Wir, Metallbau Schmalenbach, haben uns auf die Herstellung verschiedenster hochwertiger und geschmackvoller Edelstahl- und Cortenstahl-Accessoires spezialisiert. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit Metallprodukten, versiertes Knowhow und die Gabe für ein außergewöhnliches Design geben unseren Produkten Einzigartigkeit. Im Vordergrund steht die Beschränkung auf das Wesentliche. In einer reiz überfluteten Welt kommt es uns auf Ruhe und Entspannung an. Die Einfachheit ist das Ziel und mit ihr die Einzigartigkeit unserer Produkte, im Bereich der verschiedensten Art von Metallbauprodukten für die Industrie.

Neben unserer großen Produktpalette bieten wir Ihnen auch die Möglichkeit, Ihre Ideen in die Tat umsetzen zu lassen. Bei uns bekommen Sie maßgefertigte Sonderanfertigungen, Serienteile, Schweißkonstruktionen, Sonderkonstruktionen, Prototypen sowie Lohnschweißen.

Gerne können Sie uns in der Linienstr.14 in 42289 Wuppertal besuchen.

Unsere vollständig integrierte Gießerei verfügt über langjährige Erfahrung, modernste Technologie und eine erstklassige Infrastruktur. Wir sind Pioniere in der Herstellung von Stahl- und Aluminiumlegierungen und Mehrstoffbronzen von höchster Qualität und liefern Ihnen Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Als stolzes Mitglied der Foundry Alliance Unternehmensgruppe streben wir als Feingießerei danach, unseren Kunden erstklassige Produkte höchster Qualität zu liefern, die nicht nur ihre Anforderungen erfüllen, sondern ihnen auch einen bedeutenden Mehrwert bieten.
Wir verstehen uns als Dienstleister für gegossene Präzisionsteile mit folgenden Stärken:
- Fertigung in Deutschland für Klein-, Mittel- und Großserien
- Lieferkettenabsicherungen
- Kein Handel von Feingußteilen
- Know-How-Schutz für unsere Kunden, da Werkzeugbau im eigenen Haus
- Bearbeitung ebenfalls im eigenen Haus
- Rapid-Prototyping durch Drucken von Wachslingen bei niedrigem Mengengerüst oder für Versuchszwecke
- Werkstoffe nach Wahl unserer Kunden
- Unterstützung bei der Gestaltung der Bauteile und bei Wertanalysen
- Lagerhaltung von vorgefertigten Komponenten
- Herstellung von wirkungsgradoptimierten, kraftflussgerechten und funktionsintegrierten Bauteilen
- Weniger Gewicht, weniger Bearbeitung, schnellerer Fertigungsdurchlauf = weniger Energieverbrauch!!
(Achtung: Metalle sind zu 100% recycelbar – ein Beitrag zum Umweltschutz!)

Haben wir Ihr Interesse geweckt?

Dann freuen wir uns auf Ihre Ideen und Ihre Anfragen! Rufen sie uns an – wir würden gern mit Ihnen zusammenarbeiten!

Die Geschichte unserer Firma blickt bis 1995 zurück, wann wir unsere ersten Cortini Bearbeitungszentrum gekauft haben und für die Befestigungstechnikfirma Haubold in Hannover zu liefern begonnen.
Die heutige Mill-Turn GmbH ist nach mehreren Umstrukturierungen in 2008 gegründet worden.
Seit denn entwickeln wir unsere Maschinenpark und Fachkentnisse weiter, damit wir für unseren Kunden immer besser passen.
Wir beschäftigen uns mit Bearbeitung, Fräsen, Drehen, Spritzgussdesign und Fertigung, Ingenieurkonstruktion, Präzisionsbearbeitung, SolidWorks-Konstruktion
Unser Betrieb befindet sich direkt in Budapest, in der Hauptstadt von Ungarn.
Deutschland ist schnell und einfach erreichbar. Mit Flugzeug 1,2 Stunde, mit dem Zug 18 Stunden, mit Auto 10-12 Stunden Fahrzeit.
Wir haben momentan 5 Mitarbeiter. Wir haben viel Erfahrung als Zuliferer nach Deutschland gesammelt.
Wir haben unter anderem jahrelang für
- Haubold in Hannover GmbH
- Lasram Lasertechnik GmbH
- GE Tungsram Zrt
- Hailo GmbH
- Novopress GmbH
- Semilab Félvezető Fizikai Laboratórium Zrt.
geliefert.

