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Die Gründung der Firma Braun Elektronik plus Feinwerktechnik durch Manfred Braun 1995 bildete das Fundament für die Entstehung und Entwicklung der heutigen Braun Unternehmensgruppe. Heute tritt das Unternehmen als kundenorientiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der mechanischen und elektromechanischen Produktion von Baugruppen, Systemen und Serienteilen auf. Die Braun Gruppe fertigt und montiert für die unterschiedlichsten Branchen mechanische, elektronische und elektromechanische Baugruppen in höchster Qualität – stets zuverlässig und flexibel. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung erarbeitet sie zusammen mit ihren Kunden kreative und kompetente Lösungen. In den drei Geschäftsbereichen (Industrie-Elektronik, Baugruppenmontage und Feinwerktechnik) der Unternehmensgruppe sind modernste Technologien und Kompetenzen gebündelt. Die Braun Feinwerktechnik fertigt mechanische Dreh- und Frästeile aus allen Werkstoffen. Neben der spanabhebenden Fertigung entwickelt und bestückt die Braun Industrie-Elektronik Leiterkarten in SMD- und THT Technik. Die Braun Elektronik plus Feinwerktechnik produziert und prüft komplette Systeme und übernimmt deren gesamte Logistik. Durch die kontinuierliche Investition in Mitarbeiter, Know-how und neueste Technologien ist die Braun Unternehmensgruppe ein optimaler Partner für die Fertigung und Produktion Ihrer Baugruppen oder Produkte. Komplette Baugruppen aus einer Hand: • Entwicklung und Layout • Einkauf und Disposition • Mechanische Fertigung • Elektronische Fertigung • Baugruppenmontage • Qualitätskontrolle • Logistik Vom Prototyp im Entwicklungsstadium bis hin zum kompletten Serienhochlauf stehen wir Ihnen mit unserem modernen und gepflegten Maschinenpark sowie unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern als Qualitätsdienstleister stets zur Seite. Dienstleistungen rund um die Baugruppenfertigung; von der Beschaffung über die Produktion (CNC-Fräs- und Drehteile; Leiterplattenbestückung) bis hin zur Baugruppenmontage; Logistik und After Sale Service
Gründung
1995
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Laupheim
Deutschland - 88471
Wir sind ein expandierendes Unternehmen im Bereich Metallverarbeitung mit Sitz direkt an der A8 in Merklingen. Um Ihre Aufträge schnellstens zu bearbeiten, verfügen wir, mit unserem Eagle iNspire 1530 F15, über den Leistungsstärksten 2D- Laser in Deutschland. Ein 20-köpfiger Mitarbeiterstamm von erfahrenen Blechschlossern mit Schweißerbrief und Maschinenbedienern arbeitet an verschiedensten Maschinen und Arbeitsplätzen. Unsere Fertigungsfläche wurde auf 1800 m² erweitert. Das Herzstück ist ein Stopa-Hochregallager, mit dem wir unsere Materialien sofort abrufen können. Wir liefern mit unserem hauseigenen Fuhrpark pünktlich und zuverlässig die Ware fertig verarbeitet ins Haus - auf Wunsch auch pulverbeschichtet, lackiert, verzinkt und montiert. Seit 2008 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2008 , DIN EN 3834-2 und DIN EN 15085-2 CL3 zertifiziert. Aufgrund unserer Zertifizierungen sind wir angehalten stets Prozessabläufe zu optimieren, Kosten zu sparen und ständige Qualitätskontrollen durchzuführen, um optimale Ergebnisse zu erreichen. Bei jedem neu gefertigten Artikel erstellen wir auf Wunsch einen Erstmusterprüfbericht. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen wie Eberspächer, Grob Werke, MAG IAS, Daimler AG, Krauss Maffei und Schuler GmbH. Wir würden uns freuen auch Sie für die Zukunft zu unseren Kunden zählen zu können. Zu einem Kontaktgespräch mit Ihnen sind wir jederzeit gerne bereit. Für eventuelle Rückfragen stehe ich Ihnen unter der Rufnummer: 07337 92449-0 gerne jederzeit zur Verfügung.
