Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Schweißvorrichtungen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die maßgeschneiderte Vorrichtungen für Ihre Schweißprozesse herstellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden und Ihre Beschaffungskosten zu senken.
Die Firma Max Lehner & Co. AG entwickelt und produziert komplexe Komponenten und Baugruppen aus Normal- und hochlegiertem Stahl. Am Firmensitz in Gränichen werden mit einer Belegschaft von rund 25 MitarbeiterInnen qualitativ hochwertige Produkte auf einem modernen Maschinenpark hergestellt, welche auf der ganzen Welt eingesetzt werden.
Gründung
1948
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Graenichen
Schweiz - 5722
Kontroll und Montagevorrichtungen. Cnc Dienstleistungen. Messtechnik
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Krakow
Polen - 30/394
Benutzerdefinierte Metallteile Herstellung Design und Herstellung von kundenspezifischen, speziellen, hochpräzisen, hochwertigen, kleinen und großen Metallteilen
Gründung
2010
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Zalaegerszeg
Ungarn - 8900
Das Unternehmen Prokotech Construction befasst sich mit der Erbringung von CAD Konstruktionsdienstleistungen und der Herstellung von Kontroll und Messgeräten (Lehren), Schweißstationen für die Automobilindustrie, Montagestationen und Schweißkonstruktionen für den Bedarf der Automobilindustrie (z. B. Crash RIG). Das Unternehmen basiert auf dem Wissen und der Erfahrung, die während der Arbeit für viele Kunden gewonnen wurden .
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Legnica
Polen - 59-220
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Werkzeug und Formenbau Fertigung von Stanz- Ziehteilen aller Art. Fertigung von Feinschneid- und Kunststoffteilen. Fertigung von Metall/Kunststoffverbundteilen. Montage von Baugruppen. Pulverbeschichtung
Gründung
1963
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Kreuzwertheim
Deutschland - 97892
Die Firma Mey & Andres GmbH ist im Bremer Umland eines der grössten mittelständischen Lohnfertigungsunternehmen, dass sich seit seiner Gründung im Jahre 1984 in den Bereichen der komplexen CNC-Bearbeitung und des Vorrichtungsbaus spezialisiert hat. Wir verfügen über einen modern ausgerüsteten Werkzeugmaschinen- und Gerätepark im 5-Achsen CNC- sowie im konventionellen Bearbeitungsbereich. Unsere Produktweite erstreckt sich über Serien- bis hin zur anspruchsvollen Einzelteilfertigung. Auf 5.500 m² Grundfläche der Fertigungshallen verteilen sich 42 Bearbeitungszentren der Arbeitsbereiche Bohr- Dreh- und Frästechnik. Gut ausgebildete Facharbeiter verfügen über das erforderliche “Know-How”, um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Stahlbearbeitung Die Stahlbearbeitung ist eine unserer Spezialitäten. Vom Rohling zum fertigen Produkt, darin stecken unsere Stärken. Bis zu einer Länge von 4.000 mm können wir Stahlteile bearbeiten. Auf unseren 5-Achsen Maschinen ist die Bearbeitung schnell und kostengünstig, was natürlich dem Kunden zugute kommt. Uns ist es wichtig, dass der Kunde mit unseren gelieferten Teilen so zufrieden ist, damit dass Kunden- Lieferanten Verhältnis stimmt. Ob Einzelteile, kleinere Serien oder größere Stückzahlen, mit unserem umfangreichen Maschinenpark, welcher keine Fertigungswünsche offen lässt, können wir jeden Kundenwunsch erfüllen. Edelstahlbearbeitung Edelstahl ist ein Sammelbegriff für diejenigen Stahlsorten, die in einer besonderen Verfahrensweise (Sekundärmetallurgie) erschmolzen