Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in München (Vertrieb) und einer Produktionsstätte in Kroatien nahe Zagreb. Wir haben uns auf Spritzgussbauteile im Prototypenbereich spezialisiert. Kleinere Stanzbauteile sowie Drehteile können wir auch anbieten. Für weitere Informationen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen.
Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern.

Digitale Fertigung wirksam einsetzen

1. Produkteinführungszeiten verkürzen
Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage.

Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich.
Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell.

2. Bessere Teile entwerfen
Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit.

Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an.

Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers.

3. Risiko reduzieren
Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen.

Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren.

Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Das Werkzeugmanagement umfasst:

• Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden
• Erstellung Ablaufpläne in MS-Project
• Laufende Statusberichte
• Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher
• Kontrolle Einhaltung Termine
• Fortschrittsüberwachung
• Bewertung getätigter Arbeiten
• Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten
• Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung
• Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung
• Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll

Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen.

Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt.

Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden.

Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit.

Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner.

Werkzeug und Formenbau
Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)

Wir beschäftigen uns mit dem Prototyping, dem Bau von Stahlformen, der Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss, Aluminiumdruckguss und Drehen.

Prototyping in allen Materialien, die für 3D-Drucker, numerisch gesteuerte Maschinen oder Silikonformen für Vorserien verfügbar sind und in der ersten Versuchs- oder Produktionsphase erforderlich sind.
Wir behandeln alle Arten von Kunststoff, einschließlich des transparenten und des diffusen Opals. Im Metallbereich arbeiten wir hauptsächlich mit Aluminium, Edelstahl, Messing, Zamak. Wir haben viel Erfahrung in den Bereichen Medizintechnik, Lichttechnik, Automaten und Kaffeemaschinen
Website: www.protoproject.it


Wir stellen Stahlformen auch mit großen Abmessungen her. Zum Formen stehen 10 Pressen von 30 bis 550 Tonnen für jede Kunststoffart und die anschließende Endbearbeitung oder Montage zur Verfügung

Website: www.protoprojectstampi.com

Jährlich werden in unserem Hause ca. 20 Millionen Spritzgießteile überwiegend für die Automobilindustrie hergestellt. Die bei uns hergestellten Teile werden unter anderem in folgende Fahrzeuge eingebaut: Audi, Bentley, BMW, Chrysler, Maybach, Mercedes, Opel, Porsche, Rolls Royce, Seat, Skoda, Toyota und VW.
Zu unserem Kundenstamm gehören folgende internationale Autozulieferer:
Continental Automotive GmbH und ITW Automotive Products GmbH. Wir beliefern z. B. Standorte in Australien, Brasilien, China, Frankreich, Indien, Indonesien, Malaysia, Mexiko, Schweiz, Spanien und Tschechien.
Mehr als 2.000  Spritzgießwerkzeuge halten wir für unsere Kunden lebendig. Wartung, Instandhaltung und kleinere Reparaturen werden in unserem Hause durch Fachpersonal ausgeführt. Neue Werkzeuge werden nach gemeinsamer Entwicklung von erfahrenen Werkzeugbaubetrieben in unmittelbarer Umgebung hergestellt. Auch Sonderverfahren der Spritzgießtechnologie wie z.B. das Gasinnendruck-Verfahren und Mehrkomponententechnik im Umsetzverfahren finden in unserer Produktion Verwendung.

P-Services south
F.-J. Schapper
Procurement • Global Sourcing • Prozesse • Management •

Kosten und Wertoptimierung durch cleveres Zusammenspiel

Wir unterstützen und begleiten unsere Kunden im strategischen und operativen Einkauf. Spezielle Erfahrungen haben wir in der Metall,- Kunststoffverarbeitung und bei der Produktion werkzeuggebundener Artikel. Ein einzelnes Teil oder Teile für die gleiche Lieferantengruppe oder einer Materialgruppe bündeln wir und fragen diese auf der Basis Ihrer Anforderungen auf dem Markt an. Für diese Anfragen und Aufgaben nutzen wir auch intensiv unsere Kontakte und Partner in Taiwan.

Wir sind bestens vorbereitet für:

 Aluminium – Gesenkschmiedeteile
 Präzision-Drehteile
 Stanzteile
 Kaltschlagteile

Wir sind nicht nur Ihr externes Einkaufsbüro. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern in Europa und Taiwan zusammen. Wir unterstützen Sie bei der Analyse Ihrer Materialgruppen. Wir beraten Sie bei der Umsetzung von Einkaufsstrategien und Senkung Ihrer Einkaufskosten. Wir begleiten Ihre Projekte von der Anfrage bis zur Serienfreigabe.

Sprechen Sie uns an. Wir freuen uns auf die gemeinsame und erfolgreiche Zusammenarbeit.

F.-Jürgen Schapper
juergen@schapper.org
schapper@gebert.consulting
www.gebert.consulting

P/S KUNSTSTOFFWERKE AG ist ein innovatives, mittelständisches Unternehmen der kunststoffverarbeitenden
Industrie mit einem eigenen Werkzeugbau.

Aus über 1000 Werkzeugen produzieren wir technische Kunststoffteile von 0,1g bis 2,0 kg auf leistungsfähigen
Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 150 bis 5000 kN und Pressen mit einer Schließkraft von 600 bis 3000kN. Produktspezifische Handlingsysteme und Peripherien gewährleisten einen sicheren Fertigungsablauf
auf einem gleichbleibend hohen Qualitätsniveau.

Von unserer langjährigen Erfahrung in der Verarbeitung von Duro- und Thermoplastkunststoffen (unverstärkte,
verstärkte, modifizierte oderHigh-tech-Kunststoffe) können
unsere Kunden jederzeit profitieren.

Auch die Vielfalt unseres Produktionsprogramms, nachstehend einige Beispiele, erfordert ein spezielles Know-how.

Kunststoffteile mit hochglanzpolierter, verspiegelbarer Oberfläche als Designteil oder Kunststoff-Metall-
Verbindungen;
System- und Baugruppenmontage;
Reine Montagearbeiten;
Bedrucken; Verschweißen; Zwei-Komponenten-Spritzguß.

PTC Bausch Kft. ist ein Dienstleistungsunternehmen für die Entwicklung der Produktion von Prototypen und Kleinserien bis zur Massenproduktion in Budapest mit einem deutschen Inhaber in Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsbüro Plastic Solutions + Consulting GmbH aus Österreich. (www.psc-r.com)
Wir optimieren und entwickeln den Artikel mit dem Kunden und entwickeln und bauen die benötigten Werkzeuge weiter in unserem eigenen Werkzeugbau und setzen den Produktionsprozess in unserer Spritzerei um.
Wir fertigen Teile für die Automobil- und Haushaltsindustrie sowie auch für andere Industriezweige mit allen gängigen Thermoplasten verstärkt und unverstärkt. Auch entwickelt unser Partner die PSC GmbH spezifisch auf das Bauteil abgestimmte Materialien die es so auf dem Markt nicht gibt. Auch machen wir gemeinsam Entwicklungen von der Idee des Kunden bis hin zur Serienreife.
Von der Idee bis zur Serienlieferung - Alles aus einer Hand.
Spritzgießwerkzeugherstellung für Ein u.- Mehrkomponenten Werkzeuge bis 8 Tonnen Eigengewicht in unseren eigenen Werkzeugbau in Ungarn

Auf Kundenwunsch Export aus Asien oder anderen LCC‘s – Finish und Verantwortung in Ungarn

Verwendung des Kundenlastenhefts zur Herstellung der Werkzeuge. Standardisierung der Werkzeuge nach Spezifikation. CAM Programmierung und CAM Konstruktion mit Unigraphix NX9.5

Bemusterung bis zur Freigabe nach VDA

Serienproduktion, 1K- 2K, z.Zt. bis 15.000 KN Schließkraft.

Montieren von Baugruppen – Ultraschall Schweißen – Heißverstemmen, Metalleinsatz Spritzen, - Verkleben – Tampoprint – IML in Entwicklung – etc.

Die PTG GmbH wurde am 10.November 2006 aus der Firma Gröber Metallbearbeitung gegründet. Die Kernkompetenz in der Oberflächenbearbeitung durch Superfinish wurde durch das strategische Beschaffungsmanagement von Zeichnungsteilen und Baugruppen sowie den Handel mit Gleitelementen ergänzt.


Die PTG GmbH ist Ihr kompetenter und erfahrener Partner in der Beschaffung von Stahlfeinguss- und Aluminiumdruckgussteilen einschließlich der Fertigbearbeitung und Oberflächenveredelung.

Die Folgenden Gussverfahren können wir Ihnen anbieten:
Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren
Aluminiumdruckguss
Zinkdruckguss

PTG heißt Flexibilität und Qualität

Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse:

So liefern wir beispielsweise ihre Gussrohlinge zur anschließenden Weiterverarbeitung in ihrem Haus, ebenso wie Fertigteile direkt zur Montage oder zum Verkauf verpackt. Hierbei können Sie entscheiden, ob Ihre Bauteile direkt fertig beschafft oder in unserer Fertigung in Bad Waldsee bearbeitet werden.

Sollten Sie Interesse haben ganze Baugruppen montage- oder verkaufsfertig zu erhalten, bieten wir Ihnen gerne eine Endmontage bei uns in Bad Waldsee oder bei einem unserer Partner an.
Ihre Vorteile auf einen Blick

- Kostenersparnis

- Kontrollierte Qualität von renommierten Unternehmen aus Asien und Europa

- Präzise Formgebung komplexer Bauteile

- Detailstärke (Realisierung von Logo oder Schriftzügen in der Oberfläche möglich)
So arbeiten wir

Senden Sie uns Ihre Fertigungszeichnung mit Angabe der Stückzahl. Sie erhalten umgehend ein Angebot mit allen Informationen zur Lieferung, inklusive Qualitätskontrolle und Lieferzeit.