Die PROMEKON GmbH ist ein innovatives Unternehmen und setzt seine Fertigungskompetenzen auf neue und fortschrittliche Fertigungstechnologien. Ein gut ausgebildetes und motiviertes Team an Mitarbeitern in den einzelnen Fertigungsbereichen stehen für jegliche Problemlösungen bereit.

Im Unternehmen werden die Produkte bereits am Anfang analysiert und bei Bedarf mit dem Kunden zusammen an die Fertigungsprozesse angepasst. Dabei setzt die PROMEKON GmbH auf ein modernes 3D Konstruktionsprogramm mit den entsprechenden Zusatzmodulen. Dadurch bleibt man im Bereich der Entwicklung offen und kann somit eine Vielzahl von Fertigungsprozessen planen und realisieren.


So können wir Ihnen folgende Dienstleistungen und Fertigungsmöglichkeiten für Ihr Produktspektrum anbieten:


1. Im Bereich Konstruktion: 3D Konstruktionen im Blechbereich inkl. Abwicklungen; 3D Konstruktionen von Rohren, Rohrdurchdringungen rund auf rund, Rohrdurchdringungen rund auf eckig usw. inkl. Abwicklungen; 3D Schweißbaugruppen inkl. Stücklisten; 3D Montagebaugruppen inkl. Stücklisten


2. Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden)

 Stahl bis 20 mm / Edelstahl bis 12 mm / Aluminium bis 10 mm / Profilrohre
 weitere Materialien auf Anfrage

Hohe Schnittgeschwindigkeiten, perfekte Qualität der Schnittfläche, unbemannte Produktion – so sieht effektives Arbeiten aus!

 automatische Be- und Entladung
 Tafelgröße bis 1.500 x 3.000 mm / Blechdicken 0,5 bis 20,0 mm

3. Wir biegen Das hin!

 Abkanttechnik mit bis zum 220 t Druck
 Abkantlänge bis 4.000 mm in Abhängigkeit von Material und Dicke (Bleche bis 20 mm)

Vom kleinen Winkel bis zur komplexen Maschinenverkleidung – passgenaue Blechumformungen für Ihr Produkt!

Unser Fertigungsprinzip sorgt für kurze Einrichtungszeiten selbst bei Einzelanfertigungen – Probekantungen entfallen komplett.

Manche mögen´s rund! Wir walzen Bleche bis zu einer Dicke von 3 mm!



4. Schweißen: Schweißverfahren MAG, Schweißverfahren WIG, Schweißverfahren MIG; auf Wunsch mit Prüfzertifikaten; Komponenten und Baugruppenverarbeitung; Klein-, Mittel- und Großserien


5. Montage und Service Vor- und Endmontage von Baugruppen: Lieferservice; auf Wunsch kann eine separate Oberflächenbehandlung (verzinken, pulvern, lackieren, Sandstrahlen etc.) mit angeboten werden

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.

The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:

1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores

2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service

3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment

The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

HERZLICH WILLKOMMEN



Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.

Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.

Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.

UNTERNEHMEN



Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.

Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.

Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.


MASCHINENPARK



CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden

Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben

3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen

Kaufen Sie die Türkei ist eine Projektmanagement-und Einkaufsgesellschaft für den europäischen Markt in der Türkei. Unsere Strategie und unser Ziel ist es, die beste Qualität, Kosten und Timing für Kundenbedürfnisse. Wir haben 6 Jahre Erfahrung im Einkauf und Projektmanagement für die Automobil-und andere Industrien. Unsere wichtigsten Erfahrungen sind Stanzen, Gießen, Bearbeitung, Kunststoff-und Gummi enjection usw.
Andere Fertigkeiten sind Werkzeuge, Steuer Armaturen, Maschinen, Montagelinien usw.
Wir haben 8 erfahrenen Lieferanten für alle Produktions-Methodik.

Die QP Maschinenbau AG hat ihre Tätigkeit 1993 in Győr • in der wirtschaftlich am besten entwickelten Region • begonnen. Die Produktion wird durch allgemeine Schlosser• und Montierungsarbeiten ergänzt. Die Firma funkzioniert nach dem Vorschriften des ISO 9001-2000 Qualitätsmanagementsystem, ausgestellt am 03/2001 durch TÜV Rheinland GmbH.

Unsere Tätigkeit

Wir planen und produzieren:
• Maschinenersatzteilen und Maschinenbaukomponents
• Verschiedene kompletten Anlagen (Schweißapparate und Montagevorrichtung) mit Inbetriebsnahme
• Verschiedene mechanischen, hydraulischen, elektronischen Vorrichtung
• Individuellen Apparate
• Spannvorrichtungen auf Bearbeitungszentrale

Materialen:
Verarbeitet werden gezogenen/gewalzten Gussstahl oder geschmiedeten Stahl, Aluminium und Kupfer.

Bearbeitungsverfahren:
Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung verschiedene Maschinenersatzteilen, Maschinenbaukomponents in grossen Dimension auch.

In den vergangenen Jahren zeigte sich schon Anspruch auf Herstellung von Komponenten von grossen Ausmassen, darum wurde von uns eine betraechtliche technische Entwicklung vollgeführt.

Dieses Project realisierte sich auf unserer eigenen Anlage durch Errichting einer • mit Laufkran ausgestaettenen 1200 M2 Werkhalle und durch Anschaffung von grossdimensionierten • zu Durch -führen mehrerer technischen Operationen geeigneten • Bearbeitunszentralen und einer in Massbereich dazupassenden Messmaschine.

Im Besitz dieser Technologie haben wir schon die Möglichkeit, über die Ansprüche bis heute grössere Spezialmaschine und Vorrichtungen planen und herstellen zu können.

• Maschinenbauteile
• Maschinenteile
• verschiede mechanische, hydraulische, elektronische Einrichtungen
• individuelle Vorrichtungen, Planung und Produktion von Auffangeinrichtungen für Bearbeitungszentren
• komplette Vorrichtungen (Schweißvorrichtung, Montagevorrichtung)
• Werkzeug Produktion
• 3D bearbeitung (Scannen) von Teilen mit grossen Dimensionen
• High-tech Präzisionsmessungen

Die Produktion der kleinen Stanzteile und Drehteile.