wurden, hohen Reinheitsgrad besitzen und gleichmäßig auf die vorgesehene Wärmebehandlung reagieren. Nach der chemischen Zusammensetzung ist zwischen unlegiertem (Stahlgruppennummern 10-18) und legiertem (Stahlgruppennummern 20-89) Edelstahl zu unterscheiden (DIN EN 10 020). Entsprechend ihrem Einsatzzweck unterteilt man in Bau-, Maschinenbau-, Behälter-, Werkzeug-, Schnellarbeits-, Wälzlagerstähle. Oder man charakterisiert sie durch ihre Eigenschaften: chemisch beständige, nichtrostende, hitzebeständige, hochwarmfeste, schweißgeeignete Stähle, Stähle mit besonderen physikalischen oder magnetischen Eigenschaften oder besonderer Streckgrenzen. Aluminiumbearbeitung Ein Leichtmetall, das neben Weißblech das häufigste Gebrauchsmetall ist. Aluminium ist ein recyclingfreundliches Verpackungsmaterial, dessen Erfassungs- und Verwertungsquoten durch die Arbeit des Dualen Systems stark angestiegen sind. Häufig findet sich Aluminium in Verbindungen mit anderen Verpackungsmaterialien. Mit der Wirbelstromscheidung lässt sich heute aluminiumhaltiges Material leicht von den übrigen gebrauchten Verkaufsverpackungen trennen. Aluminium kann beliebig häufig und nahezu ohne Qualitätsverlust verwertet werden. Zum Einschmelzen von Aluminium wird bis zu 95 Prozent weniger Energie verbraucht als für die primäre Erzeugung. Drehbearbeitung Zu den an Drehmaschinen üblichen Spannzeugen, wie Zwei- Drei und Vierbackenfutter, Spannbacken, Planscheiben, gehören auch Drehvorrichtungen für Sonderzwecke. Eine Vielzahl von Artikeln können auf unseren Maschinen gefertigt werden, so dass keine Wünsche bzgl. der Bearbeitung offen bleiben. Diverse Artikel stehen in unserem Produktionssortiment, welche über alle Branchen hinweg eingesetzt werden. Der Kunde bekommt von unserem Unternehmen genau den Artikel gefertigt und geliefert, welcher seinen Anforderungen und Ansprüchen entspricht. Baugruppenmontage Baugruppenmontage ist ein Fertigungsbereich, in dem unser Unternehmen die komplexen Wünsche der Kunden erfüllen kann. Der Kunde bekommt komplette Baugruppen, wo er sicher sein kann, dass die Qualität stimmt. Dieses ist nur eine kleine Auswahl an komplexen Baugruppen, welche wir für diverse Kunden fertigen. Selbstverständlich sind wir jederzeit bereit, uns auch Ihren Wünschen und Problemen zu widmen.
Gründung
1985
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Oyten
Deutschland - 28876
Die Firma Frank GmbH hat sich im Bereich der Fertigung von Maschinenteilen und Fahrzeugteilen sowie Vorrichtungen aller Art bewährt. Langjährige Verbindungen zu renommierten Industriebetrieben bestätigen dies. Hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit, sowie eine zukunftsorientierte Denkweise haben sich bei uns durchgesetzt. Unser vielseitiger und moderner Maschinenpark ermöglichen uns ein umfangreiches Produktprogramm. Meßvorrichtungen, Prüfvorrichtungen. Spannvorrichtungen, Schweißvorrichtungen. Baugruppen für feinwerktechnische, elektronische und optische Geräte. Mechanische Teilefertigung von Einzel- und Serienteile im Bereich Drehen, Fräsen, Bohren, Rundschleifen, Flachschleifen, Erodieren, Koordinatenschleifen. Eine ständige Qualitätssicherung unserer Produkte begleitet alle Werkstücke von der ersten Bearbeitung bis zum Versand. Unsere dafür eingesetzten Prüfmittel, unterliegen einer ständigen Überwachung nach den Vor- schriften der DIN EN ISO 9002. Auf Wunsch können Prüfprotokolle auf der bei uns vorhandenen 3 D Meßmaschine erstellt werden. Wie stehen zu allen Fragen gerne zur Verfügung.
