Die Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG (KBH) entwickelt und produziert kundenspezifisch Artikel aus Kunststoff. Nach Kundenvorgabe durch Zeichnung, Maß oder Muster werden neue Produkte entwickelt und in Serie produziert.

Neben der Neuentwicklung von Artikeln und Werkzeugen übernimmt KBh als klassischer Lohnspritzer im gleichen Maße bestehende Werkzeuge in die Produktion.

Die Fertigungsgröße umfasst Artikelgewichte von 0,05- 1.600 g.

Die Kombination von Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss unter einem Dach ermöglicht es flexibel und im permanenten Austausch zwischen den Abteilungen die Artikel zu realisieren. Das bedeutet für den Kunden: Vom ersten Kontakt bis zum fertigen Artikel erhält er alles aus einer Hand.

Schwerpunktmäßig werden Gehäuse- und Funktionsteile, u. a. für die Elektro- und Möbelindustrie, Artikel der Bau- und Sanitärindustrie, Werbeartikel und Schreibgeräte sowie Verpackungsmittel produziert, aber auch eine Vielzahl anderer Branchen finden sich im Kundenstamm wieder.

Seit 2004 werden alle Unternehmensprozesse in einem durchgängigen ERP/PPS System abgebildet.

Seit 2006 ist das Unternehmen für die Bereiche Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert (erneuert 2009 auf DIN ISO 9001:2008)

Das Familienunternehmen besteht seit 1972, die Übergabe an die 2te Generation wurde 2011 abgeschlossen.

Ein besonderes Augenmerk liegt auf der ressourcenschonenden und energieeffizienten Produktion der Kunststoffteile. Seit 2010 ist KBH Mitglied beim LEEN OWL - dem lernenden Energieeffizienznetzwerk der Region.

High Tech Hersteller von
Kunststoff und Metall
teilen sowie Baugruppen

Stückzahl 1 250.000 pc /a

Firmensitz bei Frankfurt

Automotive IATF 16949
Aviation DIN EN 9100

Kundenbranchen

Automotive

Aviation

Medizintechnik

Consumer/Lifestyle

Hersteller von Kunststoffprodukte.

---Wir die Firma
---Keller-Werkzeugbau sind ein hochwertiger Betrieb im Werkzeug-Formenbau -Sondermaschinenbau.
--Spritzgusswerkzeuge und Fertigung von Werkzeugteilen-und Reparaturen
---Stanz- Biege Folgeverbundwerkzeuge /Herstellen sowie deren Werkzeugkomponenten-Ersatzteile-Baugrupen,
---Präzisionsteile/Sonderpräzisionsteile/Frästeile
---Sowie unser eigenentwickeltes Produkt :Spannsysteme - Sonderspannlösungen für das Drahterodieren
---mit sehr guter Oualität, individuelle Anfertigungen ,preisgünstig auch für Ihren speziellen Bedarf.
---Wir sind A-Lieferant bei renommierten Kunden.
---Lohnbearbeitung:
---Draht-und Senkerodieren
---Fräsen - CNC 2-3D/ komplexer Teile
---Kunststoffspritzgussteile-Spritzgussteile mit Partnerfirma Lieferbar

Keppler- Feinmechanik ist ein erfolgreicher Familienbetrieb für anspruchsvolle und
geometrisch komplexe Bauteile aus Thermoplastischen Kunststoffen, Hochtemperatur-
Kunststoffen und Metallspritzgussteilen in MIM Technik (Metal-Injection-Molding).
Innovation, Präzision und absolute Kundenzufriedenheit gehören seit mehr als
48 Jahren zu unserer Unternehmensphilosophie.
Unser Dienstleistungsprogramm umfasst den Formenbau, den Bau von kundenspezifischen Meß- und Prüfvorrichtungen, Metallspritzguss mittels MIM-Technologie und die Herstellung von Präzisions-Kunststoffteilen, insbesondere von technisch anspruchsvollen und geometrisch komplexen Kleinteilen mit einem Gewicht von
0,002 bis 25 gr.
Kunden aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Optischen Industrie, Mess- und Regeltechnik und verschiedenen Bereichen der Feinmechanischen Industrie schätzen unsere Präzision, Qualität und Termintreue.

