigste Person im Unternehmen der Kunde! Dementsprechend verhalten wir uns und versuchen durch aktive Betreuung und zuverlässige Erreichbarkeit die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.

Die vorliegende Unternehmen am Markt seit fast 40 Jahren ständig in einem Prozess der Forschung und die Modernisierung der Maschinen und Produktionstechnologien beschäftigt. Der MC Mechanik Caravaggio ist ein führendes Unternehmen in der Feinmechanik für Elemente gedreht, gefräst und geschliffen, um kleine und mittlere. Das Unternehmen wurde im Jahr 1974 nach dem Willen der beiden Partner gegründet mit Erfahrung von 20 Jahren in den Diensten von anderen Engineering-Unternehmen auch multinationalen Charakter gewonnen. Der Hauptsitz und Produktion sind in der Innenstadt in Caravaggio befindet (BG) 1978 Herr Magni Angelo zieht alle Aktien der Gesellschaft wurde Alleinverwalter ernannt 1980 Die Firma, wo sie derzeit in der Industriezone von Caravaggio (BG) Bau 700 m² überdachte bewegt 1981 Produktionsabteilungen eingesetzt ist erste CNC-Bearbeitungszentrum (Mori Seiki) mit Palettenwechsler 1992 wurde die Firma geben Sie die beiden Söhne Henry und Giambattista 1994 Die Firma raddopia 1400 m² bedeckt 2003 baute das neue Bürogebäude und erhöhte die Fläche für Lager-und Produktionsfläche erhöht die Größe des Unternehmens abgedeckt bis zu 2.100 m² 2006 wird der Prozess der Zertifizierung ISO9001 eingeführt: 2008 2008 erweitern die Fläche der Lagerhalle Lagerfläche und Produktionsbereich auf den aktuellen Bereich abgedeckt 2600m² mehr 1400 m² entdeckt.