Produktionsmöglichkeiten des Unternehmens

1.
Die Dreharbeiten bis 1500 mm ø, L = 2 m Genauigkeit 0,05 mm CNC-Drehmaschine bis zu 1200 mm L = 800 mm, Genauigkeit 0,03 mm ø

2.
Bearbeitung der Teile auf den horizontalen Fräsmaschinen bis zu einer Größe von 800 x 300 x 1500 mm CNC miling Maschine bis zu 1000 x 800 x 400 mm, Genauigkeit 0,05 mm

3.
Fräsen der ebenen Flächen bis zu dimessions 1000 x 3000 x 600 mm, Präzision 0,2 mm, 1000 x 1000 x 600 mm, Genauigkeit 0,03 mm

4.
Bohren der Löcher

5.
Schleifen der Planflächen 800 x 2000 mm, pr. 0,05 mm, 400 x 2000 mm, pr. 0,03 mm

6.
Schleifen der Wellenteile bis ø 300, L = 1500 mm, Genauigkeit 0,01 mm

7.
Schleifen der Löcher bis zu 300 mm

8.
Trenn der Bars bis zu 460 mm ø

9.
Wärme - Behandlung der Teile (Härten bis zu 1000 x 2000 x 8000 mm Tmax = 1000 `C, Aufkohlen bis zu 600 x 750 mm ø, Anlassen und Glühen)

10.
CO2 - Ar-Schweiß

11.
Montagearbeiten

12.
Acetylen-Sauerstoff-Schneiden von Materialien bis zu 2000 x 3500 mm, Genauigkeit 0,2, bis zu 100 mm Dicke

13. Produktion von Schweißkonstruktionen

14. Produktion von Spezialwerkzeugen (nach Zeichnungen) - Formwerkzeuge für die Lautstärke und Flach orming, Vorrichtungen und Spannvorrichtungen, catting Werkzeuge, Messinstrumente, Muster, Metall-und Kunststoffformen.

ENGENEERING UND Fertigungssteuerung und Produktionswerkzeugen
PRÄZISIONS mechanisch Produkt
(In Mikrometer)
SCHLEIFEN SUB VERTRAGS

Das Unternehmen entwickelt PrecisLux schrittweise in den letzten zwei Jahren mit der Beteiligung von erfahrenen Technikern und motiviert.

Mit der allmählichen Vertrauen unserer Kunden und gewinnt mehr und vielfältiger, haben wir beschlossen, ein neues Labor im Jahr 2013 zu implementieren, um Sie besser zu dienen.

Zögern Sie nicht, uns für jede Anfrage, auch abwechslungsreich zu kontaktieren, denn wir ergänzen starke Partnerschaft, die uns wettbewerbsfähig auf eine breite Palette von Leistungen sein können.

Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren, um mehr über uns zu erfahren, oder besuchen Sie unsere Website online: www.precislux.lu

Guten Morgen,

Das Team PrecisLux

Die PREMETEC Automation GmbH ist ein international agierendes, dynamisches Unternehmen in den Bereichen Automatisierungs- und Präzisionsmesstechnik. Kern unseres Schaffens ist stets die Begeisterung für komplexe, hochinteressante Aufgabenstellungen.

Diese Leidenschaft sowie die fachliche Kompetenz und das Engagement unserer Mitarbeiter bilden die Grundlage für partnerschaftliche Beziehungen zu unseren Kunden, zu denen heute viele namhafte Unternehmen zählen. In den vergangenen 20 Jahren hat sich unser Unternehmen zu einem leistungsfähigen Komplettanbieter für Mess- und Prüfautomaten, Montageanlagen und Lehren entwickelt.

Wir realisieren unsere Projekte von der Konstruktion über die Teilefertigung, Montage und Programmierung im eigenen Haus. Mit unserer langjährigen Erfahrung, hohen Kundenorientierung und solidem technischem Verständnis begleiten wir Ihr Unternehmen bei der professionellen Umsetzung Ihrer Vision!

Premiumeinkauf GmbH & Co. KG

Sie sind auf der Suche nach einem kompetentem Partner für Ihre Bedarfe im Maschinen- und Anlagenbau?
Sie legen Wert auf eine präzise und zeitnahe Angebotserstellung?
Sie möchten Zugriff auf ein Netzwerk ausgewählter Premium-Lieferanten in Deutschland haben?

Dann setzen Sie sich mit uns in Verbindung.

Wir erstellen Ihnen maßgeschneiderte Angebote zu Ihren Anfragen.

Kunststoff-Spritzguss
(Prototypen / Kleinserien)
Rapid Prototyping
Werkzeugbau
Lehren- und Vorrichtungsbau
Vermessung als Dienstleistung über 3D-Messmaschine Stiefelmayer
Konstruktion von Kunststoffspritzguss-Werkzeugen in Catia V5
Musterungen / Fertigung von Kunsstoffspritzgussteilen von ca. 5g bis ca. 2500g Schussgewicht

CNC Bearbeitung; Sondermaschinen; Armaturenbau;
Armaturenrecycling

Herstellung von zeichnungsgebundenen Präzisionswerkzeugen aus den Bereichen Kalt- und Warmumformtechnik sowie Herstellung von Hartmetallverbundwerkzeugen.