Unser Know-how im Dienste der Kunden

Die mkt Metall- und Kunststoff-Technik GmbH ist ein innovatives, kundenorientiertes Unternehmen mit dem Schwerpunkt auf der Fertigung von Metall-Kunststoffverbindungen und anspruchsvoller thermoplastischer Kunststoffteile. Der Grundstein wurde 1996 durch ein erfolgreiches MBO mit 30-jähriger Erfahrung aus dem Werkzeugbau und der Kunststoffspritzerei gelegt.

Wir bieten unseren Kunden Lösungen rund um den thermoplastischen Kunststoffspritzguss, von einfachen Teilen bis zu komplexen Baugruppen mit Umspritzung von Metall und auch Teile im 2-Komponenten -Spritzguss. Wir beherrschen Stückzahlen vom Prototyp bis zu Serienteilen mit Millionen Teilen pro Jahr. Wir erarbeiten Lösungen für die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen in der Automobil-, Büromöbel-, Flugzeug- , Medizin- und Automatisierungsindustrie.

Mit Hilfe unseres 3D-Druckers können wir Kleinserien und Prototypenteilen aus technischen Kunststoffen wie Beispielsweise ABS und PA6 für Sie herstellen.
Das Werkstück wird im FFF-Verfahren (Fused Filament Fabrication) schichtweise aufgebaut und verfügt über eine seriennahe Festigkeit, sowie einer Maßhaltigkeit in Zehntelbereich.
Bauteile bis zu einer Größe von 350 x 200 x 200 mm können wir mit diesem Verfahren fertigen, auch Teile die im herkömmlichen Spritzgießverfahren nicht herstellbar wären.

Bereits im Entwicklungsstadium haben Sie nun die Möglichkeit Ihre Entwürfe bzw. Prototypen in die Hand zu nehmen und sie so beurteilen zu können.
Mit dem FFF-Verfahren ist es uns möglich fast jede Geometrie zu fertigen. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Teile wirtschaftlich und Spritzgussgerecht zu optimieren und Sie so mit unserer langjährigen Erfahrung bis zur Serienfertigung zu begleiten.

Kompetente Problemlösungen
Besprechen Sie mit uns Ihre Problemstellung. Durch kompetente Ansprechpartner aus den Bereichen Konstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzerei bieten wir Ihnen wirtschaftlich und technisch optimale Lösungskonzepte an. Wir realisieren die gefundene Lösung von der Konstruktion bis zur Serienproduktion.

Flexibel und Kundenorientiert
Wir sind jederzeit für Sie da und beraten Sie gerne. Dabei gehen wir individuell auf ihre Wünsche ein und zeigen Ihnen abgestimmte Lösungen mit unserem ganzen Know-how.

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen:
• Vakuumsauger und Komponenten
• Druckgussteile aus Aluminium und Zink
• Drehteile
• CNC-gefertigte Teile
• Stanzteile

Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen:
• Automatisierung/Robotik • Automobil
• CD/DVD • Druck und Papier
• Elektronik • Glas
• Holz/Möbel • Keramik/Porzellan
• Kosmetik • Kunststoff
• Lebensmittel/Getränke • Medizin
• Molkereien • Solar
• Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung
• Verpackung

Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein.

Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Seit 2001 haben wir uns auf die globale Beschaffung von Zulieferteilen spezialisiert. Wie z.b. Spritzgusswerkzeuge, Zinkdruckgusswerkzeuge, Magnesium-Druckgusswerkzeuge, Frästeile und Drehteile, Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie), Stahlguss und Graugusswerkzeuge und vieles mehr.
Wir produzieren vorwiegend in China, Indien und der Türkei. In China haben wir ein eigenes Büro mit drei lokalen Mitarbeitern die vor Ort dafür sorgen, dass das jeweilige Projekt überwacht und realisiert wird.

