Seit über 25 Jahren steht das Unternehmen RAUSCH formenbau GmbH für qualitativ hochwertige Spritzgießwerkzeuge und ein umfassendes Know-how bei deren Entwicklung. Durch Kundennähe und Zuverlässigkeit hat sich das Unternehmen einen Namen gemacht und sich damit fest am Markt etabliert. Zu den Kunden zählen namhafte OEMs der Automobilbranche, führende Unternehmen der Verpackungsmittelindustrie, Gartenbedarf uvm. Seit seiner Gründung ist die Kernkompetenz des Betriebs die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen. Neben der computergesteuerten Zerspanung im 3- und 5-Achsbereich sind die Prozesse Flachschleifen sowie Draht- und Senkerosion mit angeschlossener, automatisierter Elektrodenfertigung aus Graphit feste Größen der Fertigungsmöglichkeiten des Unternehmens.

Closa: ein spezialisiertes Unternehmen Kunststoff-Spritzguss Ein zuverlässiger Partner Seit über 30 Jahren produzieren wir technische Teile für die anspruchsvollsten Industriezweige. Der Einsatz von Kunststoff-Spritzguss-Simulationssoftware, 3D-Druck und anderen neuen Technologien ermöglichen die Herstellung von Produkten, die den Bedürfnissen unserer Kunden voll und ganz entsprechen.

Ihr Spezialist für anspruchsvolle und innovative Kunststoffsystemlösungen mit optimalen Fertigungsabläufen. Von der Anfrage über die Projektierung bis zur Serienproduktion begleiten und unterstützen wir Schritt für Schritt den Entstehungsprozess Ihrer Produkte. Das Produkt- und Leistungsspektrum von Schwarz Kunststofftechnik beinhaltet die Konstruktion und Herstellung von hochwertigen Spritzguss- und technischen Kunststoffteilen sowie die Entwicklung, Erprobung und Zulieferung von Bauteilen.

Spaggiari Industria Gomma ist ein italienisches Unternehmen mit Sitz im Herzen der Emilia Romagna. Die Erfahrung und das Fachwissen, das in 65 Jahren Tätigkeit gesammelt wurde, haben Spaggiari dazu veranlasst, sich auf nationaler und internationaler Ebene als Bezugspunkt für die Verarbeitung und Lieferung von Gummiprodukten zu etablieren.

MT PLASTIK Kunststoff Fertigung – unsere Leidenschaft In unserem inhabergeführten Unternehmen mit Sitz in Horn-Bad Meinberg (Ostwestfalen) treffen technologisches Know How und vielseitige Produkt-Erfahrung zusammen. Wir bieten unseren Kunden Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren im Bereich der Kunststoff Fertigung. Moderne Technologien und die Bereitschaft "neue Wege zu gehen" machen uns zu einem zuverlässigen Partner im Kunststoff-Spritzguss.

3D Project ist ein Unternehmen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert. Wir sind ein kleines Produktionsunternehmen, aber wir verwenden viele Technologien und arbeiten mit vielen Fabriken zusammen, um unseren Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. In 3D Project verwenden wir: 3D-Druck-SLA 3D-Druck SLS 3D-Druck FDM Spritzguss für kleine und mittlere Produktionsgrößen (Formen werden in SLA gedruckt – diese Technologie ist billiger und schneller für die Herstellung des Endprodukts) Wenn Sie Fragen haben, berät Sie unser technischer Service und hilft Ihnen, die beste Lösung zu finden.

Wir produzieren für Sie auf modernsten, bildschirmgesteuerten ARBURG-Maschinen. Wir haben Erfahrung in der Verarbeitung von jeglichen Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren. • Schussgewichte von 0,5 g bis 350 g • Maschinenholmmaße bis 570 mm • Zuhaltekräfte bis 2000 KN • Mehrkomponentenspritzguß

Werkzeug und Formenbau Fertigung von Stanz- Ziehteilen aller Art. Fertigung von Feinschneid- und Kunststoffteilen. Fertigung von Metall/Kunststoffverbundteilen. Montage von Baugruppen. Pulverbeschichtung