Gründung
2005
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Merklingen
Deutschland - 89188
Wir begannen im Jahr 1991 in einer kleinen Werkstatt auf Metallverarbeitung und Konfektionierung mechanische konzentriert, nach der im Jahr 1999 haben wir in der heutigen einer änderten wir unseren Namen - SC ADISAL TH SRL Unser Unternehmen wurde von Ing. Alexandru Tamasan, Absolvent der Technischen Universität von Cluj-Napoca mit über 30 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet, und begann seine Tätigkeit mit nur fünf Mitarbeitern und erreichte heute, nach der Entwicklung und Erweiterung des Portfolios, auf eine Zahl von 35 Mitarbeitern. Aufgrund unserer hohen Qualitätsstandards und unsere Ernsthaftigkeit in unserer über 20-jährigen Tätigkeit bewährt, wird 95% der Adisal TH Produktion nur für den Export gesetzt. Im Jahr 2010 erhielt unsere Firma das Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat ISO 9001: 2008 für den Bereich "Metallerzeugung und Herstellung von Metallteilen und Komponenten für Werkzeugmaschinen". Wir sind stolz auf gewann viele Urkunden und Preise aus der Kammer für Handel und Industrie von Rumänien, die ihren Höhepunkt mit dem ersten Platz in der Industrie bundesweit im Jahr 2010, 2011 und 2012, unter der Kategorie Kleinunternehmen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich, führt Adisal TH Schweißen und Schneiden Operationen, gut qualifiziertes Personal, alles, um die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu befriedigen. Darüber hinaus führen wir Operationen der mechanische Montage und Verdrahtung. Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen in den Bereichen Metallverarbeitung und Schneidarbeiten.
Gründung
1999
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Cluj Napoca
Rumänien - 400645
„Erfolg ist unser Antrieb, Qualität unsere Verpflichtung“ Als mittelständisches und inhabergeführtes Unternehmen konzipieren und produzieren wir Lösungen aus thermoplastischen Kunststoffen für verschiedene Industriezweige. Und das seit nunmehr fast 30 Jahren. Kompetent. Flexibel. Erfolgreich. Von der Idee bis zum fertigen Produkt ist es ein langer Weg, der nur dann erfolgreich beschritten werden kann, wenn alle Faktoren zur Fertigung optimiert sind und harmonieren – von der Idee, der individuellen Entwicklung und Konstruktion durch qualifizierte Mitarbeiter bis zur zuverlässigen Logistik. Prototyping und modernste Verfahrenstechnik sind dabei ebenso unverzichtbar wie passende Werkstoffe und Werkzeugkonzepte. Alles auf höchstem qualitativem Niveau. Garantiert. Zertifiziert.
Gründung
1992
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Bersenbrück
Deutschland - 49593
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Das Know-how und die jahrzehntelange Erfahrung unserer Mitarbeiter in der Blech-, Aluminium- und Stahlverarbeitung gewährleisten hochwertige Produkte und zufriedene Kunden. Die BCK Metallverarbeitung GmbH bearbeitet auf einer Fertigungsfläche von 5.000 m2 Bleche und Edelstähle in Stärken von 0,5 mm bis zu 20 mm sowie Aluminiumbleche bis zu einer Dicke von 10 mm. Perfekte Bearbeitung im Dünn- und Dickblechbereich durch innovative Lasertechnologie und CNC-gesteuerte Abkanttechnik der Marke TRUMPF garantieren die Einhaltung höchster Qualitätsstandards. Verbunden mit Schweißtechniken im Bereich E-Schweißen, WIG, MIG und MAG bietet sich die BCK als Ihr Partner für die Herstellung einbaufertiger Baugruppen an.