Gründung
1980
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Murr
Deutschland - 71711
Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung. Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren. Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete. Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt. Allg. Maschinenbau Brennschneiden, Schweißen CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600 Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400 Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten Montage Hydraulik Pneumatik Elektroplanung/Elektronik Komponenten- und Baugruppenfertigung Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung. Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren. Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik
Gründung
1934
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bessenbach
Deutschland - 63856
Die Maeckler GmbH ist seit über 50 Jahren ein führender Hersteller von Komponenten für die Fördertechnik sowie der Metallbe-und Verarbeitung. Der Unternehmensschwerpunkt liegt in der Metallbe- und Verarbeitung (Lohnfertigung) aller Dreh-, Fräs- und Bohrteilen. Große Schweißkonstruktionen bis 10 Tonnen sind in den neuen Produktionshallen ohne weiteres möglich. Im Bereich der Förderanlagen zum Fördern und Transportieren von Blechen, Schrottstücken, Schüttgütern, Stückgütern und ähnlichen Materialien. Auf einem Gelände von ca. 7.000 m² stehen zwei Produktionshallen, eine von ca. 900 m² und eine von ca. 400 m², sowie ein Bürotrakt von ca. 200 m² für die kaufmännische Verwaltung. Mit der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung einer großen Produktpalette sind qualifizierte Mitarbeiter im Unternehmen beschäftigt. Wir, die Maeckler GmbH, bauen unter anderem Sonderkonstruktionen, bieten aber auch standardisierte Lösungen an. Kundenspezifische Lösungen sind für uns keine Herausforderungen sondern Alltag. Für Sie bedeutet dies, dass Sie bei uns Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage der Maschinen und Anlagen aus einer Hand erhalten. Auf der Basis umfassender Angaben und Informationen planen und realisieren wir komplette Förderanlagen oder erweitern bestehende Anlagen. Eine intensive und kontinuierliche Beratung während des gesamten Projekts ist für uns selbstverständlich. Für unsere erfahrenen Teams spielt es dabei keine Rolle, ob es sich um manuelle, teil- oder vollautomatisierte Lösungen handelt. Da wir die Komponenten unserer Anlagen fast ausschließlich selber produzieren, sind kurze Lieferzeiten für uns keine Besonderheiten sondern der Standard. Von der Maeckler GmbH können Sie alle Komponenten wie Rollenbahn, Rollenförderer, Gurtförderer, Förderbänder, Kettenförderer, Eckenförderer, Z-Förderer, Rundriemenförderer, Gliederbandförderer etc. beziehen. Selbstverständlich liefern wir die benötigten Ersatzteile wie Tragrollen, Kugelrollen, Lenkrollen etc.. Beliefert werden überwiegend der deutsche und europäische Markt. Zu den Branchen zählen: Automobil sowie deren Zulieferfirmen, die Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie, Metall-, Kunststoff- und Stahlindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Wir sehen es daher als unsere Aufgabe an, gemeinsam mit Kunden Maschinen und Anlagen zu entwickeln und herzustellen, die größtmögliche Qualität bei vertretbaren Preisen, hoher Produktivität und vor allem Langlebigkeit zu gewährleisten.
Gründung
1960
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Freudenberg
Deutschland - 57258
Noch mehr aus einer Hand. Das Portfolio der Firma Strobel rundet in perfekter Weise das Spektrum von MMT System Engineering ab. Die Fertigungstiefe kann erhöht und so die Flexibilität weiter gesteigert werden. Damit kommen wir den Wünschen unserer Kunden entgegen, die die Zahl ihrer Lieferanten mit dem Fokus auf Qualität und gleichzeitiger Effizienz-Steigerung innerhalb des Bestellwesens reduzieren wollen.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Oppenweiler
Deutschland - 71570
Unsere Schwerpunkte sind der allgemeine Metallbau, Maschinen & Anlagenbau und der Dienstleistungsbereich.