Technische Kunststoffspritzgussteile seit 1967 mit Erfahrung konstruiert, geplant und präzise verarbeitet... aus hochwertigen duro- und thermoplastischen Kunststoffen... Branchen Elektrotechnik Mess- und Regeltechnik Medizintechnik Automotive Maschinen-, Geräte- und Apparatebau bis ca. 1.500g Schussgewicht auf 50 modernen Spritzgussmaschinen von 15-550t Schließkraft Präzisionsformenbau Entwicklungen und Konstruktionen in 2D und 3D Datenaustausch in den Formaten DFX - IGES - STEP hochwertige Spritzgusswerkzeuge für Thermoplaste Heißkanalwerkzeuge im bestens eingerichteten Präzisionsformenbau Gewährleistete und dauerhafte Serienlieferungen CNC-Universalfräsen, HSC-Hartfräsen Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen CNC-Drehen Polieren Draht- und Senkerodieren Konfektionierung und Montagetechnik von der Baugruppe bis zur verkaufsfertigen Ausführung... Tampondruck Heißprägen Ultraschallschweißen Lackieren Verchromen Montieren Verkleben Verpacken Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015 permanente Überwachung Dokumentation der Fertigung gewährt höchsten Produktionsstandard Produktion ca 9.000m² Produktions-, Lager- und Bürofläche Mitarbeiterstand ca. 140 Märkte ca. 70% innerhalb Deutschlands ca. 30% Export, hauptsächlich innerhalb Europas

Plastic Molding Company. Injection Tray Plant von 45 Tonnen 100 Tonnen. Bedruckbaren Kunststoff Gewicht von Kg. Die 0010 Kg. 0.100. ARBOURG Spritzgussmaschinen. Injektionsgruppe mit zwei horizontalen oder vertikalen Optionen.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich des Projektmanagements und 3D CAD Konstruktion an.

ARRK Shapers Polska ist ein Formenbauunternehmen in Bydgoszcz mit 200 Mitarbeitern. ARRK Shapers stellt Werkzeuge von ca. 6-8 Tonnen bis zu 50 Tonnen her. Hierbei handelt es sich um verschiedenste sichtbare Bauteile im Interior und Exterieur sowie technische Teile aller Größen. Der größte Teil der Werkzeuge ist für namhafte Zulieferfirmen der Automobilindustrie, es werden jedoch die unterschiedlichsten Werkzeuge für den Non Automotive Bereich hergestellt.

Seit Oktober 2011 gehört die Hummel-Formen GmbH zur ElringKlinger-Gruppe 1879: gründete Paul Lechler das Handelshaus in Stuttgart (später Elring GmbH) 1885: Richard Klinger gründet Konstruktionswerkstatt in Wien 1994: Fusion mit dem Klinger-Unternehmensbereich. Start der Elring Klinger GmbH 2000: Börsengang und Umbenennung in ElringKlinger AG; seit 2009 im MDAX notiert. 6.193 Mitarbeiter (Stand Dezember 2011) arbeiten an 39 Standorten weltweit. 1.033 Mio. EUR Konzernumsatz im Geschäftsjahr 2011 Hauptwerk Unterlenningen mit Verwaltung, Entwicklung, Vertrieb, Einkauf, Produktion und Qualitätsmanagement mit 136 Mitarbeitern. Produktionsfläche: 12.000 m² Zweigwerk Timişoara (Rumänien) mit Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung mit 120 Mitarbeitern. Produktionsfläche: 4.500 m²

Formenbau für Spritzgießwerkzeuge

Seit über 45 Jahren ist Tecnogomma in der Welt des Gummi- und Elastomerformens tätig und forscht und hat es geschafft, die Bedürfnisse der unterschiedlichsten und komplexesten Anwendungsbereiche abzudecken. Dank des umfassenden Wissens über Elastomere und Mechanik ist Tecnogomma in der Lage, seinen Kunden die beste Unterstützung bei der Herstellung von Komponenten zu bieten, von der Entwicklung von Projekten und Materialien bis hin zur Lieferung von Klein- und Großserien. Unternehmen mit nach UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertem Managementsystem. Seit 2017 ist eine neue interne Abteilung für die mechanische Bearbeitung (Drehen, 3-5-Achs-Fräsen) hinzugekommen. Es wird verwendet, um die Durchlaufzeiten beim Bau von Formen und Metalleinsätzen zu verkürzen. Wir verfügen über Spritzguss- oder Kompressionspressen, mit denen es möglich ist, jede Art von Gummi zu formen, wie NBR, EPDM, FKM, SILIKON, NEOPREN, NATURKAUTSCHUK, POLYURETHAN. Wir sind spezialisiert auf das Gummieren von Greifern für Roboter und Automatisierungen, auch an einzelnen Bauteilen.