Gründung
1997
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Köln
Deutschland - 51103
Wir beschäftigen uns mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen und präzisen Serienprodukten sowie auf die Fertigung von Einzel- und Prototypenmaschinenteilen.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Šentjur
Slowenien - 3230
Die Firma SW-MOTECH zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. Am Hauptsitz in Rauschenberg / Deutschland stehen Drei-Achs-Fräsen und eine Fünf-Achs-Fräse zur Verfügung. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet umfangreiche Kapazitäten im Bereich der Blech- und Rohrbearbeitung für Stahl, Aluminium und Edelstahl, sowie für manuelle und computergestützte Schweißverfahren und die Pulverbeschichtung. Die Firma SW-MOTECH wurde 1999 von drei begeisterten Motorradfahrern gegründet und beschäftigt heute mehr als 400 Menschen in sechs Ländern. Heute zählt SW-MOTECH zu den weltweit führenden Anbietern von Motorradzubehör und exportiert in über 70 Länder weltweit. SW-MOTECH ist Erstausrüster für führende Marken im Motorradbereich wie BMW, Kawasaki, KTM, Harley-Davidson, Suzuki und Yamaha. Am Hauptsitz im hessischen Rauschenberg stehen folgende Fertigungstechnologien zur Verfügung: Zwei Drei-Achs-Fräsen für Bauteile bis 400 x 600 mm Größe sowie eine Fünf-Achs-Fräse für Bauteile bis 400 x 400 mm. Beide Fräsen können sowohl Kunststoff als auch Metall bearbeiten. Das Werk in Vojkovice / Tschechien bietet Kapazitäten im Bereich der Blechbearbeitung. Es können dort Großformattafeln mit einer Materialstärke bei Stahl von bis zu 20 mm und bei Aluminium sowie Edelstahl bis zu 12mm verarbeitet werden. Die CNC-Kanttechnologie ist ebenfalls vorhanden. Rohre aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bis zu einem Durchmesser von 80 mm können gelasert und CNC-gebogen werden. Zudem stehen Kapazitäten für manuelles und robotergestütztes Schweißen mit den folgenden Schweißverfahren bereit: MIG/MAG, WIG, CMT. Eine Anlage zur Pulverbeschichtung und zur chemischen Vorbehandlung sowie zum Kugelstrahlen erweitern das Angebot im tschechischen Werk.
Gründung
1999
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Rauschenberg
Deutschland - 35282
Die ABW Metalltechnik ist Teil der ART-Gruppe [www.art-gmbh.de] und innerhalb der ART-Gruppe für den Bereich Blechbearbeitung zuständig. Wir produzieren neben unserem Stammwerk in Weingarten auch in unserem Werk in Plakowice/ Polen. Wir fertigen Bedienpulte, Schaltschränke, Maschinengestelle und –schutze, PC-Racks, Einschübe und diverse andere Blechteile nach Kundenvorgabe in verschiedenen Werkstoffen [Stahl, Aluminium, Edelstahl oder vorbeschichtete Bleche]. In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir die Produkte unserer Kunden nach deren Vorgaben. Unsere Konstruktion arbeitet mit der Siemens PLM Software NX und gerne unterstützen wir unsere Kunden bei der Konstruktion bzw. konstruieren nach Kundenvorgabe und stellen die CAD-Modelle nach Abschluss zur Verfügung. Die ART-Gruppe ist als Systemlieferant und Wertschöpfungspartner in der Elektrotechnik und Mechatronik tätig. Die Kombination aller Leistungsbausteine aus Gehäusetechnik, Kabelkonfektion, Steuerungstechnik, Mechatronik sowie einer kundenorientierten Logistik nennen wir SYSMART® - ein unverwechselbarer Begriff für die Zuverlässigkeit unserer Unternehmensgruppe. Zu unseren Kunden zählen Firmen wie Heidelberger Druckmaschinen, DANTHERM Group, HOMAG, OTIS Elevators und TRUMPF Auf unserer Homepage http://www.art-gmbh.de können Sie sich weiter über die ART-Gruppe informieren.