Über folgende Produktions- und Liefermöglichkeiten verfügen wir:

• Spritzgusswerkzeuge und Teileproduktion
- Alle Rohmaterialien, von 20 gr. bis 5000 gr., alle Oberflächen
- verchromte und speziell beschichtete Kunststoffteile und Tampon Druck

• Aluminium- und Zinkdruckgusswerkzeuge und Teileproduktion
- u.a. pulverbeschichtet, hochglanzpoliert, galvanisch hochglanz- oder mattverchromt etc.
- alle gängigen Legierungen und zum Teil Sonderlegierungen

• Magnesium-Druckgusswerkzeuge + Teile

• Schnitt-, Stanz- und Prägewerkzeuge und Teileproduktion
- u.a. pulverbeschichtet, verzinkt, verchromt, brüniert etc.
- alle gängigen Materialien, auch Edelstahl 1.4301, 1.4305, SUS 304

• spanend hergestellte Teile
- Frästeile und Drehteile
- mit gewünschter Oberfläche

• Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie)

• Stahlguss und Graugusswerkzeuge sowie Teile
- u.a. verzinkt

In unserem Profil finden Sie Bilder mit Teilen, die wir bisher für diverse Kunden produzieren. Hierdurch können Sie sich ein Bild von unserer Produktpalette machen. Bitte beachten Sie, dass wir nur kundenspezifische Teile produzieren. Demnach ist keines der Artikel frei erhältlich.

Gewöhnlich kommt es vor, dass gewisse Bauteile nicht fertigungstechnisch optimal konstruiert sind oder gewisse Faktoren nicht immer bekannt sind. Deshalb bieten wir auch Entwicklungsleistungen wie das Erstellen von 2D und 3D Daten, Rapid Prototyping, FEM Berechnungen und Mould Flow Analysen an.

Da wir ein Zulieferunternehmen sind haben wir uns nicht konkret auf eine Branche spezialisiert. Wir beliefern aber u.a. die Automobilbranche, Möbelbranche, Medizinbranche, Haushaltsartikelbranche, Beleuchtungsindustrie und viele andere. Sicherlich werden wir Schnittpunkte miteinander finden.

Zu unseren Kunden gehören u.a.
- Rolf Benz, Walter Knoll, Dietiker, Himolla, Welle, Hülsta, Recaro
- Eppendorf, Henke-Sass Wolf, Stiegelmeyer, KLS Martin, Hettich
- Kettler, Wesco, Hailo, Al-Ko, Brill
- Trilux, Serien Lightning, Hess

Wir verfügen über einen Pufferlager in Dornhan mit ca. 1.000 m². Logistikkonzepte mit Lagerung und Lieferungen können wir ebenfalls durchführen.

Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zu Ihren Anfragen (am besten mit 2D- und 3D Daten oder Muster), wie von uns gewohnt, schnell, flexibel und kompetent.

Bei Rückfragen können Sie sich gerne an uns wenden

Perfektion ist unser Antrieb!



Wir bieten innovative Ideen und konstruktive Lösungen in der CNC-Zerspanung.

Mit unseren 3 und 5 Achs / CNC–Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, komplexe Bauteile aus Aluminium-, Stahl-, Kunststoff-, Guss- und Schmiedeteilen zu fertigen.

Selbstverständlich ist die Oberflächenbehandlung ein Teil unseres Leistungsspektrums. Aufgrund unseres langjährigen Netzwerkes aus Spezialisten sind wir im Stande, auch komplette Projekte vom ersten Prototypen bis zur Serienfertigung zu realisieren.

Speziell für die Serienfertigung ist unser großer und moderner Maschinenpark mit mittlerweile 7 Automationslösungen ausgestattet.

Nava Endüstri Ürünleri San. ve Tic.ist ein Hersteller von Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss. Wir betreiben einen eigenen Werkzeugbau für die Herstellung von Druckguss- und Kunststoffspritzgusswerkzeugen.

Wir führen auch alle weiterbearbeitungen der Druckgussteile wie Entgraten, Bearbeiten, Trowalisieren, Montieren u.s.w. durch. Oberflächenbeschichtungen wie Galvanisieren oder Lackieren bieten wir in Zusammenarbeit mit festen Partnern an.

NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner.
Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.