Seit mehr als 5 Jahrzehnte steht der Name Kerling für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Kunststoffverbundteilen. Wir bieten von der Idee bis zum Endprodukt durchorganisierte, kundenfreundliche Fertigungskonzepte aus einer Hand. Wir sind Spezialist für die Fertigung von Gehäuse, für die Power-Elektronik namhafter Tyristoren und IGBT-Hersteller. Basis für die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile ist der Einsatz innovativer Technologien und Produktionsverfahren. Wir produzieren auf einer Produktionsfläche von 6000 m² mit modernsten vollautomatisierten Spritzgußmaschinen der Größe 25 to.-550 to. Zu unserem Unternehmenszielen gehört u.a. die Null-Fehler-Produktion wodurch wir duch die Zertifzierung in TS16949, 9001:2000, 14001 und 50001 unterstützt werden. Darüber hinaus erhielten wir auch Auszeichnungen unserer Kunden über einen PPM-Wert von 0, worauf wir sehr stolz sind und dies auch als Verdienst unserer Mitarbeiter betrachten. Ebenfalls sind wir seit Jahren erfolgreich als Ausbildungsbetrieb für technische sowie kaufmännische Berufe tätig.

Die Kern GmbH ist der europäische Hersteller technischer Kunststoffteile und hochwertiger Halbzeuge für den Maschinen- und Gerätebau.
Beherrscht werden die Extrusion von Halbzeugen und Profilen, der Polyamidguss bis 2t, der Spritzguss bis 16 kg, der Thermoplastischer Schaumguss bis 16 kg, Polyurethan bis 50 kg, Thermoformen bis 2 x 2m.
Die Kern GmbH ist besonders leistungsfähig durch ihre 3 eigenen Werkzeugbauten.

KERO AG – Innovativ und Kundennah
Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen.

Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten.

Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern.
KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

Von Hause aus sind wir Spritzgießer mit Kompetenzen im Bereich Elektrotechnik (60% Umsatzanteil), Fahrzeugbau, Medizintechnik / Sauber- und Reinraumfertigung.
Dies war auch vor einigen Jahren die Basis, sich mit Silikondruck / 3-D-Plotten von Silikon zu befassen.
Zwischenzeitlich haben wir neben einem Laborplotter (Kartuschenanwendungen) eine Serienanlage im Reinraum stehen mit einer Jahreskapazität > 10.000m², Teile davon mit Beschichtung (Prinzip Transferdruck oder ortselektiv mittels Plotter).

Aufgrund der genutzten Technologie sind wir natürlich sehr variabel, was Porengröße, Strangdurchmesser, Außenmaße, Materialien, … angeht. Klebematerialien und/oder leitfähige Materialien tragen wir natürlich auch mittels Plotter aus (Silikonkleber, Elektrodenmaterial, rußgefüllte LSR-Typen bzw. Silberleitpasten). Neben der ortselektiven Beschichtung können wir auch Sprühbeschichtungen aus hochviskosen (Silikon-) Materialien auftragen.

Bei bestimmten Silikontypen nutzen wir das Tauchverfahren, um eine komplette Ummantelung zu erreichen.

Maschinenseitig spielt der Elastomer-/Silikonspritzguß natürlich die größte Rolle, aber auch 4x Spritzgießmaschinen für „traditionelle“ Kunststoffe haben wir.

Für Kompression Moulding haben wir aktuell nur eine Labormaschine, planen aber eine Neuanlage mit Werkzeugkantenmaß 900x900 mm. Unsere Spritzgießmaschinen sind geringer im Spannmaß, jedoch bis knapp 6L Spritzvolumen im Silikonbereich ausgelegt, Temper-/Wärmeöfen in entsprechender Größe sind vorhanden.

Wir bringen Ihre Ideen Kunststoffgerecht in Form


Kunststoffformgebung seit 1972

Qualität, Innovation und Flexibilität sind die Maxime unseres Unternehmens. Durch langjährige Erfahrung haben wir als Spezialisten Wissen um Machbares und Mögliches erworben. Prozessorientiert haben wir unsere Ablauforganisation strukturiert und optimiert. Unser Leistungspotential sorgt zusammen mit der richtigen Bevorratung und Logistik für ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis unserer Produkte. Gerade durch die enge Verzahnung unserer Abteilungen Konstruktion, Werkzeug- und Formbau, sowie Fertigung realisieren wir kurze Lieferzeiten.

