Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen.

Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen.

Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Allinplastics ist ein innovatives Unternehmen aus Mainfranken und Kunststoffspritzguss Hersteller. Unser ausgefeiltes Spritzgussverfahren bietet bestmögliche Lösungen rund um die Herstellung von Spritzgussteilen in Groß- und Kleinserien.
Unsere computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 200 Tonnen (auf Wunsch bis zu 400 Tonnen) sowie unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens gerüstet für die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens an unsere Kunststofftechnik.

Alpform Metall
– stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her.
– produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind.
Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren.
Fabrik Anlage und Arbeitskapazität.

Bruttofläche: 2.800m²
Geschlossene Fläche: 2.000m²
Anzahl der Mitarbeiter: 41
Büroangestellte: 10
Produktionsmitarbeiter: 31
Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr
Produktionsportfolio
Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan)
Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte
Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte
Sondermaschinenherstellung
Arbeitskapazität
4800x2300x1250 mm (max.)
25 Tonnen (max.)

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen.

Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student.

Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich.

Leistungen
Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen!

Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen.

Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können.

Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich.

Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz.

Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH.

Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm).


Unserer eigene Maschinenpark besteht aus:

- CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen
- Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion
- Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw.


Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung.

Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung.
Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr.

Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung!
Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis.
Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards.
Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten.
Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung.
Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

ARCARM SRL wurde 1998 gegründet und ist Hersteller von technischen Gummiteilen für verschiedene Branchen. Das Unternehmen ist auf hydraulische Gummidichtungen für die Automobil- und Bauindustrie spezialisiert, hat sich jedoch in jüngster Zeit auf nahezu alle Branchen ausgeweitet, die gummierte Formteile benötigen. Im Teilefertigungsprozess werden zertifizierte Kautschukmischungen verschiedener Hersteller eingesetzt. Als Mitglied von IMDS seit 2019 schätzen wir die Qualität unserer Produkte.

Seit 1960 überzeugt SCHWEIZER Kunststofftechnik mit höchstem Qualitätsanspruch und Leistungen.
Mit modernsten Maschinen und einem Team aus erfahrenen Fachkräften sind wir auf den technischen und optischen Kunststoffspritzguss spezialisiert und verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere mit und ohne Füllstoffe.

Wir verstehen, dass jedes Projekt seine eigenen Herausforderungen mit sich bringt, und sind stolz darauf, flexibel auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.
Egal ob es sich um kleine Stückzahlen oder umfangreiche Produktionsläufe handelt – unser Ziel ist es, Ihre Erwartungen vollstens zu erfüllen.
Von der Projektplanung bis zur Serienfertigung können wir Sie umfangreich begleiten, Umweltschutz und Nachhaltigkeit sind für uns selbstverständlich.

A.T.O.S. konstruiert und baut Spritzgießwerkzeuge in Nord Ost Italien seit 2000. Danke unserer Projektsabteilung in der Firma sind wir in der Lage terminhaltende hochwertige Werkzeuge herzustellen.
Unsere Hauptaktivität deckt unbegrenzte Branchen: von Automotive, Haushaltgeräte, Verpackung bis zu weiße Ware, technische und ästhetische Teile, Sport und Freizeit, Büro/Möbel, industrieller Transport, Lighting, Telefonindustrie, Befestigung, Medizin und Gummiteile. Alle neuen Gebiete sind unsere Herausforderungen!
Die von uns erfolgreich verwendeten Technologien sind 2 – 3k, IML, Gasinnendruck. Drehteller-, Würfel-, Umsetz- und Mehrfachwerkzeuge (bis 128 Kavitäten) finden Sie bei ATOS zur Herstellung!
Unsere Produktionspalette bietet auch Prototyp Aluminiumformen und Werkzeugen mit automatischen und halbautomatischem Betrieb; Low-Cost Formen und Werkzeuge für Kleinserien.
Neben unsere Haupttätigkeit bieten wir Werkzeugservice an: Adjustierung, Instandhaltung, Wartung und Reparatur auch auf Fremdwerkzeugen.
Die vereinbarten technischen, finanziellen Termine und Lieferzeiten halten wir ein.
A.T.O.S. Werkzeuge sind unser Erfolg!

„Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“

Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen.

Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite.

Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern.

Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert.

Wir bieten Ihnen:
- Spritzgießen
- Kunststoffspritzen
- Fräsen
- MIM
- CIM
- Produktentwicklung
- Konstruktion
- Serienfertigung
- Montage