Der Spezialist für wirtschaftliche Wechselwerkzeuge und Spritzgussteile (Kunststoff).

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt rund um den Kunststoffspritzguss - von der Entwicklung und Konstruktion der Formen mit Rapid Prototyping und Mouldflow, über Werkzeugbau, 1K/2K-Spritzguss, Oberflächenveredelung, bis hin zur Baugruppenmontage, Verpackung und Auslieferung mit dem eigenen Werkfernverkehr.

Das Unternehmen positioniert sich am Markt als Qualitätshersteller innovativer Produkte. Es verfügt einerseits über ein eigenes Produktsortiment, andererseits werden Werkzeuge und Produkte in der Lohnfertigung hergestellt. Es können Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 900 x 900 mm und Teile mit einem Gewicht von gut 1.000 g gespritzt werden. Für bestimmte Serienteile erfolgt eine automatisierte Montage und kundenindividuelle Verpackung.

Zur besseren Abstimmung mit den Kunden werden im Rahmen der Produktentwicklung Prototypen auf einem 3D-Drucker hergestellt (Rapid Prototyping). Alle Werkzeuge werden im eigenen Hause entwickelt, mit hyper-CAD konstruiert und mit hyper-CAM auf einem flexiblen Bearbeitungszentrum hergestellt. "Do it right first time" ist das Motto und so wird jedes Bauteil einer Simulationsberechnung zur Darstellung und Optimierung von Schwindung und Verzug unterzogen.

Der Spritzguß besteht aus 10-15 Maschinen mit 10 bis 250 Tonnen Schließkraft, die im 3-Schichtbetrieb eingesetzt werden. Die Fertigungstiefe und der Automatisierungsgrad der Montage- und Verpackungsmaschinen ist sehr hoch, die Lieferzeiten sind ein Benchmark.

Unser Unternehmen wurde am 28.02.2005 gegründet.
Es baut auf den Erfahrungen auf, die seit Jahren in der BRAND Werkzeug- und Maschinenbau GmbH im Bereich der Stanzteilfertigung gesammelt wurden.

Die Anschaffung neuer hydraulischer Pressen und die Investition in eine neue
Fertigungshalle ermöglicht es uns Ihre Kundenwünsche und nicht zuletzt
Ihre Produktinnovationen noch besser umzusetzen.

Wir beraten Sie gern bei der Materialauswahl und entwicklen mit Ihnen ein Werkzeugkonzept.
Dieses kann dank der engen Zusammenarbeit mit der BRAND Werkzeug- und
Maschinenbau GmbH schnell und effektiv umgesetzt werden.

Fertigung von Stanzteile

Stanzteile aus Band
Stanzteile mit Gewinde
Press-, Stanz- und Ziehteile
angeschlossener Werkzeugbau mit 35 Mitarbeiter seit 1992
CNC Fräsen 3/5-Achs CAD CAM
CNC Drehen
CNC Drahterodieren
CNC Senkerodieren


Maschinenliste

Wir können Ihre Stanzteile auf folgenden Maschinen fertigen:

Bandanlagen - 600mm Bandbreite 8mm Bandquerschnitt

Exzenterpresse EBU 1000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse PME 2000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse EBU 2000 KN 80Hub/min
Exzenterpresse PME 3150 KN 60Hub/min

Einlegepressen:

Exzenterpresse Helmerding 850KN 60Hub/min
Hydraulische Presse 250 KN
2x Hydraulische Presse 400-630 KN
Hydraulische Presse 1250 KN
2x Hydraulische Presse 2500 KN

3x Gewindeschneidmaschine (Leistung M3-M16)

Punktschweißgerät

3x Schweißroboter Reis MIG/MAG

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse.
Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

HEAVY - It's EASY for us!

Pro-Moulding verfügt über 30 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet des Kunststoffspritzgusses und war von Anfang an von Präzision, Qualitätsbewusstsein und Geschwindigkeit geprägt.

Unsere hochwertige Infrastruktur gewährleistet einen Full-Service von der Werkzeug- und der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion und zahlreichen Dienstleistungen.

