Import/Export von:
Feinguss in Edelstahl und Stahl
Gesenkschmiedeteile, nahtlos gewalzte Edelstahlringe, Flansche aus Edelstahl
Drehteile aus Edelstahl, Stahl, Bronze, Kupfer
präzise Kleinstteile im Sinter- oder MIM (metal injection mould) Verfahren
Keramikbauteile

Wir sind ein mittelständisches Import/Export-Unternehmen und würden gerne Ihre Bedarfe für folgende Produkte anbieten und liefern, selbstverständlich mit allen notwendigen Abnahmeprüfzeugnissen nach PED97/23/EG und/oder AD2000 sowie automotive TS16949:

- Feingussteile im Wachsausschmelzverfahren gefertigt aus Edelstahl (z.B. 1.4308, 1.4408, 1.4362, 1.4462, 1.4581, 1.4571, 1.4404, 1.4852, 1.4749, 1.4517 etc.) oder Stahlguss (z.B. 1.0619), Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, hitzebeständige Stähle und Edelstähle

Bitte beachten Sie, daß sich sehr viele Dreh-und Frästeile kostengünstiger aus Feinguss herstellen lassen!

- Flansche aus Edelstahl nach DIN, EN, ANSI oder Ihrer Zeichnung

- Dreh- und Frästeile aus Edelstahl, Stahlguss, Kupfer

- Gesenkschmiedeteile aus Stahl und Edelstahl, gewalzte nahtlose Edelstahlringe, Flansche jeglicher Art

Ihr Vorteil: Wir bieten Ihnen den Zugriff auf das hochinteressante asiatische Preisniveau ohne jegliches Risiko. Wir sind Ihr Vertragspartner, Sie bezahlen die Ware erst nach erfolgter Lieferung und Prüfung, wir sichern die Qualität permanent vor Ort in Asien durch eigene QS-Inspektoren. Fordern Sie uns!

Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten);

Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen;

Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen,
Komponentenmontage;

zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949)

drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten.

Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland

Seit 2012 liefern wir anspruchsvolle Teile von Gießen, Sintern, Schweißen und Baumetallen nach Zeichnungen und Spezifikationen für Industriebranchen, wie z. B. für den Maschinen- und Anlagebau, die Windenergieanlagen, die Hüttenindustrie, die Kraftwerke und den Stahlbau. Wir gießen Teile aus Eisen, Stahl, Edelstahl und hochlegeierten Stählen für verschiedenen industriellen Einsatz. Unser Produktionsstandort ist in China. Wir vertreten sowohl unsere Gießerei und Schweißerei in Deutschland als auch arbeiten mit weiteren Partnergießereien in China zusammen, die alle nach ISO9000/9001 qualifiziert sind. Sie sind auch zertifiziert nach SGS, TueV, CE, AD2000 usw. Unsere Schweißerei ist qualifiziert nach ISO9001 / ISO14001 / OHSAS18001, und nach ISO3834-2 / EN1090-1 CE, 2~ 3 EXC3 / EN15085-2 CL1, manche Produkte sind geprüft von TÜV NORD.

Die Qualität steht uns an der ersten Stelle. Wir beliefern Kunden mit Produkten, die 100% geprüft sind. Wir führen neben normalen betrieblichen Qualitätskontrollen auch produktbedingte Prüfungen nach Kundenspezifikationen durch, von Prototypen bis zur Serienfertigung. Die gewünschten Zeugnisse bzw. Abnahmeprotokolle sind mitgeliefert.

Wir streben ständig danach, mehr Vorteile für unsere Kunden zu schaffen, bei ihnen mehr Zeit und Kosten gespart werden zu können. Wir realgieren schnell auf jeden Kundenwunsch bei Projektabwicklungen und Änderungen. Wir beliefern Kunden nach gewünschten Incoterms-Bedingungen, auch verzollt frei aus. Wir kümmern uns um alles bis die Waren angeliefert sind.

Des Weiteren bieten wir auch Zerspannungswerkzeugen für die Metallbearbeitung an, insbesondere gängige PCBN / PCD / CVD- Wendeschneideplatten und -Werkzeugen, spezielle Sonderplatten und Sonderwerkzeugen, auch Lösungen für die industrielle Fertigung. Wir haben das Versuchsprogramm „Kostensenkung und Produktivitätserhöhung“, wobei unsere Kunden Werkzeugkosten gespart haben und Sie auch sparen können.

Die Geschichte des Erfolgs

ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen.

Garantie der höchsten Qualität

Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher.

Breite Produktionsmöglichkeiten

ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen.

Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen:

- spanende Bearbeitung
- bildsame Formung
- Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten
- Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen
- Oberflächenbehandlung
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Montage

Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen.

Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Ursprünglich im Jahr 1979 als Micropressofusioni gegründet, ist Zama Solutions heute ein Unternehmen, das hochspezialisiert ist auf das Druckgießen von Zinklegierungstechnikkomponenten, die von 0,5 bis 1000 Gramm reichen, unter Verwendung von Pressen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen.

Über diese Jahre hinweg haben wir umfangreiche Erfahrung gesammelt dank der Produktion von mehreren Millionen Komponenten, die in vielen Sektoren verwendet werden.

Bei Zama Solutions produzieren wir täglich Gussstücke, die in der Herstellung von verwendet werden:

- Ästhetische und funktionale Zubehörteile für Beschläge
- Mechanische Komponenten für die Elektronikindustrie
- Schlosskomponenten, sowohl für den Bau- als auch für den Automobilsektor
- Automobilkomponenten für aktive Schutzsysteme
- Verbindungselemente für Strukturen aus Aluminiumprofilen
- Komponenten und Zubehör für Reißverschlüsse
- Komponenten für Büroartikel
- Elemente für Möbel
- Komponenten für kleine Automaten
- Zahnräder und gezahnte Riemenscheiben
- Verbinder
- Wärmeableiter
- Komponenten für die Haushaltsgeräteindustrie
- Ventilelemente
- Systeme für Büromaschinen
- Scharniere und Gelenke
- Komponenten für Freizeit und Erholung

Wir haben derzeit 699 Formen im Einsatz, die 1241 verschiedene Arten von Komponenten produzieren können, mit Auflagen, die von einigen Hundert bis zu mehreren Hunderttausend Stücken reichen.

Die Qualität, die von den meisten Unternehmen, die sich an Zama Solutions wenden, am meisten anerkannt wird, ist unsere extreme Flexibilität bei der kontinuierlichen Anpassung des Dienstes an ihre Bedürfnisse.

Darüber hinaus wird die Produktionsabteilung kontinuierlich von der Werkzeug- und Entwicklungsabteilung für das Design, den Bau und die Wartung der Formen für das Zinklegierungsdruckgießen unterstützt. Dies ist von grundlegender Bedeutung, da eventuell auftretende Probleme während der Produktion in sehr kurzen Zeiten gelöst werden, manchmal direkt an der Presse selbst.

Das Potenzial von Zinklegierung ist enorm, und auch Sie können davon profitieren. Deshalb haben wir ein Dokument zur kostenlosen Herunterladung vorbereitet, in dem wir erklären, wie Sie Zinklegierung als Material für Ihre Komponenten nutzen können. Sie können es direkt von unserem Blog unter www.zamasolutions.it herunterladen.

Wenn Sie Fragen haben und mehr erfahren möchten, lade ich Sie ein, uns zu kontaktieren, damit wir Ihren Fall untersuchen und verstehen können, wie wir Ihnen helfen können. Gehen Sie auf die Kontaktseite und füllen Sie das Formular in allen Teilen detailliert aus.