Gründung
2023
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Perleberg
Deutschland - 19348
Wir sind ein familiengeführtes Kleinunternehmen mit über 35 Jahren Erfahrung. Wir fertigen derzeit auf 500qm, mit acht Mitarbeitern, Dreh- und Frästeile aus allen handelsüblichen Materialien für unsere Kunden. Unsere Kernkompetenz liegt darin, unseren Kunden aus verschiedenen Branchen, wie zum Beispiel der Automobilindustrie, Automatisierungstechnik und vielen weiteren, eine erweiterte Rückhand zu bieten. Zur Zufriedenheit unserer Kunden fertigen wir Einzelteile und kleinere Serien bis zu 1000 Teile zum vereinbarten Termin an. Sämtliche Arbeitsgänge werden von uns übernommen, angefangen vom Materialkauf bis hin zur Auslieferung alles aus einer Hand.
Gründung
1982
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kehl
Deutschland - 77694
Schorpp Technologie wurde 1995 vom heutigen Inhaber Harald Schorpp gegründet. Damals bildete eine Drahterodiermaschine und die darauf abgestimmte Anwendungen für Kleinteile die geschäftliche Basis. Bis ins Jahr 2000 wurde in Gütenbach entwickelt und produziert, später dann in der Hochschulstadt Furtwangen. Der Maschinenpark wurde kontinuierlich im Bereich Erosion und Zerspanungstechnik auf Basis von moderner CNC-Technologie erweitert. Schorpp-Technologie produziert feinmechanische Bauteile, die u.a. in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden. In den Erdbeobachtungs-Satelliten TerraSAR-X sowie in der dazugehörigen Radareinheit TanDEM-X für 3D-Höhenmessungen kommen hochpräzise Bauteile von Schorpp zum Einsatz. Darüberhinaus ist Schorpp spezialisiert auf Prototypenbau und Kleinserien, bei denen Draht- und Senkerosion zum Einsatz kommt.
Gründung
1995
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Schönwald
Deutschland - 78141
Wir sind ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen für Hydraulikkomponenten, Hydraulikaggregate, welche Ihren Einsatz in Maschinen und Anlagen finden. Unser Hydraulikangebot umfasst, Hydraulikkomponenten (z. B. Kleinaggregate, Drehstrommotoren, Zahnradpumpen, Handsteuerventile, Druckbegrenzungsventile, Hydraulikrohre, Hydraulikkupplungen, hydraulische Motor-Pumpe-Einheiten, Manometer, Hydraulikverschraubungen, Hydraulikschläuche) sowie vieles mehr. Die komplette Hydraulikware beziehen wir ausschließlich von namhaften Hydraulikherstellern, die eine jahrzehntelange Erfahrung in der Produktion und Fertigung von Hydraulikprodukten für OEM's und Maschinenbauer vorweisen können. Hier ein kleiner Überblick: - Instandsetzen von Hydraulikaggregaten bis 400l im Werk. - Instandsetzen von Hydraulikaggregaten vor Ort. - Instandsetzten, montieren und prüfen von Hydraulikblöcken. - Instandsetzen von hydraulischen Pressen - Rohrbiegearbeiten und Baugruppenmontage nach Ihren vorgaben - Blasentausch an Blasenspeicher - Konfektionieren von Schlauchleitungen - Schlauchwechsel - Mobile Ölfiltration - Partikelmessung - Fluid entnahme + Analyse nach VDA 19 bzw. ISO 16232 - Filterwechsel - Filtransionskonzepte für Ihre Anlagen in enger zusammenarbeit mit einem fürenden Filterhersteller - Filterauslegung - hydraulische Pressen Sicherheitstechnische Überprüfung nach BGI 724 (alt BGR253 und VBG7n5.2) incl. Nachlaufwegmessung - Reparaturen und Überholungen - Modernisierung von Altanlagen - Ersatzteilservice
Gründung
2007
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Plochingen
Deutschland - 73207
KUNSTSTOFFHERSTELLUNG UND ELEKTROMECHANISCHE MASCHINEN INDUSTRIE UND HANDEL
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
TUZLA
Türkei - 34000
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Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.