Durch den Leitspruch „schwer fällt uns leicht " hat sich das Unternehmen als relevanter Partner vorwiegend in Österreich, Deutschland und Ungarn entwickelt. Mit einem hochmodernen Maschinenpark im Hochtonnagebereich, können selbst größte Bauteile spielend leicht umgesetzt werden.

Wir beliefern namhafte Geräte- und Komponentenhersteller in den Branchen Outdoor, Industrie, Büromöbel, Medizintechnik und Automotive.

Pro-Moulding beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter und ist ein Unternehmen mit einem sehr soliden finanziellen Hintergrund.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir auf die Herstellung von großvolumigen Kunststoffteilen spezialisiert.

Unsere Mitarbeiter und die konsequente Umsetzung des Leitspruchs ‚schwer fällt uns leicht‘ sind die Erfolgskomponenten für eine hohe Kundenzufriedenheit und Wachstum.

Wir verarbeiten gängige technische Kunststoffe wie ABS, POM, PA6.6, PPS, PBT, PP, PMMA und viele weitere Materialien auf 10 modernen robotergesteuerten ENGEL Maschinen mit Schließkräften von 88 kN bis 2300 kN und einem Schussgewicht bis größer 10.000 g.

Unser uneingeschränktes Ziel als Unternehmen (Team) ist es, A-Lieferant für jeden unserer Kunden und damit Partner zu sein.

Um diesem Anspruch gerecht zu werden, ist die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse (KVP) sowie die regelmäßige Auditierung unseres Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001:2015 für uns selbstverständlich.

Unser Qualitätsanspruch beginnt mit der Vorbereitung, ist begleitet durch regelmäßige und stichprobenartige Kontrollen, internen und externen Audits und wird letztlich durch die hohe Motivation unserer Mitarbeiter getragen.

Zertifiziert nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 14001:2015

Ein direkter Ansprechpartner, unterstützt durch digitale Abwicklung und Geheimhaltungsvereinbarungen, ist Teil einer erfolgreichen Zusammenarbeit.

Seit unserer Gründung hat sich Protec Industries als führendes Unternehmen in der Kunststoffverarbeitung und im Maschinenbau etabliert. Mit einem klaren Fokus auf innovative Lösungen und Kundenzufriedenheit hat unser erfahrenes Team die Grenzen der Präzision immer weiter verschoben.

Unser Herzstück ist die Kunststofftechnik, spezialisiert auf das Tiefziehverfahren, mit dem wir von Einzelstücken bis zur Großserie Produkte mit höchster Qualität fertigen. Unsere Expertise in der 5-Achsen CNC- und 3-Achsen CNC-Lohnfertigung ermöglicht es uns, komplexe und anspruchsvolle Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit herzustellen.

Der Werkzeug- und Formenbau bildet die Grundlage unserer Fertigungskompetenz, wobei wir auf langjährige Erfahrung zurückgreifen, um Werkzeuge zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende Dienstleistungen von der Produktentwicklung über die Konstruktion von Montagearbeitsplätzen bis hin zur Fertigung kompletter Maschinen und Anlagen.

PTC Bausch Kft. ist ein Dienstleistungsunternehmen für die Entwicklung der Produktion von Prototypen und Kleinserien bis zur Massenproduktion in Budapest mit einem deutschen Inhaber in Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsbüro Plastic Solutions + Consulting GmbH aus Österreich. (www.psc-r.com)
Wir optimieren und entwickeln den Artikel mit dem Kunden und entwickeln und bauen die benötigten Werkzeuge weiter in unserem eigenen Werkzeugbau und setzen den Produktionsprozess in unserer Spritzerei um.
Wir fertigen Teile für die Automobil- und Haushaltsindustrie sowie auch für andere Industriezweige mit allen gängigen Thermoplasten verstärkt und unverstärkt. Auch entwickelt unser Partner die PSC GmbH spezifisch auf das Bauteil abgestimmte Materialien die es so auf dem Markt nicht gibt. Auch machen wir gemeinsam Entwicklungen von der Idee des Kunden bis hin zur Serienreife.
Von der Idee bis zur Serienlieferung - Alles aus einer Hand.
Spritzgießwerkzeugherstellung für Ein u.- Mehrkomponenten Werkzeuge bis 8 Tonnen Eigengewicht in unseren eigenen Werkzeugbau in Ungarn

Auf Kundenwunsch Export aus Asien oder anderen LCC‘s – Finish und Verantwortung in Ungarn

Verwendung des Kundenlastenhefts zur Herstellung der Werkzeuge. Standardisierung der Werkzeuge nach Spezifikation. CAM Programmierung und CAM Konstruktion mit Unigraphix NX9.5

Bemusterung bis zur Freigabe nach VDA

Serienproduktion, 1K- 2K, z.Zt. bis 15.000 KN Schließkraft.

