URBAN Metall wurde 1982 als Zulieferbetrieb für das Mutterunternehmen URBAN GmbH & Co. Maschinenbau KG mit Sitz in Memmingen / Allgäu gegründet. Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 650 Mitarbeiter.

Neben Zulieferteilen für unser Stammwerk, fertigen wir mit unseren 110 Mitarbeitern in Österreich CNC- Bearbeitungszentren für die Langteilbearbeitung, Schraubgeräte und produzieren sämtliche Lohnfertigungsteile sowohl in Groß- als auch in Kleinserien.

Spanabhebende Fertigung:

Ob hochpräzise Frästeile, Schweißkonstruktionen, Blechteile, Aluminium- Gussteile oder Brennschneidteile, durch unsere hohe Fertigungstiefe und unseren bestens ausgestatteten Maschinenpark, sind wir in der Lage, sämtliche Teile für höchste Ansprüche, doch mit kurzen Lieferzeiten zu fertigen.

Angeregt durch den dringenden Bedarf in der eigenen Produktion entwickelten wir unsere CNC-Bohr und Fräszentren selbst.Mit viel Innovation und Pioniergeist entstand unter anderem, unsere Portalfräsmaschine UP 10000 (Bild als Download). Diese selbstkonstruierte Maschine kann Werkstücke bis zu einer Größe von 10.000 x 2200 x 1500mm bearbeiten.
Die dadurch gesammelten Erfahrungen ermöglichen es uns heute Sondermaschinen für spezielle Anforderungen nach Kundenwunsch herzustellen.

Produkte: (->nach Kundenwunsch individuell herstellbar )

z. B. : Konsolen ,Maschinenständer, Maschinenbett, Gehäuse, Werkzeugwechsler, Schaltschränke, Ventilkästen, Platten, Tische, Träger, Rohre, Maschinenteile, Flansche, Deckel, Gestelle, Auflagen, Laschen, Leisten, Schienen, Winkel, Wannen, Zylinderaufnahmen, Spanner, Schaltbleche, Führungen, Auflager, Streben, Zulagen, Bleche, Rahmen, Halterungen, Befestigungen, Hülsen, Nocken, Anschläge, Spanklötze, Schwenkfüße, Vorrichtungen, usw…

Schlosserei:

Mit 2 Schweißrobotern und 8 manuellen Schweißplätzen sind wir bestens gerüstet um auch größere Schweißkonstruktionen herzustellen. Unsere Schweißer sind zertifiziert nach EN 287-1.
Ob nun aus Blechbiegeteilen, Stahlprofilen oder Brennschneidteilen aufgebaut –wir bieten alles aus einer Hand.
Brennzuschnitte bis 100mm Materialstärke können wir direkt im Haus fertigen.
Unsere Abkantpressen können Biegeteile bis zu einem Biegedruck von 110 t/m bearbeiten- das entspricht etwa 12mm Materialstärke bei einer Biegelänge von 4000mm.


Komplettbearbeitung folgender Materialien:

• Baustahl
• Automatenstahl
• Einsatzstahl
• Vergütungsstahl
• Nitrierstahl
• Werkzeugstahl
• Schnellarbeitsstahl
• Verschleißfester Konstruktionsstahl (Hardox)
• Federstahl
• Edelstahl/ Niro
• Gusseisen
• NE- Metalle (Aluminium, Messing, Kupfer)
• Kunststoffe
• Faserverstärkte Kunststoffe

Wärmebehandlungen:

Einsatzhärten, Spannungsarm Glühen, Nitrieren, Härten, Plasmanitrieren, Karbonitrieren

Oberflächenbehandlungen:

Verzinken, Vernickeln, Verchromen, Feuerverzinken, Pulverbeschichten, Brünieren, Eloxieren, Teflonisieren, Kunststoffbeschichten

• Einschicht Nass-Lackierung mit 2 Komponentenlack

eigene Produkte - Maschinenbau

• PROFILBEARBEITUNGSZENTRUM
• Automatisches Profilbearbeitungszentrum für Stahl, Edelstahl und Aluminium
• CNC - BEARBEITUNGSZENTRUM in Fahrständerbauweise
• PORTALBEARBEITUNGSZENTRUM mit starrer vertikaler Frässpindel

Die Firma VAD Anlagenbau ist ein junges Unternehmen mit Tradition.
Dieser scheinbare Widerspruch erklärt sich aus der Historie und der Aufspaltung der seit 1963 bestehenden Firma VAD Beschichtungstechnik in 2 Geschäftsbereiche.