Gründung
1999
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Freiberg
Deutschland - 09599
Gründung
2016
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
BURSA
Türkei - 16180
Als hochspezialisierter Hersteller von Sensoren und Messelektronik mit fast 50 Jahren Erfahrung verfügen wir über Kenntnisse und Anlagen zur Konstrukion und Herstellung von komplexen Feinmechamischen Bauteilen, Baugruppen und Elektronikschaltungen. Sollte Ihr Projekt diese Kenntnisse erfordern, entwickeln wir gerne für Sie Bauteile und übernhehmen deren Fertigung. Spitzenloses Schleifen / Durchgangsschleifen Außendurchmesser ab ø 0,7mm bis 20mm und Längen bis 3000mm Centerless Schleifen / Stangenschleifen / Stabschleifen / Rohrschleifen Biegeweiche und instabile Geometrien wie Federn, Rohre, Schläuche, Stäbe, etc. Materialien: Stahl, Edelstahl, Titan, Kobalt-Chrom, PTFE, PEEK, POM, Aluminium Herstellung von Dreh- und Frästeilen Konventionelles Drehen sowie CNC-Drehen und Fräsen Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Nickel, Titan und div. Kunststoffe Stangenbearbeitung von 5 bis 80mm Durchmesser, 200mm im Dreibackenfutter maximale Drehlänge bis 500mm, Frästeile bis 300mm x 300mm, 10kg Konstruktion und Erstellung der 3D Daten und Zeichnungsableitungen WIG schweißen Hand- / CNC WIG Schweißen Manuelles und CNC-gesteuertes WIG-Schweißen von Stahl und Edelstahl Einzelteile bis 1000m länge und Bauteilgewicht bis 10kg Inklusive Konstruktion und Anfertigung von Schweißlehren und Hilfvorrichtungen Höchste Qualitätsanforderungen mit Schweißzulassungen Bei Bedarf verschiedene Schweißnahtprüfungen / Qualitätsprüfungen Laser schweißen und Laser- / Photonenstrahlschweißen im Vakuum Schweißen von kleinsten Bauteilen und dünner Wandstärker (Membrane) Geringe Wärmezufuhr und dadurch minimaler Verzug Hohe Schweißgeschwindigkeit mit bester Kosteneffizienz Schweißen von Metallen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten Vakuumschweißen für kritische Werkstoffe wie Titan, etc. Einzelteile bis ca. 1000m länge und Bauteilgewicht bis ca. 10kg Entwicklung von Elektronikschaltungen Entwicklung / Schalplanentwurf von Elektronik im Bereich Messtechnik PCB Layout / Boarddesign / Leiterplattenentflechtung und Optimierung Bau von Funktionsmuster / Prototypenbau / Erstmusterserie Grafische Benutzerschnittstellen für PC oder Embedded Systems Treiberentwicklung für Linux, Windows und Mac Firmwareentwicklung für Mikrocontroller Herstellung von Elektronikplatinen Leiterplatten Herstellung von Elektronikplatinen nach Kundenvorgabe / Bauplan Klein- bis Mittelserienfertigung im Stückzahlenbereich von 10-1000 Stück Prüfung / Optimierung von Schaltungen und Umsetzung von Anpassungen SMD Grundbestückung und konvetionelles Löten von Bauteilen zur Anpassung
Gründung
1973
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Seeheim-Jugenheim
Deutschland - 64342
Die aus der Entwicklung, Modernisierung und Reparatur der Militärfertigung erworbenen langjährigen Erfahrungen und Erkenntnisse werden von uns auch in der Zivil-Maschinenbauproduktion genutzt. Es handelt sich vor allem um die Herstellung von Schweißkonstruktionen mit nachfolgender maschinellen Bearbeitung und Montage in höhere Maschinengruppen im Bereich Maschinen und Anlagen für Transport-, Bau-, Manipulier- und Landwirtschaftstechnik. Mehr als 80% dieser Produktion wurde im Jahr 2009 ins Ausland geliefert, überwiegend nach Deutschland, Italien und Großbritannien. Ununterbrochene Investitionen in eine moderne Maschinenausstattung, moderne Produktionsbetriebe, Erfahrungen unserer Geschäftsleute, Techniker, Werker sowie gute Beziehungen zu unseren Lieferanten sind eine gute Voraussetzung für die weitere Entwicklung einer Kooperationsfertigung. Jahresumsatz für das Jahr 2009 lag in einer Höhe von 28,7 Mil. EUR, und so wie in den Vorjahren hat die Firma ein positives Wirtschaftsergebnis