Wir sind ein renommiertes, familiengeführtes Unternehmen, welches vor mehr als 50 Jahren in Blaufelden gegründet wurde. Heute beschäftigen wir in dritter Generation rund 60 Mitarbeiter, welche in den unterschiedlichsten Berufsbildern tätig sind. Als Ausbildungsbetrieb bilden wir sowohl gewerbliche als auch kaufmännische Berufe aus.

Unsere Produktion verfügt über 40 Spritzgussmaschinen deren Schließkraftbereich von 15 bis zu 600 Tonnen reicht. Zudem werden mehr als 30 Roboter und Handlingsysteme in unserer Produktion eingesetzt. Das maximale Spritzgewicht beträgt 2000 Gramm. Unsere Erfahrung im Bereich 2-Komponententechnik reicht von Umsetz- sowie Einlegeverfahren für Hart-Weich-Komponenten bis hin zum Umspritzen von organischen Trägern wie beispielsweise von Filzen.

Zusätzlich zur Produktion von Kunststoff- und Kautschukteilen gehört auch die daran angebunden Montage von Halbfertig- und Fertigteilen zu unserem Dienstleistungsspektrum. Unsere Montagetätigkeiten erfolgen durch die produktionsinterne Montagelinie und mithilfe der verlängerten Werkbank durch externe Heimarbeit.

In unserem Werkzeugbau fertigen wir komplette Spritzgießwerkzeuge und Heißkanalsysteme. Auch sämtliche Reparaturen und Instandhaltungen werden von unseren qualifizierten Mitarbeitern übernommen. Hierzu verfügt unser Maschinenpark unteranderem über 5- und 3-Achs-Fräsmaschinen.

Die Auslieferung unserer Waren wird durch unseren Fuhrpark sowie durch Speditionsgeschäft gewährleistet. Hierbei bezieht sich unsere Lieferreichweite sowohl auf den nationalen als auch auf den internationalen Wirtschaftsraum. Auf Wunsch können Endkunden auch durch Direktversand von uns beliefert werden.

Im Sinne der Nachhaltigkeit werden in unserem Unternehmen verschiedene Ressourcen dem Wertschöpfungsprozess und der Energieversorgung mehrfach zugeführt, um ressourcenschonend zu agieren. So wird Regenwasser zur Kühlung unserer in der Produktion befindlichen Maschinen und Werkzeuge zugeführt. Hierfür steht uns ein Speicher von 100.000 Liter zur Verfügung. Zudem wird die entstandene Abwärme aus dem Produktionsprozess mithilfe eines 7.000-Liter-Pufferspeichers in unsere Heizanlage zurückgeführt.

Fuchs Kunststofftechnik GmbH
Kunststoffteile
Formenbau
Baugruppenmontage

Wir sind ein beständiger, österreichischer Lohnfertiger und überzeugen durch unser Können und unsere Leistungskraft auf dem Gebiet der Startloch- und Drahterosion.

Unsere Kunden aus dem globalen Umfeld schätzen besonders unsere Flexibilität, kurzfristige Liefertermine und unsere Kompetenz bei schwierigen Aufträgen.


12 Stk. Wasserbad Drahterodiermaschinen und
3 Stk. CNC-Startloch Erodiermaschinen stehen zur verfügung.

Drahterodieren von Kleinstteilen - Microteile (Dünndrahtbearbeitung)
Drahterodieren von überdimensionalen Werkstücken bis Höhe 500 mm
Konik 50° pro Seite bis Höhe 500 mm
Startlocherodieren von Kleinstbohrungen ab Ø 0,25 mm
Startlocherodieren überdimensionale Werkstücke bis Höhe 500 mm

Wir produzieren Druckguss Stück in Aluminium-und Zinklegierungen. Wir produzieren auch Matrizen für Hochdruck-Druckguss.

Die Firma FuN GmbH hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen spezialisiert. Unser Know How, unser Technikum und unser Streben nach bester Qualität, sorgen für hochwertige Produkte und qualifizieren uns als Ihren Partner.

Leistungen :
Formenbau / Werkzeugbau / Lohfertigung im Bereich Spritzguss, Werkzeugreparatur und Erodieren
Bauteilentwicklung / Bauteilkonstruktion
Kunststoffverarbeitung / Spritzguss /
Prototypen und Serien

Die f.u.n.k.e. PLASTICS GmbH ist ein starker Partner für Unternehmen der Industrie und dem Mittelstand. Mit dem über Jahrzehnte angesammelten Know-How können heute Teile mit den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision hergestellt werden.
Hierzu werden für unsere Kunden, die unter anderem aus den anspruchsvollen Bereichen der Elektronikproduktion, der Luftfahrttechnik und der Medizin- und Pharmabranche kommen, Teile im Kunststoffspritzgussverfahren (1K und 2K) hergestellt, zu Baugruppen montiert, beschriftet und etikettiert und teilweise mit eigens entwickelten 100%-Prüfautomaten getestet.
Wichtig ist uns, dass wir unsere Kunden unterstützen Lösungen zu finden. Dafür gehen wir innovative Wege und lassen neue Technologien und Materialien, wie recycelten oder biologischen Kunststoff, in unsere Prozesse einfließen.


f.u.n.k.e. bedeutet: fabrication, utilities, network, know-how, engineering



Leistungen von f.u.n.k.e. PLASTICS auf einen Blick:

-Ein- und Mehrkomponenten-Spritzguß
-Werkzeug-/Formen- und Prototypenbau
-Fertigung von Verbund-Einlegeteilen
-Ultraschallschweißen
-Spiegelschweißen
-Tampondruck
-weitere Verfahren auf Anfrage.

Gegründet 1999 als Fräsdienstleister mit Schwerpunkt "Graphitelektroden" bieten wir heute alle klassischen Fertigungsverfahren im Werkzeug- und Formenbau an, 3-Achs- und 5-Achs-Fräsen, Drahterodieren auch mit Rundachse, Senkerodieren, Drehen, speziell Hartdrehen. 3D-Koordinatenmesstechnik rundet das Angebot ab.
Unser Leistungsspektrum umfasst die Herstellung aller formgebenden Teile in Spritzguss-, Druckguss-, Stanz-, Biege- und Prägewerkzeugen, die Einzel- und Prototypenteilefertigung, sowie Werkzeugreparaturen, einschließlich aller dafür notwendigen Konstruktions- und Programmierleistungen.

FWB Kunststofftechnik GmbH steht für innovative Entwicklungsarbeit und technische Kompetenz in der Kunststoff-Spritzgusstechnik. Die umfassende Betreuung individueller Kundenwünsche - von der Idee, über das Design, bis hin zur präzisen Fertigung der Spritzgussformen - garantiert den Anspruch auf höchste Fertigungsqualität. Dies ist auch die Basis für funktionsgerechte und kostengünstige Präzisionsprodukte aus Kunststoff und somit die Grundlage für eine effiziente und erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Seit über 30 Jahren erfüllt das Unternehmen FWB Kunststofftechnik GmbH die individuellen Anforderungen namhafter Firmen im In- und Ausland. Mit den Tätigkeitsfeldern Spritzguss-Werkzeuge, Automatisierung, Kunststoffteile (mit einem Schussgewicht von 2 - 650 g) und Montage, erwirtschaftet FWB im Jahr einen Umsatz von ca. 16 Mio. Euro.

Als zukunftsorientiertes Unternehmen streben wir einen Spitzenplatz in der internationalen Kunststoffbranche, einschließlich der dazugehörigen Werkzeugfertigung, an. Dabei liegen die Schwerpunkte auf Innovation in Kunststoff, der Beherrschung komplizierter Prozesse und der Entwicklung leistungsfähiger Werkzeuge. Bereits heute gehören wir in unseren Schwerpunkttechnologien zu den führenden Unternehmen für individuelle Lösungen in Deutschland.

Die besten Lösungen findet, wer scheinbar Widersprüchliches zusammenführen kann. G.A.Röders ist ein Unternehmen mit langer Tradition, das konsequent modernste Fertigungstechnologien nutzt. Metall und Kunststoff sind hier keine Gegensätze, sondern sinnvolle Ergänzung: ein Zulieferer von Druckgussteilen aus Aluminium und Zink und von Spritzgussteilen aus Kunststoff. Klein genug für flache Hierarchien und kurze Wege. Groß genug für schwierige Aufgaben.

Die GEBATEC GmbH wurde 1980 gegründet und hat sich seither zu einem Spezialisten auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Schaltelemente entwickelt. Unter anderem produzieren wir Mikroschalter und Kontaktstifte höchster Güte. Seit vielen Jahren ist in unserem Hause ein QM-System nach DIN EN ISO 9001 eingeführt und zertifiziert. Wir zählen bei allen unseren Kunden zu den A-Lieferanten.

Termin- und Qualitätstreue stehen bei uns ganz oben. Und dies zu fairen Preisen. Lassen Sie sich von unserer Kompetenz überzeugen und informieren Sie sich über unsere zahlreichen Erzeugnisse. Ob nun Schnappschalter / Mikroschalter, Kontaktstifte oder andere Produkte - Sie werden überrascht sein, wie günstig - auch bei kleinen und mittleren Bedarfsmengen - speziell auf Sie zugeschnittene Produkte sein können.

GEBATEC - Ihr Partner für die hochqualitative Produktion von Schnappschaltern / Mikroschaltern und weiteren kundenspezifischen Schaltelementen.

Profil

Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt.

Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision).


Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben.

Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität.

Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen:
Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender.

Kernkompetenzen

«Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.»

Funkenerosion (EDM):
1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter.
Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück.

UHP ( Ultra-hoch Präzision):
Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA.
Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP.


Harte bis ultra harte Materialien:
«Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.»

Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess.

Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen.

Precise ECM:
Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile".
Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.