Wir konstruieren und fertigen in den Bereichen Anlagen- und Maschinenbau, Vakuum- und Wärmetechnik komplette Problemlösungen ebenso wie nach Kundenvorgabe.
Dabei legen wir Wert auf größtmögliche Flexibilität und Kundennähe.

Unsere Stärke sind Sonderkonstruktionen und Prototypen bei denen Änderungen auch "in letzter Minute" noch möglich sein müssen.

Wir vereinen "Made in Germany" mit
günstigen Preisen bei
minimaler Reaktionszeit

Wie wir ticken. Was wir tun.

VBS Fügetechnik AG versteht sich als Kompetenzzentrum für komplexe Fügeaufgaben und für komplette Baugruppen rund ums Fügen. Mittlerweile blicken wir auf mehr als 30 erfolgreiche Jahre, unter anderem als Automobil-Zulieferer zurück.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit der Kernkompetenz für Drehen, Fräsen und
Schleifen.

Seit der Gründung unseres Unternehmens im Jahre 1993 hat sich unser Team von
20 Mitarbeitern auf die Fertigung von Präzisionsdreh- und Frästeilen für den Maschinen-,
Werkzeug- und Vorrichtungsbau spezialisiert.

Um die konstante Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, haben wir mit einem externen Unternehmen die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008 bzw. DIN EN ISO 14001:2005 vorgenommen.

VOP-026 Šternberk, sp wurde 1951 gegründet. Das Hauptproduktionsprogramm der heutigen Abwehr Division Produktion inklusive Reparaturen von Schützenpanzerwagen, Autos und Kampfpanzern.



Das Produktionsprogramm nach und nach in der Reparatur, Sanierung und Modernisierung Schützenpanzer, Schützenpanzer, Chassis für Spezialanwendungen und Ingenieur Ausrüstung spezialisiert. Das Unternehmen sorgt dafür, all diese Aktivitäten durch ein eigenes Design und technologische Entwicklung. Die Armee der Tschechischen Republik ist unsere traditionellen Kunden.



Seit 1995 haben wir die Entwicklung Ingenieur Produktionsprogramm für die zivile Nutzung, vor allem die Produktion von bearbeiteten Schweißbaugruppen für den Bau-und Straßenbaumaschinen. Diese Produktion wird innerhalb unserer Produktion Engineering Division durchgeführt.

Die Vorrichtungsbau Franz Gassner GmbH ist seit 1990 (von 1990 bis 2000 als Vorrichtungsbau Franz Gassner) in den Bereichen Mittelspannungstechnik, Landmaschinenindustrie, Reinigungsanlagen, Sondermaschinen, Automobilindustrie, Auto- um Motorrad-Tuning tätig.

Wir fertigen auf hochwertigen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen vom Prototypen bis zur Serienfertigung Teile aus Stahl, Buntmetall und Kunststoff.

Wärmebehandlungesverfahren und Oberflächenbeschichtung wie z.B. Einsatzhärten, Nitrieren, Verzinken, Pulverbeschichten, Brünieren und Eloxieren, werden von unseren langjährigen, zuverlässigen Lieferanten ausgeführt.

We are a joint-stock company with tradition in production of:

- taylor made parts according to customer drawings

- automation

- conveyor systems

- automated production lines

- manipulators and manipulation technology

- single purpose machines and equipment

- robotized, fully automatic production cells

- parts of production lines in automotive industry

- multi-level transport and storage systems

VWH GmbH –German Quality in Engineering
An ihrem Standort in Herschbach im Westerwald vereint die VWH GmbH den klassisch anspruchsvollen Werkzeug- und Sondermaschinenbau, eine hochkomplexe Automatisierungstechnik und innovatives Engineering unter einem Dach. Das Unternehmen versteht sich als Ansprechpartner für nationale und internationale Kunden. Im höchsten Maße kundenspezifisch, serviceorientiert und technologisch auf dem neuesten Stand bietet die VWH GmbH von der Entwicklung über das Projektmanagement bis hin zur Wartung alles aus einer Hand.