Ganz entscheidend ist es in unserem Unternehmen:

Bewährtes und Neues gehen bei uns Hand in Hand. Im Laufe der letzten Jahre wurde von erfahrenen Händen ein junges Team um die Geschäftsleitung herum eingearbeitet. Dieses junge Team bringt neues Denken, Innovationen, großes Engagement und aktuelles Wissen in unser Unternehmen ein. So ist die Zukunft für unsere Leistungen und die Qualität Ihrer Produkte gewährleistet.

KeyTec ist ein ambitionierter, weltweit agierender Lieferant von Plastik-, Metall- und kombinierte Metall/Plastik-Teilen, hochpräzisen Komponenten und Baugruppen.

Gegründet in den Fünfziger Jahren, wurde unsere Firma 1999 ausgegliedert von Philips Elektronik NV.
Flexibilität, Schnelligkeit und Fokus auf den Kunden sind unsere Haupteigenschaften, die wir einsetzen um Vorzugs-Lieferant zu werden für Elektro-Mechanische Komponenten.

Wir liefern präzise Metall- und Plastik-Komponenten und Mechatronische Produkt-Lösungen (Mechatronic Manufacturing Solutions, MMS) in ausgewählte Anwendungsbereiche in der Industrie, Automotive und Medizintechnik.

Hier sind wir ein erfolgreicher Entwickler und Produzent von Modulen und Produkten für Firmen mit Fokus auf technischer Innovation.


Unsere Produktions-Möglichkeiten sind:
* flexible Blechbearbeitung
* Tiefziehen
* Spritzguss (2K)
* Umspritzen von Einlegeteilen
* Baugruppenmontage (mechanisch, elektromechanisch)
* Oberflächebehandlungen
* Laserschweißen
* Löten
* Ultraschallschweißen

Unsere USP's sind comakership mit sichere automotive Qualität, flexibilität, und schnelle preiswerte Werkzeuglieferung

Wir fokussieren uns auf Automobil- und Fahrzeug-Konstruktion, Präzisions-Engineering, Mechatronics und Optik, Medizinische Technologie, Professionelle Röhre (Vakuum), Telekommunikationsindustrie, Reinraum-Technologie.

Wir haben viel Erfahrung bei Fertigung und Anwendung von speziellen Materialien und besonderen Legierungen. Wir beherrschen Tiefziehen, Stanzen, Laserschweißen und Drehen von Metallen und Legierungen wie: Kovar oder Fernico, Titan, sauerstofffreiem Kupfer, reinem Nickel, Molybdän und Nitinol.

Beim Spritzgießen stellen wir Produkte her, bei denen wir Werkstoffe aus Tefzel, LCP’s, PEEK, HSG (High Specific Gravity Material), elektrisch und thermisch leitende Polymere, isolierende Polymere, antibakterielle Polymere, usw. verwenden.

K-Form wurde im Jahr 2000 aus einem Technikum für Präzisionswerkzeuge gegründet und hat sich seitdem zu einem zuverlässigen Lieferanten von Kunststoffspritzgussteilen für alle Branchen entwickelt.

K-Form unterstützt Sie bei der Entwicklung und Realisierung komplexer Baugruppen und Artikeln vom ersten Entwurf bis hin zum fertigen Produkt.

Von der Beratung über Tests, Klein- und Nullserien bis zur Serienfertigung beweist K-Form täglich ihre Kompetenz in Sachen Präzisionsspritzguss.

Der moderne Maschinenpark ist so ausgerüstet, dass unter allen Bedingungen optimale Ergebnisse für unsere Kunden erzielt werden.
Eine zertifizierte Fertigung mit klaren Strukturen und kurzen Entscheidungswegen sichern schnelle und flexible Produktionszeiten. In Verbindung mit einer strengen Qualitätskontrolle nach ISO 9001:2015 können für Sie anspruchsvollste Projekte effizient realisiert werden.

Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Partnerfirmen im TZE28 (www.TZE28.de) decken wir für Sie das komplette Spektrum in der Spritzgusstechnik ab.
Unser Leistungsangebot:

Projektierung
Spritzgussfertigung
Werkzeugbau, Formenbau, Montage
Werkzeugservice, Reparatur und Wartung
Verpackung und Kommissionierung