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"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.
Gründung
1977
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Forst
Deutschland - 03149
Wir sind ein Produktionsunternehmen mit 8 Beschäftigten mit mehr als 20-jährige Tradition im Bereich der Verarbeitung von Metallen, Bearbeitung, so dass Konstruktionen und Produkten für die Gießereiindustrie. Das Unternehmen befindet sich 8 km vom österreichischen Grenze entfernt und hat ihren eigenen Transport bis zu 1,5 t. Aufgrund unserer smallnes, sind wir sehr flexibel und in der Lage, Produkte rechtzeitig oder Maschinen kleinere Teile innerhalb von 24 Stunden zu machen.
Gründung
2003
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Prevalje
Slowenien - 2391
Die KAUTZ Vorrichtungsbau GmbH entwickelt und produziert seit ca. 30 Jahren Maschinen, Anlagen, Einzel- und Serienteile. Unser Wettbewerbsvorteil besteht vor allem in der breit gefächerten Produktpalette und der Flexibilität individuelle Kundenwünsche umzusetzen. Hinter unserer Leistungskraft stehen in der KAUTZ-Gruppe 200 Mitarbeiter und eine Fläche von 8.500 qm, auf der wir Maschinenteile mit Stückgewichten bis zu 80 Tonnen bearbeiten können
Gründung
1980
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kehl
Deutschland - 77694
1960 gegründet, ist unser Unternehmen ein traditionsreicher mittelständischer Zulieferbetrieb in Familienbesitz. Heute beschäftigen wir über 50 Mitarbeiter, von denen viele bereits langjährig im Unternehmen tätig sind. Sie sorgen dafür, dass bei unserer Herstellung Präzision und Qualität im Vordergrund stehen. Zu unserem Produktportfolio gehören dabei vor allem Dreh-und Frästeile mit den dazugehörigen Dienstleistungen. Unterstützt durch ein modernes ERP-System sind wir zudem Systemlieferant für Industriezweige wie Maschinenbau, Pharmazeutik, Anlagenbau, Lebensmittelindustrie und Armaturenhersteller u.v.a.
Gründung
1960
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Schutterwald
Deutschland - 77746
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Wir sind ein modern eingerichtetes, innovatives, familiengeführtes Blechverarbeitungsunternehmen mit rund 200 Mitarbeitern. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen: Laserschneiden, CNC-Stanzen und Nibbeln, CNC-Abkanten, WIG-MAG-Schweißen, Roboterschweißen, Laserschweißen, Großteile-Pulverbeschichten und Baugruppenmontage.
Gründung
1971
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Oberstaufen
Deutschland - 87534
CNC Plasma- und Autogenschneiden, Schweißen MIG / MAG und WIG
Gründung
2000
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Radlne Ob Dravi
Slowenien - 2360
M Design Produktion, MdP, hat mehr als 60 Jahren die gesamte Lieferant von technisch ausgereiften Metallhalbzeugen und Fertigteilen zusammengebaut. Mit unseren spezialisierten Geschäftseinheiten haben wir viele Herstellungstechnik zu Hause. ! Private Jet Kabine und "Sublimotion" Straße M Design Produktion "Leidenschaft für Metall" hat einen eigenen Jet Kabine und bald sublimotion Straße. Dies ermöglicht kürzere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss und geringere Kosten durch den Transport und die Verpackung der Teile Beseitigung verarbeitet werden. ! Kurze Lieferzeiten Die umfangreiche Flotte inklusive Jet Kabine können wir schnell liefern. Unser Fokus auf Lean Manufacturing hilft uns. ! Polling benutzerdefinierte Kan-Verbot oder JIT? M Design Produktionskontrollen, die Sie Ihre Produkte rechtzeitig und in der richtigen Menge haben. ! denken Gemeinsam entwickeln wir das beste Produkt zum besten Preis, die Sie bereits unseren Köpfen aus Blech zur Verfügung zu haben.Eigene Technikkurs seit Jahren in 3D, und wird uns helfen, das tun. ! Die Kenntnis der Technik Sie profitieren von 60 Jahren Erfahrung, wenn sie mit uns Geschäfte zu machen: wir damals haben wirklich gelernt, worauf es ankommt in Blech. ! Outsourcing ohne Sorgen Auch zusätzliche Outsourcing als Screening, Pulverbeschichtung oder Beizen / Passivierung, die wir für Sie mit unseren zuverlässigen Lieferanten vereinbaren. MdP produziert auch Eigenmarken-Produkte für die Lebensmittel- und verwandten Branchen Neben der Lieferung. MdP ist, mit einem eigenen Team von erfahrenen Ingenieuren, einen starken Partner bei der Entwicklung Ihres Produktes. Offensichtlich sind wir QRM und ISO9001 zertifiziert. Ob für Teile Herstellung oder Lieferung von Design bis hin zum fertigen Endprodukt, hat M Produktionsdesign immer sich zum Ziel gesetzt, Ihre Erwartungen zu übertreffen.
