Ausgestattet mit modernen CNC-Bearbeitungszentren, CNC Drehautomaten sowie CNC-Flach und Rundschleifmaschinen und der adäquaten CNC-Messtechnik produziert das Unternehmen Präzisionsteile sowohl in Großserien als auch in Kleinserien.

Produkte:
Wir fertigen Frästeile mit einer maximalen Länge von 6600mm mit einer Breite von maximal 1600mm und einer Höhe von 1600mm. Drehteile fertigen wir von Durchmesser 20mm bis 500mm

Materialien:
Verarbeitet wird überwiegend Aluminium, Aluminiumguß und Aluminiumprofile, Stahl, Guss, Messing und Nichteisenmetalle.

Lieferprogramm:
Komplett bearbeitetete Aluminiumprofile, Aluminiumguß und Aluminiumteile aus Vollmaterial Buchsen Scheiben Ringe Riemenscheiben Spindeln Gehäuse Tischplatten Ständer Hobelwellen Führungsbalken Rollen Gitterprofile

Oberflächenbehandlung und Oberflächenbeschichtung:
Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Verfahren zur Oberflachenbeschichtung, z.B Eloxieren, Pulverbeschichten, Brünieren, Verzinken und durch Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Carbonitrieren

Qualität:
Qualifizierte Mitarbeiter, struktuierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandarts, denen unsere Produkte und Leistungen entsprechen.

Unsere Firma wurde 1949 von Otto Rimmelspacher in Karlsruhe gegründet.

Wir sind eine universal ausgerichtete Lohndreherei und Lohnfräserei. Daneben sind wir in der Lage Teile aus Stahl, rostfreiem Stahl und Sondermaterialien, wie Hastelloy und Inconel zu schweißen. Abmessungen: Ø20 - Ø300 mm, Länge bis 3 m, Gewicht bis 200 kg, WIG Schweißen von Hand, Rundnähte auch mit einer Programmierbaren WIG-Rundnahtschweißmaschine. Von Kunden verlangte extra Prüfungen der Schweißnähte werden extern durchgeführt. (TÜV, Dekra, Röntgenprüfungen, FE-Prüfungen, usw. ). Außerdem können wir Kunststoffe drehen, fräsen und schweißen. ( Heizelement-Muffenschweißen oder Heißluftschweißen ).

Wir sind zertifiziert nach ISO 9001-2008 und haben eine Zulassung nach AD2000-Merkblatt HP0, sowie DIN EN ISO 3834-3. Unsere Metallschweißer sind TÜV – geprüft nach „ISO 9606-1“. Wir haben auch Verfahrenprüfungen nach „DIN EN ISO 15614-1“ und „QW-483“ sowie Zulassung AD2000 Modul A1 nach Druckbehälterrichtlinie 97/23/EG. Außerdem sind wir Materialumstemplungsberechtigt nach „EN 10204 3.2“

Darüber hinaus fertigen wir Tiefsauger und Luftdurchreisser nach Kundenspezifikation. Tiefsauger werden zur Wasserförderung in Brunnen, bei tiefliegendem Wasserspiegel eingesetzt. Luftdurchreiser sorgen in Hauswasseranlagen für ein Konstantes Luftpolster im Druckwindkessel. Diese Produkte werden speziell nach Kundenanforderungen, wie z.B. Fördermenge und Förderhöhe ausgelegt und gefertigt. Genauere Informationen entnehmen Sie bitte den Prospekten im Downloadbereich.

Unsere etwa 15 Mitarbeiter sind fast ausschließlich Metallfacharbeiter, die selbstverantwortlich arbeiten und die wissen, dass es auf sie ankommt.

An Drehmaschinen verfügen wir über konventionelle Spitzendrehmaschinen bis zu einer Spitzenhöhe von 250 mm, sowie über verschiedene CNC-Drehmaschinen der Firma INDEX und Haas bis zu einem Drehdurchmesser von 300 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm, mit und ohne Reitstock, mit und ohne Lünette. Unsere größte Spitzendrehmaschine kann auch -grobe- Arbeiten an Wellen bis zu einer Länge von 2500 mm und einer Spitzenhöhe von 350 mm erledigen.

