Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Schmiedegesenke auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit erfahrenen Lieferanten, die Schmiedegesenke für verschiedene Anwendungen fertigen. Profitieren Sie von einer kompletten Markttransparenz und vergleichen Sie die besten Anbieter.
Wolpert Modell- und Formenbau GmbH ist Hersteller von Prototypenteilen und Einzelanfertigungen aus Kunststoff mittels Spritzgussverfahren überwiegend für die Automobilindustrie sowie Elektro- und Haushaltstechnik, und diverse andere Branche.
Mit 95 to. bis 4.000 to Schließkräften und Stückzahlen von 1 bis ca. 5.000 Stück / Jahr können wir innerhalb unserer Gruppe entsprechende Größen mit unseren Spritzgussmaschinen meistern.
Zudem bieten wir einige vielfältige und spezielle Einsatzmöglichkeiten mittels diversen sowie neuesten Technologien, wozu One-Shot-Organotechnik oder Spritzprägen zählen.
Weitere Spezialgebiete wie beispielsweise die 3-Komponenten-Veredelungstechnologie, die Hybrid-Technologie für das Umspritzen von Stahl- oder Glasteilen mit Kunststoff oder auch Sonderverfahren wie die Projektilinjektionstechnik gehören zu unseren Leistungen.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Bretzfeld - Schwabbach
Deutschland - 74626
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Istanbul
Türkei - 34880
Yıldız Kalıp bietet Ihnen leichte Lösungen für die Mehrwert-Installation in einer riesigen Reihe der Kompliziertheit mit seiner Erfahrungen von mehr als 40 Jahren über Werkzeugkonstruktion und Technik im Metallformen für die Automobilindustrie.
Gründung
1969
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
istanbul
Türkei - 34555
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
İstanbul
Türkei - 34490
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Ursprünglich im Jahr 1979 als Micropressofusioni gegründet, ist Zama Solutions heute ein Unternehmen, das hochspezialisiert ist auf das Druckgießen von Zinklegierungstechnikkomponenten, die von 0,5 bis 1000 Gramm reichen, unter Verwendung von Pressen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen.
Über diese Jahre hinweg haben wir umfangreiche Erfahrung gesammelt dank der Produktion von mehreren Millionen Komponenten, die in vielen Sektoren verwendet werden.
Bei Zama Solutions produzieren wir täglich Gussstücke, die in der Herstellung von verwendet werden:
- Ästhetische und funktionale Zubehörteile für Beschläge
- Mechanische Komponenten für die Elektronikindustrie
- Schlosskomponenten, sowohl für den Bau- als auch für den Automobilsektor
- Automobilkomponenten für aktive Schutzsysteme
- Verbindungselemente für Strukturen aus Aluminiumprofilen
- Komponenten und Zubehör für Reißverschlüsse
- Komponenten für Büroartikel
- Elemente für Möbel
- Komponenten für kleine Automaten
- Zahnräder und gezahnte Riemenscheiben
- Verbinder
- Wärmeableiter
- Komponenten für die Haushaltsgeräteindustrie
- Ventilelemente
- Systeme für Büromaschinen
- Scharniere und Gelenke
- Komponenten für Freizeit und Erholung
Wir haben derzeit 699 Formen im Einsatz, die 1241 verschiedene Arten von Komponenten produzieren können, mit Auflagen, die von einigen Hundert bis zu mehreren Hunderttausend Stücken reichen.
Die Qualität, die von den meisten Unternehmen, die sich an Zama Solutions wenden, am meisten anerkannt wird, ist unsere extreme Flexibilität bei der kontinuierlichen Anpassung des Dienstes an ihre Bedürfnisse.
Darüber hinaus wird die Produktionsabteilung kontinuierlich von der Werkzeug- und Entwicklungsabteilung für das Design, den Bau und die Wartung der Formen für das Zinklegierungsdruckgießen unterstützt. Dies ist von grundlegender Bedeutung, da eventuell auftretende Probleme während der Produktion in sehr kurzen Zeiten gelöst werden, manchmal direkt an der Presse selbst.
Das Potenzial von Zinklegierung ist enorm, und auch Sie können davon profitieren. Deshalb haben wir ein Dokument zur kostenlosen Herunterladung vorbereitet, in dem wir erklären, wie Sie Zinklegierung als Material für Ihre Komponenten nutzen können. Sie können es direkt von unserem Blog unter www.zamasolutions.it herunterladen.
Wenn Sie Fragen haben und mehr erfahren möchten, lade ich Sie ein, uns zu kontaktieren, damit wir Ihren Fall untersuchen und verstehen können, wie wir Ihnen helfen können. Gehen Sie auf die Kontaktseite und füllen Sie das Formular in allen Teilen detailliert aus.