Ankuppmatrize ∙ Hülse ∙ Stempel ∙ 12-kant Stempel ∙ 6-kant Stempel ∙ Umformwerkzeuge ∙ Prägestempel ∙ Greifer ∙ Greiferfinger ∙ Mutter ∙ Abdeckblech ∙ Einsatzmatrize ∙ Abgratmatrize ∙ Abgratbolzen ∙ Matrizenhalter ∙ Abgratmatrizenhalter ∙ Abgratstempel ∙ Abschermesser ∙ Abscherbolzen ∙ Abscherbuchse ∙ Abscherbüchse ∙ Abstreifereinsatz ∙ Abstreiferhalter ∙ Abstreiferplatte ∙ Abstreifernadel ∙ Abstreiferkonusring ∙ Abstreifstift ∙ Abstreifplatte ∙ Abstreifstift ∙ Achse ∙ Achskörper ∙ Achshalter ∙ Abgratmatrize ∙ Andrücker ∙ Andrückstange ∙ Anbohrer ∙ Angratmatrize ∙ Ankupper ∙ Ankuppmatrize ∙ Ankuppstahl ∙ Anlaufblock ∙ Anlaufklotz ∙ Anlaufscheibe ∙ Anlaufring ∙ Anschabestempel ∙ Planierstempel ∙ Anschlag ∙ Anschlagbolzen ∙ Antriebsdorn ∙ Anstreiferhülse ∙ Antriebsdorn ∙ Anspitzwelle ∙ Anschussplatte ∙ Arbeitskurve ∙ Armierung ∙ Arretierung ∙ Arretierungring ∙ Auflage ∙ Auflagelineal ∙ Auflageprisma ∙ Aufnahmedorn ∙ Aufnahmeklotz ∙ Aufnahme ∙ Aufnahmedorn ∙ Aufnahmegabel ∙ Aufnahmehebel ∙ Aufnahmeplatte ∙ Aufnahmestange ∙ Aufsatzbacken ∙ Aufspannplatte ∙ Auswerfer ∙ Ausklopfer ∙Ausstoßstift ∙ Auswerfernadel ∙ Auswerferbolzen ∙ Auswerferbuchse ∙ Auswerferbüchse ∙ Auswerferkurve ∙ Auswerferhülse ∙ Auswerferplatte ∙ Auswerferring ∙ Auswerferrohr ∙ Auswerferrolle ∙ Auswerferstange ∙ Auswerferstift ∙ Auswerferstempel ∙ Auswerferhebel ∙ Auswerfhebel ∙ Auswuchtflansch ∙ Außenring ∙ Backe ∙ Backenmatrize ∙ Beilage ∙ Futterblech ∙ Beilagscheibe ∙ Beilegblech ∙ Beizhaken ∙ Beschriftungsstempel ∙ Schriftstempel ∙ Beschneidestempel ∙ Bolzen ∙ Buchse ∙ Büchse ∙ Butzenhalter ∙ Butzenabweiser ∙ Bundbuchse ∙ Bundschraube ∙ Bundbüchse ∙ Bundbolzen ∙ Bremsstift ∙ Bremshinterlage ∙ Bremskeil ∙ Bremsrad ∙ Bolzen ∙ Bolzenführung ∙ Blech ∙ Crimpstift ∙ Deckel ∙ Deckplatte ∙ Drilling ∙ Drillingsnadel ∙ Distanzbuchse ∙ Distanzscheibe ∙ Distanzring ∙ Distanzhülse ∙ Drehling ∙ Drehstahl ∙ Drilling ∙ Drillingsnadel ∙ Drillingshülse ∙ Greifer ∙ Greiferfinger ∙ HM-Matrize ∙ Matrizenhülse ∙ Matrize ∙ Transportgreifer ∙ Transportfinger ∙ Hinterlage ∙ Döpperhalter ∙ Stempelfassung ∙ Stempelhalteplatte ∙ Fließpressdorn ∙ Fließpressmatrize ∙ Hebel ∙ Druckplatte ∙ Druckbolzen ∙ Druchülse ∙ Lochstempel ∙ Napfstempel ∙ Spannteil ∙ Schieber ∙ Zentrierring ∙ Kopfscheibe ∙ Füllstück ∙ Stauchstempel ∙ Hinterlegscheibe ∙ Verschleißfolie ∙ Döpper ∙ Döpperkeil ∙ Döpperstempel ∙ Einstoßer ∙ Ausstoßer ∙ Stanzrohr ∙ Einzugsrolle ∙ Einzugrolle ∙ Abgratmatrizenhalter ∙ Reduzierdöpper ∙ Umformstift ∙ Spitzbüchse ∙ Überwurfmutter ∙ Vorstaucher ∙ Fassung ∙ Kalibrierdorn ∙ Übergabebacken ∙ Klemmplatte ∙ Federaufnahme ∙ 6-kt Stempel ∙ 12-kt Stempel ∙ Spannkegel ∙ Federhülse ∙ Federvorstaucher ∙

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.

The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:

1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores

2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service

3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment

The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines