Finden Sie spezialisierte Anbieter für Sintern auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Technik zur Herstellung komplexer und hochfester Teile anwenden. Profitieren Sie von der Möglichkeit, durchschnittlich 7 Angebote pro Anfrage zu erhalten und die besten Konditionen zu sichern.
Seit 2012 liefern wir anspruchsvolle Teile von Gießen, Sintern, Schweißen und Baumetallen nach Zeichnungen und Spezifikationen für Industriebranchen, wie z. B. für den Maschinen- und Anlagebau, die Windenergieanlagen, die Hüttenindustrie, die Kraftwerke und den Stahlbau. Wir gießen Teile aus Eisen, Stahl, Edelstahl und hochlegeierten Stählen für verschiedenen industriellen Einsatz. Unser Produktionsstandort ist in China. Wir vertreten sowohl unsere Gießerei und Schweißerei in Deutschland als auch arbeiten mit weiteren Partnergießereien in China zusammen, die alle nach ISO9000/9001 qualifiziert sind. Sie sind auch zertifiziert nach SGS, TueV, CE, AD2000 usw. Unsere Schweißerei ist qualifiziert nach ISO9001 / ISO14001 / OHSAS18001, und nach ISO3834-2 / EN1090-1 CE, 2~ 3 EXC3 / EN15085-2 CL1, manche Produkte sind geprüft von TÜV NORD.
Die Qualität steht uns an der ersten Stelle. Wir beliefern Kunden mit Produkten, die 100% geprüft sind. Wir führen neben normalen betrieblichen Qualitätskontrollen auch produktbedingte Prüfungen nach Kundenspezifikationen durch, von Prototypen bis zur Serienfertigung. Die gewünschten Zeugnisse bzw. Abnahmeprotokolle sind mitgeliefert.
Wir streben ständig danach, mehr Vorteile für unsere Kunden zu schaffen, bei ihnen mehr Zeit und Kosten gespart werden zu können. Wir realgieren schnell auf jeden Kundenwunsch bei Projektabwicklungen und Änderungen. Wir beliefern Kunden nach gewünschten Incoterms-Bedingungen, auch verzollt frei aus. Wir kümmern uns um alles bis die Waren angeliefert sind.
Des Weiteren bieten wir auch Zerspannungswerkzeugen für die Metallbearbeitung an, insbesondere gängige PCBN / PCD / CVD- Wendeschneideplatten und -Werkzeugen, spezielle Sonderplatten und Sonderwerkzeugen, auch Lösungen für die industrielle Fertigung. Wir haben das Versuchsprogramm „Kostensenkung und Produktivitätserhöhung“, wobei unsere Kunden Werkzeugkosten gespart haben und Sie auch sparen können.
Gründung
2012
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Hamburg
Deutschland - 22339
ZeitDruck3D GbR – Ihr Partner für die additive Fertigung.
Wir sind Ihr Partner für alle Bereiche der additiven Fertigung.
Mit unserer langjährigen Erfahrung und den uns zur Verfügung stehenden Mitteln
sind wir im Stande alle marktüblichen Druckverfahren mit einer Werkstoffauswahl von
über 140 Materialien zu realisieren.
Verfahren:
Selektives Lasersintern
Multijet Fusion
Stereolithographie
Polyjet
Selektives Laserschmelzen
Fused Deposition Modelling
Darüberhinaus stehen wir mit unserem Knowhow im Bereich der Konstruktion und Entwicklung als
zuverlässiger Partner für Sie jederzeit bereit.
Informieren Sie sich auf unserer Homepage und kontaktieren uns.
Ihr ZeitDruck3D Team
Gründung
2016
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Schwelm
Deutschland - 58332
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Sintern ist ein wichtiger Bestandteil der urformenden Fertigungsverfahren. Zu den bekanntesten Sinter-Produkten gehören neben alltäglichen keramischen Gegenständen wie Porzellangeschirr auch Bauteile wie keramische Magnete, Gleitlager für die Automobilindustrie, Maschinenelemente in Motoren sowie Prototypen von Werkzeugteilen. In der Zahntechnik werden Zähne aus Keramik durch das Formgebungsverfahren hergestellt. Beim Sintern handelt es sich um das neben dem Gießen bekannteste urformende Verfahren, welches zur Herstellung von Formteilen wie Halbzeugen oder Fertigteilen verwendet wird. Im Gegensatz zum Gießen wird die Formgebung beim Sintern ohne ein Schmelzen des Werkstoffs erreicht. Das bedeutet, dass das Formgebungsverfahren die flüssige Phase des Materials umgeht und einen vorgefertigten Grünling durch Pressen unter erhöhter Temperatur formfest macht. Durch den Prozess kommt es zu einem Materialschwund, der der Verdichtung der Ausgangsstoffe geschuldet ist. Das Sintern wird vor allem bei der Herstellung von keramischen Bauteilen verwendet. Auch komplexe mechanische Bauteile wie Gleitlager können durch das Formgebungsverfahren hergestellt werden. Der entscheidende Vorteil gesinterter Gleitlager mit hoher Porosität ist die hervorragende Notlaufeigenschaft, dank derer das Lager auch bei Schmierstoffmangel weiter betrieben werden kann. Mechanische Eigenschaften wie Härte und Festigkeit lassen sich beim Sintern von Keramik leicht variieren.
Beim Sintern werden Stoffe in körniger oder pulvriger Form lokal erwärmt, wodurch sie sich verbinden. Anders als beim Gießen wird dabei nicht das gesamte Material aufgeschmolzen. Das Lasersintern stammt aus dem Rapid Prototyping, aus Sinterbronze werden heute jedoch auch Lager und Buchsen in Serie hergestellt. Über die Suchfunktion von Techpilot finden Einkäufer auf das Lasersintern spezialisierte Anbieter.