Gründung
1989
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Zedelgem
Belgien - 8210
Sehr geehrte Damen und Herren, die Firma Umwelttechnik & Wasserbau GmbH, Anlagenbau Blankenburg, ist ein mittelständisches Unternehmen mitten in Sachsen-Anhalt. Unser Know-how basiert auf einer über 50-jährigen Erfahrung im Stahl- und Anlagenbau. Ein engagiertes Team von Ingenieuren, Technikern und Facharbeitern steht für die Lösung der vielfältigen Aufgaben im Bereich Konstruktion (CAD), Fertigung, Konservierung und Montage durch den Service eines modernen und rechnergestützten Industriebetriebes zur Verfügung. In zwei voneinander getrennten ca. 1000 m² großen Produktionshallen ist ein breites Spektrum der konventionellen Stahl- und Rohrleitungsbearbeitung für den allgemeinen Baustahl wie auch für den Edelstahl möglich. Zu den Leistungen gehören unter anderem: -Drehen ( Wellenbank ø 450x4000; Karusselldrehmaschine ø1000mm) -Fräsen/Stoßen -Blechbearbeitung -Bandsägeanlage -Sandstrahlarbeiten -Konservierungsleistungen (Rilsanbeschichtung) -Schweißen MAG(135); MAG-F(136); E-Hand (111); WIG(141) Weiterhin ist unser moderner Maschinenpark mit einer CNC-gesteuerten Plasmaschneid-anlage für Blechgrößen 2000x6000 mm und einer Rohrschneidanlage 100 bis 700 mm Durchmesser und 6 m Länge sowie einer 4 Walzen Biegemaschine zum Walzen bis zu einer Blechstärke von 15 mm ausgestattet. Die fachmännische Bearbeitung wird durch die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten EXC4 nach DINEN 1090, dem Zertifikat AD2000 HP0 für den Behälter und Rohrleitungsbau und der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000-Qualitätsmanagementsystem-bescheinigt. Wir streben stets eine objektive und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern sowie den Lieferanten und Nachunternehmern an. Auf hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue zu fairen Preisen legen wir besonderen Wert. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei einem Ihrer Projekte die Gelegenheit geben würden, Ihnen ein Angebot zu unterbreiten. Mit freundlichen Grüßen Umwelttechnik & Wasserbau GmbH Niederlassung Anlagenbau
Gründung
1964
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Blankenburg
Deutschland - 39444
Die kommerzielle Bearbeitungs- und Schweißerei konzentrierte sich auf die Stück- und Kleinserienfertigung. Bearbeitung und Herstellung von Schweißteilen bis zu einem Maximalgewicht von 15 Tonnen mit der Möglichkeit der Bearbeitung bis zu 9,5 Metern. Wir können Ihre Bestellung als Komplettpaket anbieten - Material, Vorschweißbaugruppe, Schweißen (MIG / MAG / WIG), Wärmebehandlung, Strahlen, Bearbeitung, Oberflächenlackierung.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Buštěhrad
Tschechische Republik - 27343
"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig. Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert. Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten. Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen: 1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm 2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm 3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm 4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm 5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm 6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe. Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten. Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können
Gründung
2012
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kharkiv, Ukraine,
Ukraine - 61106
Unsere über 40-jährige Erfahrung im Ventilatorenbau hat uns zu Spezialisten in der Metallbearbeitung gemacht – und damit zu einem kompetenten Partner für Ihre Outsourcing-Projekte. Und das weit über den Ventilatorenbau hinaus. Laserschneiden, Drehen, Drücken, Schweißen – vom Bauteil bis zur kompletten Baugruppe. Einzel- und Serienteile in höchster Qualität. Weil wir wissen, dass eine perfekte Maschine perfekte Einzelteile braucht.
Gründung
1974
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Schöntal-Berlichingen
Deutschland - 74214
Die Dr. Laure Plasmatechnologie, Forschung, Entwicklung und Produktions GmbH entwickelt, baut und vertreibt Verfahren und Anlagen zur plasma-gestützten Beschichtung und Oberflächenbehandlung. Neben der Optimierung bekannter und etablierter Beschichtungsverfahren werden vor allem völlig neue Verfahren von Grund auf entwickelt, um neue Anwendungsgebiete der Plasmatechnologie zu erschließen. Die eigene Entwicklung dieses Hochleistungsplasmagenerators erlaubt Beschichtungen von höchster Güte mit ALLEN Elementen: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au sowie deren Carbide, Nitride und Oxide Auch die Beschichtung von Plastik-, 3D-Druck-Teilen ist möglich!