Automation – Technologie mit Weitblick
Richtungsweisende Neuerungen und Veränderungen führten in den letzten Jahren dazu, dass mittlerweile die Digitaltechnik als bevorzugtes Mittel zur Automatisierung von Produktionsabläufen genutzt wird. Als Brücke zwischen Steuerungs- und Regelungsmodulen fungieren fortschrittliche Sensoren und Aktoren. Ein frühzeitiges Eingreifen der modernen Bauteile garantiert ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau, ganz unabhängig von möglichen Schwankungen innerhalb der Produktion. Als Unternehmen mit Weitblick beobachtet die VWH GmbH seit Beginn ihrer Historie den Markt und dessen Entwicklung. Neue Innovationen wurden und werden sofort umgesetzt. So sind das Unternehmen und auch seine Kunden technologisch immer auf dem neuesten Stand. Zu 100 % kundenspezifisch entwickelt die VWH GmbH komplexe Sondermaschinen wie teilautomatisierte und vollautomatische Montageanlagen, individuelle Laseranlagen und automatische Palettierer als Stand-alone und im Maschinenverbund. Integrierte Prüfanlagen führen Bauteil- und Funktionsprüfungen durch und sichern eine konstant hohe Qualität. Roboteranlagen für komplexe Handhabungs-, Montage- und Prüfprozesse, automatisierte Spritzgussmaschinen und hochwertige Schweißzellen runden das Portfolio der VWH GmbH im Bereich der Automatisierungstechnik ab.

Molding – Visionen in Form
Für den Produktionsprozess in den unterschiedlichsten Branchen produziert die VWH GmbH seit mehr als drei Jahrzehnten komplexe Kunststoffteile. Mit einem breitgefächerten Produktportfolio ist das Unternehmen nicht nur Partner namhafter Automobilzulieferer, sondern auch von Unternehmen aus den Bereichen Elektronik und Medizintechnik. Von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Großproduktion – als Experte im Bereich Formenbau realisiert die VWH GmbH jedes Projekt. Im hauseigenen Technikum im Westerwald entstehen die ersten Formen, welche genau analysiert und optimiert werden, um ein perfektes Endprodukt zu erhalten. Ein wichtiges Standbein innerhalb des Formenbaus ist der Kunststoffspritzguss. Für technische Einzelteile und komplette Baugruppen entwickelt und fertigt das Unternehmen komplexe Formen mit den Verfahren Einkomponenten- und Mehrkomponentenspritzguss.

Renessenz – Ersatzteilmanagement nach Ihrem Bedarf
Durch die Schnelllebigkeit des Marktes wird die Obsoleszenz von Bauteilen und Maschinen zum allgegenwärtigen Problem. Durch Innovationen und technischen Fortschritt gelten Anlagen schnell als überholt, die Folge: Bauteile werden abgekündigt, eine Ersatzteilversorgung findet nicht mehr statt.
Renessenz ist die Antwort darauf: Durch Re-Engineering, Re-Design und Retrofit ist das Unternehmen in der Lage, abgekündigte Bauteile identisch zu reproduzieren und Optimierungen schnell und in Serienreife vorzunehmen. Dadurch werden die Produktlebenszyklen verlängert und den Maschinen neues Leben eingehaucht. Der Prozess des Erneuerns und Verbesserns von Maschinen und Anlagen steht im Kern dieses neuen Obsoleszenz Managements: Erneuern - Renew - Renessenz!

Engineering – Effizienz in allen Schritten
Die VWH GmbH bietet von Beginn an eine umfassende Betreuung der Projekte. Auf Wunsch übernimmt das Unternehmen sowohl die Entwicklung als auch die Konzeption der Artikel. Für eine maximale Wirtschaftlichkeit werden darüber hinaus Produkt und Produktionsablauf optimiert.