KUNSTSTOFFHERSTELLUNG UND ELEKTROMECHANISCHE MASCHINEN INDUSTRIE UND HANDEL

THERMO INJECTION PROD S.R.L. Es orientiert sich an Dienstleistungen von: Kunststoffspritzguss, mit kundenspezifischen Formen Wartung und Ersatzteile für Kunststoffspritzgussformen THERMO INJECTION PROD S.R.L. ist ein 2016 gegründetes Unternehmen Arbeitspunkt: Orlat, Sibiu — Rumänien Ein wichtiger Straßenknotenpunkt 20 Minuten, mit dem Auto, Entfernung zum internationalen Flughafen Sibiu Das Unternehmen ist spezialisiert auf: Kunststoffspritzguss, wir haben in der Produktion 6 Kunststoffspritzmaschinen, Arbeitsbereich von: 30 [Tonnen-TF] => bis 150 [Tonnen-TF], Schließkraft Anlagen zum Temperieren von Spritzgussformen Trockner für Kunststoffrohstoffe Zentraler Kühler und Kompressor Mit kundenspezifischen Formen Wartung und Ersatzteile für Kunststoffspritzgussformen Granulatoren aus Kunststoff Bei allem Respekt Für jede Frage und Anfrage: Orlat, Sibiu — Rumänien Handy: +40 768 326 355 E-post: thermo_injection_prod@yahoo.com

Dickinson Philips Ltd ist ein Spritzgießer, die eine aus einer Hand bieten, um Ihr Produkt von der Konzeption über die Konstruktion, Prototypenbau, Werkzeugbau und in Betrieb zu nehmen.

Wir sind ein vielseitiger Kunststoffverarbeiter (Spritzguß, Thermoformen, Fräsen, Schweißen, etc.) mit zusätzlichem Druck (Siebdruck, Offset, Digitaldruck). Unser eigener Werkzeugbau und Metallbau macht uns zu einem Komplettanbieter für ihr individuelles Produkt. Flexibilität steht bei uns an oberster Linie. Losgrößen von 10 - 50.000 Stück sind bei uns kein Problem. Unser schnelles Handeln und unsere Kundenorientierung beweißt die Vielfalt in jeglichen Branchen, in denen wir vertreten sind. Von Automotive über Displaybau hin zu Industrieteilen - überll sind wir vertreten.

Wir stellen unser 1997 gegründetes und 2012 neu gestartetes Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau vor. Wir verfügen über eine langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen. Im Moment beschäftigen wir vier Mitarbeiter – für die Zukunft ist eine Aufstockung des Personals auf sieben bis acht Mitarbeiter geplant. Skrotzky Formenbau arbeitet mit modernster CAD-/CAM-Technologie im Verbund mit neuesten CNC-Fräs-maschinen, wodurch wir in der Lage sind, Bauteile mit Freiformflächen und Volumenmodelle höchster Komplexität und Schwierigkeit herzustellen. Zukunftsorientiertes Denken und Arbeiten ist unser Ziel. Die Firma ist deshalb modern ausgestattet und technisch auf dem neuesten Stand. Unser Maschinenpark im Werkzeugbau: MIKRON Bearbeitungszentrum 1000Pro MIKRON Bearbeitungszentrum 800Pro-X AGIETRON Erodiermaschine  Maximales Formengewicht: 1.5 Tonne Außerdem ist Herr Patrick Skrotzky seit 2018 im Besitz eines hochpräzisen 3-D Druckers. Dieser stellt Prototypen und Serienteile für die Feinguss- und Automobilindustrie her. Zusätzlich planen wir die Anschaffung eines 3D Koordinationsmessgerätes zur Erstellung von 3-D Messprotokollen und direkten 3-D Soll/Ist-Vergleichen. Unser hervorragendes Know-How und die langjährige Erfahrung(40 Jahre) im Feingussbereich, sowie die moderne Ausstattung unseres Betriebes sind die Basis für eine konstante Qualität auf höchstem Niveau. Dies ist auch für die Zukunft gesichert – Herr Patrick Skrotzky wird die Firma über-nehmen und weiterführen.