Schwerpunkt unserer Fertigung ist die Herstellung von Einzelteilen und kleinen bis mittleren Serien für industrielle Kunden, wie z.B. Düsen und Diffusoren. Wir fertigen außerdem komplette Druckbehälter nach Kundenvorgaben, incl. Flansche nach DIN und ASA.

Im NC-Fräsen haben wir ein CHIRON Bearbeitungszentrum mit 36 Werkzeugen und 4 programmierbaren Achsen, die vierte Achse ist als Rundachse eingerichtet. Maximale Verfahrenswege X = 1600 mm, Y = 400 mm, Z = 415 mm.
Daneben besitzen wir noch eine kleineres Bearbeitungszentrum mit 20 Werkzeugen und ebenfalls 4 Achsen.

Zum Lackieren verfügen wir über eine kleine Spritzkabine.

Können wir einen Kundenwunsch, wie z.B. galvanische Oberflächenbeschichtung, nicht selber lösen, dann arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen.

Qualität in Spannen, Formen
und Bearbeiten


Die in Wilen b. Wil ansässige Firma Pamatool AG gehört zu den inzwischen blühenden Kleinunternehmen, welche sich im Bereich Formenbau, Werkzeugbau und Spannsysteme, gesuchte Nischenprodukte und Bearbeitungssegmente am Markt gesichert hat, um künftig auf dem bisher Erreichten aufzubauen.
Eine breite Palette von eigenen Produkten und ein grosses Angebot an modernen Maschinen für die spannende Bearbeitung und Oberflächenbehandlung sowie qualitativ hochstehende Arbeit lassen der Pamatool wirtschaftlichen Spielraum, sich im Markt weitere Anteile zu sichern.

Paul Schär (Geschäftsführer)

Parolin Stampi srl wurde 1980 gegründet und hat seinen Sitz in Tezze sul Brenta. Im Laufe der Jahre hat es sich zu einem mechanischen Werkzeugbau entwickelt, der sich auf die mechanische Bearbeitung sowie auf die Konstruktion und den Bau von Formen für die Kaltumwandlung von Blechen spezialisiert hat.
Das Profil wird von der Pressenabteilung vervollständigt, die aus 4 mechanischen Pressen bis maximal 630 Tonnen besteht.

mechanischer Bearbeitungsbetrieb für:
Einzelteile, Muster, Prototypen und Serien etc. in allen gängigen Werkstoffen für den allgem. Maschinen.- und Anlagenbau.

Super.- oder Sonderlegierungen:
wie zB. Nickel-Basis- Leg.: Nimonic 105 und Nicrofer 6025 HT oder Inconel 800,
Hitzebeständig zB. Incoloy 800 H.
oder Titan- Legierungen, Grad 2
Rost u. Säure- Beständig z.B. VA4 1.4571, VA2 1.4301

CNC- Fräsen,
Flachschleifen, Radial
Reparaturen Schlossern etc., u.a. Schweißen: E+A , WIG. auch Mobil vor Ort.

Custom-Made für: Moto-Bike, Road.- und Mountain- Bike. (Einzelteil Maßgefertigt)

Ersatzteil.- Neuanfertigung z.B. auch nach ein altes defektes Musterstück.

Unsere Fertigungstechniken sichern Ihren Wettbewerbsvorsprung!

Die PAULI AQUATEC ist ein moderner Lohnfertiger und hat sich auf das Wasserstrahlschneiden & Mikrowasserstrahlschneiden sowie Schleifen spezialisiert. Im Mittelpunkt unseres Schaffens stehen unsere Kunden und ihre individuellen Anforderungen. Modernste Technologie, Flexibilität und Qualität sind die Basis unserer Arbeit.

Unsere neue Wasserstrahlschneidanlage ist mit einem ausrichtbaren 2D-Schneidkopf mit Winkelverstellung +/- 12° ausgestattet. Der maschinenbedingte Verlauf des Wasserstrahls beim 2D-Schneiden kann durch den Schrägschnittausgleich eliminiert werden. Mit diesem lässt sich der nacheilende Schnitt an der Unter- also Strahlaustrittseite bei eckigen Richtungsänderungen ausgleichen. Vor allem in Bereichen, in denen hochrpäzise gearbeitet werden muss, sorgt der Schrägschnittausgleich für mehr Effizienz und Qualität.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden bietet noch mehr Präzision als das herkömmliche Wasserstrahlschneiden. Aufgrund des kleineren Strahldurchmessers können sehr filigrane Konturen aus nahezu allen Werkstoffen geschnitten werden.


Wasserstrahlschneiden & Mikrowaserstrahlschneiden mit Schrägschnittausgleich

- Hohe Präzision
- Exakte rechtwinklige Schnitte
- Excellente Schnittkanten
- Reduzierung der Fertigungskosten
- Keine Gefügeveränderungen an den Schneidkanten (z.B. Aushärtung, Rissbildung,
Farbveränderungen)
- Kein Verzug während des Schneidprozesses (kein Wärmeeintrag)
- Geringe Gartbildung (minimale Nacharbeit)
- Kurze Schneidwege, da kein Verzug des Ausgangsmaterials berücksichtigt werden muss
- Hohe Schnittqualität
- Ideal für das Schneiden von nahezu allen Materialien (Materialdicke bis 200 mm)

Mit der Doppelplanschleiftechnik können neben den herkömmlichen Materialien auch Sonderwerkstoffe auf beiden Seiten gleichzeitig präzise geschliffen werden.

Profitieren Sie von „zweifach“ besseren Leistungen durch die enge Zusammenarbeit der PAULI AQUATEC GmbH und der PAULI & RAAB GmbH.

Die Wasserstrahl-Technologie in Kombination mit Zerspanungsprozessen ermöglicht uns eine besonders wirtschaftliche Herstellung von Teilen just-in-time. Wir garantieren die optimale Komplettlösung vom Zuschnitt bis zum Präzisionsteil, vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Gerade in einer Zeit schneller Entwicklungen und neuer Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, kompetente und leistungsfähige Partner an seiner Seite zu haben.

Wir lieben Herausforderungen - überzeugen Sie sich!

Das Familienunternehmen wurde im Jahr 2002 mit Hauptsitz und Werkstatt in Zrkovci gegründet. Durch die Kapazitätserweiterung im Jahr 2008 zog das Unternehmen nach Slovenska Bistrica.

Wir bieten Lösungen im Bereich den Rund, Unrund und Flach, und Profil – schleifens. Wir sind spezialisiert auf Einzel- und Kleinserienfertigung von komplexen Teilen. Wir bearbeiten eine Vielzahl von Materialien wie Kupfer, hochlegierte Stahle, gesinterte Materialien und auch technische Keramik und Hartmetall.

In Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern übernehmen wir die Produktion von kleineren und mittleren Werkzeuge, Vorrichtungen und Messgeräte.

Hochgenaue Maschinen und Erfahrung garantieren die Qualität unserer Produkte.

PAVESIO MARIO Srl wurde 1949 gegründet und hat stets in Synergie mit seinen Kunden gearbeitet, um ihren Wünschen Form, Seele und Substanz zu verleihen. Die Erfahrung, das Know-how und die Fähigkeiten haben sich in über siebzig Jahren Arbeit entwickelt
Als Partner kleiner und großer nationaler Unternehmen und multinationaler Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Nordafrika und Asien manifestiert sich dies heute in Technologie, Qualität und Service.

Wir sind ein Familienunternehmen Formenbauer Companie in technischen Formen spezialisiert.
Unser Personal ist jung, aber mit hight Fachhochschulabschluss, und wir können unsere Erfahrung in der Spritzgussformen von Thermoplasten und Duroplasten mit einem Material oder Bi-Material auf einmal zu bieten.

Seit 1965 ist Pedrotti ein italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Druckguss-Formhaltern und Blechen spezialisiert hat.