Montieren von Baugruppen – Ultraschall Schweißen – Heißverstemmen, Metalleinsatz Spritzen, - Verkleben – Tampoprint – IML in Entwicklung – etc.

Erstellen von innovativen Produkten ist unsere Leidenschaft!

QDP schafft innovative Produkte. Produkte, die mit Leidenschaft geschaffen. Unser Team von Designern und Ingenieuren sind auf das Erreichen Erfolg des Kunden durch Produktdesign, Entwicklung und Fertigung konzentriert. Das erfordert nicht nur die Kreativität, sondern auch Technologie, die auf Ihrem Markt ausgerichtet ist. Wir wollen nicht nur Ihre Produkte erstellen wir Ihr Geschäft aufzubauen.

Produktentwicklung
QDP hat mehr als 20 Jahren Produktentwicklung Erfahrung, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Wir verstehen, wie wichtig User-Centered Design ist. Und wie die Bedürfnisse des Marktes mit den technologischen Entwicklungen zu kombinieren. Unser Know-how und strukturierten Ansatz ermöglicht es uns, unverwechselbare und erfolgreiche Produkte zu entwickeln, was wiederum ermöglicht es Ihnen, Ihre Marktposition in strukturierter Weise zu erhöhen.

Produktion
Aus unserer eigenen (100% Whole Foreign Owned Enterprise) Produktionsanlage in China, bieten wir in Eigenfertigung von Spritzgussformen und Spritzgussprodukte. Dies ist der einzige Weg, wie wir die Qualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum sichern können, so können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt in sicheren Händen ist.

raro ist Spezialist für die fachgerechte Produktion von maßgenauen Kunststoffteilen, sowie für hochpräzise Arbeiten im Formen - und Werkzeugbau.
Gemeinsam mit unseren Kunden und Konstruktionspartnern entwickeln wir individuelle Lösungskonzepte und beraten kompetent und sachgerecht von der Produktidee bis zur Serienproduktion. Als international tätiges Unternehmen beliefern wir seit vielen Jahren weltweit zahlreiche namhafte Konzerne.
Schon 1899 unter dem Namen A.Ransmayer & A.Rodrian - kurz "RaRo" - gegründet, bestimmte zunächst die Anfertigung von hochpräzisen Stahltypen für Schreibmaschinen maßgeblich die Produktion.
Mit Vorausblick auf die technischen Entwicklungen, fiel 1978 die Entscheidung für die Fertigung von Typenrädern aus Kunststoff für elektronische Schreibmaschinen. raro entwickelte und produzierte neuartige Monoplast-Typenräder mit bis dahin unerreichter Präzision und Haltbarkeit.
Durch unsere Spezialisierung auf hochpräzise und maßgenaue Arbeiten entstanden Kooperationen mit der Medizinbranche und erweiterten unsere Produktionsmöglichkeiten im Jahr 1998 mit der Errichtung eines Reinraumes der ISO Klasse 8 sowie der Zertifizierung nach DIN ISO 13485.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co.
Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien.

Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung.

Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

Röchling Precision Components ist mit 451 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund 56 Millionen Euro Spezialist in der Präzisionsspritzgießfertigung im internationalen Umfeld. Mit technologisch anspruchsvollen Kunststoffanwendungen und einem breiten Spektrum an hochpräzisen Komponenten versorgt die RPC Gruppe hauptsächlich die strategischen Hauptkunden Bosch, ZF, Continental, ETO, RAPA, Daimler, Hella und Würth Electronics. Mit langjähriger Erfahrung, hoher Effizienz und Flexibilität stellt sich das Unternehmen den Marktanforderungen und agiert dabei zukunftsorientiert und nachhaltig.