Gründung
1932
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Weingarten
Deutschland - 76356
Wir sind Hersteller mit Sitz in Prag, Tschechische Republik. Unsere Hauptbereiche sind: MIG/MAG, WIG-Schweißen, Laserschneiden und Blechbiegen, Plasmaschneiden. Wir können in Stahl, Aluminium und Edelstahl produzieren. Wir freuen uns auf neue Kooperationen. Grüße Team der Schweißreparaturen sro (GmbH)
Gründung
2017
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Kralupy n. Vltavou
Tschechische Republik - 27801
Die Firma mavotec stellt Sondermaschinen, Vorrichtungen und Handhabungsgeräte her, die im eigenen Hause konstruiert und gefertigt werden. Sondermaschinen werden mit pneumatischen, hydraulischen und mechanischen Elementen ausgerüstet. Sondermaschinen können mit einer Steuerung versehen werden. Vorrichtungen werden im Bereich Spann-, Montage- und Ablehrvorrichtung ausgeführt. Spannvorrichtungen sind im Bereich Bearbeitungszentren eingesetzt, und haben pneumatische, hydraulische bzw. mechanische Spanneinheiten. Montagevorrichtungen sind für Einsätze im allgemeinen Werkstattbereich eingesetzt. Die Ablehrvorrichtungen werden im Bereich Prüfung und Messen eingesetzt. Dieses ist nur ein kurzer Streifzug unserer Möglichkeiten. Gerne besuchen wir Sie in Ihrem Hause und stellen uns bei Ihnen vor.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Reinbek
Deutschland - 21465
Unsere Lage: Im Herzen Norddeutschlands liegt unsere Fertigungsstätte, südlich von Hannover, in der seit 2000 gefertigt wird. Es bestehen Schnellstraßenverbindungen zur A7, Abfahrt Laatzen, sowie zur A2, Abfahrt Lauenau. Unser Ziel: Zuverlässige und kostengünstige Produktion zu festen Terminen als berechenbarer Produktionsfaktor Unsere Leistungen: Auf dem Gebiet der Bahntechnik liefern wir komplette Baugruppen aus Edelstahl für Hochgeschwindigkeitszüge. Für den Bereich der PKW-Produktion besteht eine große Lieferpalette von Zulieferteilen aus dem Feinblechsortiment. Auf dem Feld der Landtechnik produzieren wir angefangen vom Getriebekasten bis zum Einlauf für Rundballenpressen fast alles, was als Einzelteil oder Baugruppe darstellbar ist. Gehäuse und Komponenten für Strömungsmaschinen hingegen stellen besondere Anforderungen bezüglich der Sorgfalt bei der Verarbeitung. Für das Absatzsegment der Baumaschinen werden bei uns Radkästen und Tanks gefertigt. Für die Bereiche der Umwelttechnik, Lebensmittelindustrie & Medizintechnik produzieren wir Komponenten aus Aluminium und Edelstahl.
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
HAMELN
Deutschland - 31789
Technischer Handel für Dreh-/Fräs-und Blechteile, Baugruppen
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Lahr/Schwarzwald
Deutschland - 77933
Unsere Leistungen: - Laserschneiden - Stanzen / Nibbeln - Biegen und Abkanten - Schweißen - Entgraten / Anfasen - Gleitschleifen - Glasperlstrahlen - Baugruppenfertigung - Oberflächenbearbeitung Die Firma KM Blechbearbeitung GmbH konnte sich in den vergangenen jahrzehnten im Rhein-Main-Gebiet als leistungstarker und zuverlässiger Partner in der Blechbearbeitung einen Namen erarbeiten. Ein Team aus kompetenten Fachleuten, mit jahrelanger Erfahrung in der Bearbeitung von Blechteilen und Baugruppen, steht Ihnen bei allen Fragen zur Blechverarbeitung zur Seite. Durch Maschinen, die sich auf dem neuesten Stand der Technik befinden, können wir vom Laserschneiden über Stanzen und Abkanten alle Fertigungsverfahren anbieten, die es ermöglichen Großserien sowie auch Prototypenteile zu fertigen. Zu unserem langjährigen Kundenstamm gehören u. a. die Lebensmittelindustrie, die Medizintechnik, der Anlagenbau, der Maschinenbau, die Elektrotechnik sowie die Petrochemie. Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner, der Sie mit Ihren Teilen unterstützt? Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung sowie der Konstruktion und der ersten Fertigung und Montage bis zur Anlieferung in Ihr Haus.
