The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.

The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:

1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores

2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service

3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment

The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

Das Unternehmen besteht seit 1993 und beschäftigt sich mit kreativen Metallbau als Hersteller und Montageunternehmen im gesamten Bundesgebiet. Wir verfügen über eine eigene Konstruktions - und Planungsabteilung. Die Herstellung von Metallkonstruktionen wie Beispielsweise Balkonanlagen , Überdachungen , Geländer , Treppen, Werbeanlagen usw. findet in eigenen Werkstätten statt. Das Unternehmen ist Zertifiziert nach DIN 1090-2 und kann das CE Kennzeichen für die Produkte vergeben. Es wird Stahl sowie Edelstahl verarbeitet und mit anderen Materialien wie zB Glas kombiniert.

Instandsetzung und Montage der Industrieanlagen, Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen in der chemischen und petrochemischen Industrie. Instandsetzung der Maschinenanlagen: Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen, Autokuhler, Turbinen, Schleifmaschinen. Reparaturen und Regenerationen von Sicherheitsventilen und Armaturen. Reparaturen und Instandsetzung von Naturgasleitungen und Anlagen, Abwasseraufbereitunsanlagen, Wasserversorgungssystem und Fernheiznet. Wir bieten auch technische Beratung an.

In der Produktion am Standort Solingen werden Transportgeräte und Arbeitsplatzsysteme in hoher Qualität gefertigt. Ein umfangreicher Maschinenpark wird von kompetenten Mitarbeitern bedient, so dass Serienprodukte und Sonderanfertigungen gleichermaßen produziert werden können.

Automatisierte Anlagen und Roboter werden da eingesetzt, wo Sie unsere Mitarbeiter entlasten und dabei nicht unsere Felxibilität reduzieren. So ist die Produktion in der Lage auch größere Serien rationell zu fertigen und dabei trotzdem spezielle Kundenanforderungen zu berücksichtigen.

Am Standort in Solingen steht neben der Produktions- auch ausreichend Lagerfläche zur Verfügung, so dass die Produktion genügend Raum zum Atmen hat und für Standardprodukte kurze Lieferzeiten garantiert werden können.

HERZLICH WILLKOMMEN



Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.

Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.

Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.

UNTERNEHMEN



Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.

Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.

Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.


MASCHINENPARK



CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden

Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben

3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen

Wir sind ein jungens Unternehmen.dessen Schwerpunkt
die Edelstahl-CNC-Blechbearbeitung ist.
Vom Einzelstück, bis hin zur Großserie.
Durch unseren vielseitigen Maschinenpark können wir eine breites Spektrum an Fertigungsteilen anbieten.
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung neuer Teile, optmieren Ihre vorhandenen Teile und bereiten aus CAD-Daten, Zeichnungen, Handskizzen und Mustern die Blechteile mit der für Sie kostengünstigsten Fertigungstechnologie.

Mit 50 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Schweißbaugruppen in großen und mittleren Stückzahlen begleitet Sie die Firma PROVEMAT in der Konkretisierung Ihrer Vorhaben im Bereich Stahl, Edelstahl und Leichtmetall.


Die PROVEMAT Gruppe umfaßt : Unsere Produktionsmittel :

- 3 Produktionsstätten mit einer Gesamfläche von 3.000m2 Scheren von 2m X 6mm
- 1 Lagerhalle mit einer Kapazität von 5.000 Paletten Presswerzeuge (100 T und 5 T)
- 43 Mitarbeiter zu Ihrer Verfügung Sägen mit numerischer Steuerung
Hydraulische Biegepressen
Schweißstationen MIG/TIG
Roboterschweißstationen
Numerisch gesteuerte Drehmaschine

Anwendungsbereiche :

- Allgemeiner Maschinenbau
- Agrarmaschinenbau
- Industriebau, Pumpen, Kanalisationen
- Stadtmobiliar
- Verkehrssignalanlagen