Gründung
1979
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Roletto (TO)
Italien - 10060
Die in Viganò (Lecco), 40 km nördlich von Mailandauf (Italien) einem 5.600 m2 großen Werksgelände
gelegene Firma Zeta Stampi srl beschäftigt sichseit über zwanzig Jahren mit der Projektierung und
Herstellung von Kunststoffspritzguß Produktenund deren Werkzeuge.
Wir haben eine aktualisierte Werkstatt mit CNC-Maschinen, CAD / CAM-Software, Nr. 14 Spritzgießmaschinen
60 bis 900 Tonnen, Messraum und ISO-9001-2015-Zertifizierung.
Wir verwalten auch Post-Moulding-Prozesse wie Lackieren, Metallisieren, Verchromen, Tampondruck und Siebdruck Baugruppen.
Unter unseren wichtigsten Branchen befindetsich die Automotive, Elektronik, Elektrogeräte,
Haushaltsgeräte, Gartenmaschinen, Einrichtungs-,Werbetechnik, Haushaltswaren; Babyausstattung
und die Kosmetikbranche.
In jedem Fall verfügen wir über technische Kompetenz und geeignete Anlagen, um auch
Produkte für andere Branchen herstellen zu können.
Nehmen Sie Kontakt zu uns auf damit wir auch für Sie
Ihre Projekte in Kosten, Qualität und Lieferzeiten
erfolgreich umsetzen.
Gründung
1996
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
VIGANO
Italien - 23897
Unsere Firma wurde 1.3.2017 gegründet. Wir sind drei Ingenieure mit 9 Jahren Erfahrung in den westlichen Firmen. Jetzt starten wir unser eigenes Geschäft. Wir produzieren Teile mit komplizierter Geometrie für verschiedene Branchen.
Gründung
2017
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Stargard
Polen - 73-110
Leistungsportfolio
Werkzeugbau und Vorrichtungsbau
Herstellen von klein- und großvolumigen Werkzeugen aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl mit Temperierung und Hydraulik. Wir produzieren ihr Schäumwerkzeug, Handlaminatwerkzeug, RTM Werkzeug, SMC Werkzeug, Hydroform Werkzeug, Kunststoff Block Material Modell, Tiefziehwerkzeug, Spritzgusswerkzeug, Druckgusswerkzeug
Fräsen: Großformat ab 500mm x 500mm bis zu 8,5m x 3,5m
Fräsen: Bearbeitung von Guss, Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff Blockmaterial, GFK / CFK
Fräsen: Serienfertigung bis zu 50.000 Stück pro Jahr
Erodieren: Drahterodieren & Senkerodieren. Produktion von Elektroden
Reaktionsgießen von Polyurethan PUR im Niederdruck Verfahren
Verschiedene Härtestufen: kompakt, hart, hartintegral, halbhart, weich
Gründung
2021
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Radeburg
Deutschland - 01471
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Schmiedegesenke sind Werkzeuge, die in der Metallbearbeitung im Bereich Biegen und Umformen zum Schmieden von Bauteilen mit einer bestimmten Form benötigt werden. Die auch als Forging bezeichneten Schmiedeteile werden beim Gesenkschmieden als Rohling in eine zweiteilige Hohlform, das Gesenk, eingeführt. Das Schmiedegesenk weist auf beiden Hälften eine Gravur mit der Negativ-Form der gewünschten Werkstückkontur auf. Die Gravur von Schmiedegesenken muss genau auf die Kontur sowie den zu erwartenden Materialfluss und den bei der Massivumformung entstehenden Grat abgestimmt werden. Die Fertigung der Umformwerkzeuge für den Schmiedeprozess erfolgt daher in der Regel erst, nachdem der Schmiedeprozess mithilfe einer Software simuliert wurde. Die Herstellung von Schmiedegesenken wird auf den individuellen Kundenbedarf abgestimmt und erfolgt daher meist in Lohnfertigung. Als Werkstoff des Schmiedegesenks kommt Warmarbeitsstahl mit einem geringen Werkzeugverschleiß zum Einsatz. Die Fertigung der Schmiedegesenke erfolgt im Werkzeugbau meist auf modernen HSC-Werkzeugmaschinen für anspruchsvolle Anwendungen. Die Werkzeugkonstruktion (Tooling) weist Ähnlichkeiten mit der Herstellung von Spritzgussformen auf und ist oft generativ. Institute wie das IPH (Integrierte Produktion Hannover) setzen sich mit den wissenschaftlichen Aspekten der Fertigung von Schmiedegesenken auseinander. Das IPH nutzt beispielsweise Elektroden, um Schmiedefehler im Vorfeld zu erkennen.