Gründung
1989
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Seligenstadt
Deutschland - 63500
1956 wurde die Firma Sparer von Meister Ferdinand Sparer gegründet danach führte sie Konrad Sparer weiter. 1998 | wurde die Firma in eine OHG mit Hannes & Gregor Sparer umgewandelt und hat seither ständig an neuen Arbeitskräften zugenommen. Zurzeit sind 11 Mitarbeiter beschäftigt. Zudem ist die Firma in einen zweiten Produktionszweig - den Fahrzeugbau - eingestiegen. 2000 | wurde ein neuer Firmensitz gebaut, damit auch größere Aufträge problemlos gefertigt werden können: mit ca. 1000 m² Produktionshalle und 1.200 m² Freifläche. 2003 hat sich die Firma neu positioniert und eine interne Teilung der Aufgabenbereiche vorgenommen: Hannes Sparer übernahm die Leitung des Betriebes, das technische Büro und die Produktion, Gregor Sparer die Montage. 2010 übernimmt die SPARER GMBH sämtliche Arbeiten, baut das Technische Büro aus, erlangt im April die SOA Eintragung und ist seit September ISO 9001:2008 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Barbian/Barbiano
Italien - I-39040
Die Bessert Stahlbau und Metallbau GmbH ist ein kleines mittelständiges Unternehmen im Land Brandenburg 70 km entfernt von Berlin. Wir beschäftigen uns seit über 20 Jahren mit der Herstellung von Stahlkonstruktionen in den verschiedensten Ausführungen. Gegründet 1992 als Einzelunternehmen mit einer Produktionsfläche von ca. 50 m²; haben wir derzeit einen festen Mitarbeiterstamm von 33 Kollegen, die in vier Werkhallen mit einer Gesamtfläche von 3500 m²; tätig sind. Die Produktionshallen sind mit einem Maschinenpark ausgestattet, der den hohen Qualitätsansprüchen des Stahlbaus gerecht wird. Dank unserer langjährigen Erfahrung und nicht zuletzt wegen unserer qualifizierten Mitarbeiter, die stets engagiert tätig sind, konnten wir uns auch über die Landesgrenze hinaus am Markt behaupten.
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Milower Land
Deutschland - 14715
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Scamer wurde 1965 gegründet und ist spezialisiert auf Rohrbiegen und Schweißen, vor allem für den Automobilsektor. Zurzeit biegen und schweißen wir Kupfer-, Messing-, Edelstahl-, Stahl-, Bundy-, Titan- und Aluminiumrohre von 4 mm bis 101 mm für verschiedene Anwendungen (Luft-, Wasser- und Ölleitungen, Klimaanlagen, Bremsen etc.). Zu unseren Hauptkunden gehören Hersteller von Reisebusse und Busse, Lastkraftwagen und Lastkraftwagen sowie Züge und Schiffsmotoren. Wir sind Automobilhersteller für: IVECO IVECO BUS IVECO VERTEIDIGUNGSFAHRZEUGE ASTRA MAGIRUS HEULIEZ BUS FPT INDUSTRIEN ITALIANA AUTOBUS RENAULT ALPINE Wir sind ISO 9001: 2008 zertifiziert und alle Produkte, die wir herstellen, unterliegen der 3D-Lasertests. Neben dem italienischen Markt exportieren wir vor allem nach Frankreich und in geringerem Maße die Tschechische Republik, Brasilien, Deutsch und Argentinien.
Gründung
1965
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Nibbiola
Italien - 28070
CMS ist Hersteller von mittlegrosse serien von Fräs Teilen. Wir machen das in Kunststof, Aluminium, Stahl und Titanium.
Gründung
2018
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Rheden
Niederlande - 6991 GS
Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren
Gründung
2013
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Stetten
Schweiz - 5608
Die Garic Engineering GmbH besitzt ein umfassendes Know-how in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von innovativen Produkten. Wir unterstützen Sie gerne mit unserem Fachwissen von der ersten Idee Ihres Projektes, bis hin zum fertigen Bauteil.
Gründung
2014
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Winterthur
Schweiz - 8408
Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.
Gründung
1995
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
San Vendemiano (TV) – Italy
Italien - 31020
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Schneiden gehört gemäß der Norm DIN 8580 zu den trennenden Verfahren der Hauptgruppe 3. Es dient dem vollständigen Trennen eines Bauteils ohne Spanabtrag. Das bedeutet, dass anders als bei zerspanenden Verfahren wie dem Fräsen nur wenig Materialabtrag stattfindet. Zu den wichtigsten Verfahren im Bereich Schneiden gehören unter anderem das Sägen, das Plasmaschneiden, das Wasserstrahlschneiden und autogenes Brennschneiden. Je nachdem, welche Technik zum Einsatz kommt, lassen sich durch Schneiden des Werkstücks verschiedene Resultate erreichen. Beim sogenannten Ausschneiden wird ein Bauteil mit Außenform geschnitten. Das bedeutet, dass ein Werkstück gemäß einer in sich geschlossenen Schnittlinie geschnitten wird und das Außenteil als Abfall gilt. Beim Lochen ist das Gegenteil der Fall: Es wird ein Werkstück mit Innenform hergestellt. Das Beschneiden von Bauteilen aus Metall dient der Entfernung von Rändern oder Bearbeitungszugaben, während beim Abgraten lediglich der beim Zerspanen entstehende Grat abgetragen wird.