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
FILDERSTADT
Deutschland - 70794
Die Thermotec AG ist ein erfahrener Produzent von Blechbauteilen sowie Baugruppen bis hin zu Montage von Verpackung von Consumerprodukten. Dieses Know-How mit den erweiterten Kapazitäten soll nun für das Unternehmenswachstum genutzt werden. Mit 52.000 m² Grundstück und 4000m² Produktions und Hallenlagerflächen sowie weitere 10.000m² Außenlager sind wir ein idealer Produktionspartner. Wir planen weiteren 4000m² Produktionsflächen und suchen hierfür geeignete Kooperationen. Einen kurzen Überblick erhalten Sie unter https://www.youtube.com/watch?v=sP-0OKUU
Gründung
2014
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Vierkirchen
Deutschland - 02894
Maschinenbau Anlagenbau und Verfahrenstechnik CNC-Bearbeitungszentrum Entwicklungs- und Konstruktionsbüros Industrieinstandhaltung (Montage, Reparaturen, Instandhaltung)
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Burghaslach
Deutschland - 96152
Veltech ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in der Türkei. Veltech ist mit seiner Vielzahl von Technologien (Bearbeitung, Drehen, Schweißen, Beschichten, Blechbearbeitung und) auf seinem Maschinenpark ein AS9100-zertifizierter Lieferant einiger globaler Luft- und Raumfahrt- und Automobilunternehmen.
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Düzce
Türkei - 81100
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Gründung
1992
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Oberwambach
Deutschland - 57614
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Schweißen ist ein fügendes Fertigungsverfahren, bei dem der Stoffzusammenhalt durch ein lokales Aufschmelzen des Werkstoffes bewirkt wird. Bei Schweißarbeiten wird jedoch anders als beim Schrauben oder Nieten keine lösbare Verbindung der Schweißteile hergestellt. Schweißaufträge können je nach Werkstoff und Anwendungszweck mit verschiedenen Schweißverfahren durchgeführt werden. Für Serienschweißteile oder besonders große Schweissteile bietet sich der Einsatz von Schweißrobotern statt menschlicher Schweißer an, da diese schnellere Versetzbewegungen und eine dreidimensionale Bearbeitung ermöglichen. Zum Schweissen von Guss eignet sich besonders das verzugsarme Laserschweißen.
Das Rührreibschweißen (Friction Stir Welding) gehört in der Metallbearbeitung zu den Verfahren im Bereich Schweißen und dient der dauerhaften Verschweißung zweier Werkstücke durch Reibenergie. Das Fügeverfahren arbeitet mit einem verschleißfesten, rotierenden Werkzeug, das die für das lokale Aufschmelzen erforderliche Energiemenge in die zu verbindenden Bauteile einbringt. Im ersten Schritt wird das Werkzeug dazu in den Fügespalt der beiden zu verbindenden Werkstücke gepresst und erzeugt dort durch den hohen Anpressdruck thermische Energie. Die thermische Energie sorgt für eine Erwärmung der Bauteile bis kurz unter die Schmelztemperatur, wodurch der Werkstoff plastifiziert wird und die beiden Teile beginnen, sich lokal zu verbinden. Das rotierende Werkzeug wird dann mittels Vorschub unter hoher Kraft an der Trennlinie entlanggeführt und sorgt dafür, dass ein Druckgradient entsteht und sich eine Schweißnaht ausbildet. Am Ende der Schweißnaht wird der Vorschub gestoppt und das Werkzeug herausgezogen. Eine Qualitätskontrolle durch zerstörungsfreie Prüfmethoden schließt das Rührreibschweißen ab. Das Fügeverfahren ermöglicht qualitativ hochwertige Schweißnähte und wird überwiegend bei Aluminiumlegierungen angewendet. Das GSI SLV bietet in seinem Fachkräftezentrum spezielle Ausbildungen für das Friction Stir Welding (FSW) wie die zum International Welding Engineer (IWE) an. Richtlinien zu dem Schweißverfahren werden vom DVS definiert und zu den bekanntesten Unternehmen der Branche gehören beispielsweise Riftec und Kuka.
Bei Techpilot können Unternehmen, die Schweißarbeiten zu vergeben haben, Anfragen zu Blechteilen und Schweißteilen stellen. Egal welche Schweißteile gesucht werden, bei Techpilot sind Anbieter für Schweißbaugruppen und große Schweißteile aus Rumänien und der ganzen Welt vertreten.