ausgewiesen. Bei unserer Firma sind z.Z. 600 Mitarbeiter tätig. Als wichtiges Instrument der Firmensteuerung ist das eingeführte zertifizierte System der Qualitätssicherung laut Norm EN ISO 9001:2008, und AQAP 2110 welches an das Firmen-Informationssystem angeknüpft ist. Die Firma ist Zertifikatbesitzer des Q-Systems für das Schweißen laut Norm ČSN EN ISO 3834-2:2006. Unser Unternehmen ist ein Mitglied der Tschechischen Wirtschaftskammer und ein Mitglied in dem Alliance Czech NBC Team (www.nbcteam.cz) unter einem Patronat der Agentur Czech Trade. Ein hoh Niveau der Metallproduktion zusammen mit aktiver Handelspolitik macht das Unternehmen zu einem interessanten Partner für Auslandsfirmen. Bedingungen für eine internationale Zusammenarbeit erleichtert auch die Sofortanbindung an den internationalen Straßenverkehr, ein eigenes Eisenbahnanschlussgleis und die Nähe des internationalen Flugplatzes. Auf Grund Ihrer Fertigunsdokumentation und unserer langjährigen Fertigungserfahrungen bieten wir an: - Fertigung Schweisskonstruktionen (Handschweissung, Roboterschweissung) inkl. Bearbeitung (CNC-Maschinen), inkl. Oberflächenbehandlung (Nasslackierung, Pulverlackierung u and.) CNC-Blechteilbrennen, CNC-Blechabkantung, Biegung, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Strahlung. Für Bau- und Manipulationsmaschinen fertigen wir Oelbehälter, Kraftstoffbehälter, schassis, Rahmen, Auleger, Schaufeln und Löffeln, Hubarme, Unterwagen, Oberwagen, Gabelträger, Querträger, Fahrgestelle u andere Schweisskonstruktionen - Fertigung und Montagen Maschinen und Nutzfahrzeuge - Weitere gemeinsame Entwicklung und Fertigung Maschinen und Nutzfahrzeuge Angebot - Jointventure im Bereich Maschinenindustrie. Angebot - Vermietung der Werkstatt
Gründung
1951
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Šenov u Nového Jičína
Tschechische Republik - 742 42
The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment. The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication: 1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores 2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service 3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production: the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for: manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement bending on the CNC bending machine wire products are produced on the CNC machine the welding of positions is done both by welding robots and manually: the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics: the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - HR-40000
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Schweißvorrichtungen werden in der Automatisierungstechnik verwendet, um das Schweißen (Welding) von Bauteilen effizienter, qualitativ hochwertiger und wirtschaftlicher zu gestalten. Vor allem im Umgang mit einem Schweißroboter ist die automatisierte Positionierung und Fixierung des Bauteils notwendig, um einen möglichst hohen Automatisierungsgrad zu erreichen. Wie beim manuellen Schweißen wird die Schweißvorrichtung auf einem Schweißtisch mit einem Spannsystem installiert. Die zu verschweißenden Bauteile werden von dem Schweißroboter in Position gebracht und mithilfe der Roboterschweißvorrichtungen fixiert. In der Regel werden beim Roboterschweißen spezielle Schweißmaschinen beziehungsweise Schweißanlagen verwendet, die beispielsweise über Greifersysteme zur Positionierung der Bauteile verfügen. Die Bewegung der Greifersysteme und der Schweißvorrichtungen erfolgt in der Regel pneumatisch oder hydraulisch. Ein typisches Beispiel aus der Praxis sind Spannvorrichtungen, die das Werkstück auf dem Werkstisch kraftschlüssig fixieren. Schweißroboter werden sowohl im Zusammenhang mit dem Laserschweißen als auch mit anderen Schweißverfahren verwendet. Die Entwicklung und Konstruktion erfolgt im Vorrichtungsbau.