Herausforderungen wachsen mit der Idee.

Als Pohl & Söhne im Jahr 1913 gegründet wurde, konzentrierte man sich noch voll und ganz auf die Knopfproduktion.
Auch wenn wir inzwischen Marktführer in der Herstellung von Knöpfen sind, haben sich unsere
Arbeitsbereiche längst erweitert.
Basierend auf dem Know-how eines seit über 90 Jahren bestehenden Familienunternehmens haben wir in den letzten Jahrzehnten eine flexible und wirtschaftliche Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen geschaffen.

Unsere Stärke ist die Massenfertigung von hochpräzisen technischen Teilen aus Kunststoff oder Zinkdruckguss für alle Branchen. Allein im Kunststoffspritzguss liegt die wöchentliche Kapazität bei 4 Millionen Stück, Selbstverständlich fertigen wir auch gerne Kleinserien für Sie.


Komplettlösungen aus einer Hand:
Schnell, rationell, kostengünstig.

Von der Beratung über die Produktion bis hin zur Qualitätssicherung gilt: Wir messen uns an den Anforderungen unserer Kunden. Die Produktion von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen setzt perfekten Formenbau voraus. Darum werden alle Formen im eigenen Werkzeugbau auf CNC-Maschinen mit höchster Qualität gefertigt.


Erfahrung macht den Meister - auch in der Weiterverarbeitung


Wir haben nicht nur das notwendige Know-how für die Hochpräzise Fertigung von Kunststoffspritzguss- und Zinkdruckgussteilen, sondern setzen auch Maßstäbe in der Weiterverarbeitung. Dafür stehen in unserem Hause hochwertige, moderne und extrem leistungsfähige Nachbearbeitungsautomaten wie Laser, Tampondruckautomaten, Farbspritzstände und Farbbäder zur Verfügung. Auch haben wir jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanisierung von Kunststoff- und Zinkdruckgussteilen.


Von der Idee zum fertigen Bauteil

Bereits im frühen Planungsstadium Ihres Projekts sehen wir uns als kompetenten Leistungspartner in der Optimierung und Umsetzung kundenseitiger Zielvorgaben. Wir prüfen für Sie die Voraussetzungen für die optimale Erstellung Ihres Werkzeugs und beraten Sie gerne bei der Auswahl des besten Materials für Ihr Einsatzgebiet.

30 Kunststoffspritzguss-Automaten

- Typ Arburg bis 250 to Zuhaltekraft
- Spritzgewicht bis 650 gr
- max. Aufspannfläche 570 x 570 mm
- CNC gesteuert.

Es stehen zur Verfügung:

- Farbdruck oder Siebdruck
- Laserbearbeitung
- Farblackieren
- Färben
- Galvanisieren
- Montagearbeiten aller Art, auch Kleinserien.

POLIFORM started in 1979 as a private, family operated mould-making workshop. In 1990 it evolved into a private enterprise assuming the new name of POLIFORM d.o.o.
(Limited Liability Company).

- Located in Valjevo, company's private property consists of 1500 m² of production and administrative facilities.It includes a mechanical metal cutting workshop and a thermoplastics processing workshop.

- Our basic activity is the production of moulds for the injection of plastic mass under pressure. We produce moulds according to the sample, our own documents or the buyer's documents.

- We have produced over 400 moulds so far. Maximum dimensions of the mould which we can produce are 1000X800x800 mm.

According to our technological possibilities, we produce spare parts and assemblies based on the buyer's documents and the parts for special purposes

We own machines for the injection of plastic mass with the capacity from 60 to 1600 gr.
- We use the tools of our own construction and workmanship. The annual capacity of the plant for the processing of plastic mass is about 120.000 kg.

PÖPPELMANN
Kunststoff. Machen wir.

Wir arbeiten heute an den Themen von morgen: Mit weltweit über 2.500 Mitarbeitenden schaffen wir im Familienunternehmen Pöppelmann - gegründet im Jahr 1949 in Lohne - konkrete Mehrwerte für Kunden in über 90 Ländern. Unsere Expertenteams für innovative Kunststoffkonzepte sind in den globalen Märkten in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie sowie Gartenbau zuhause. Wir übernehmen Verantwortung für die Ergebnisse unseres Handelns. In unserer unternehmensweiten Initiative PÖPPELMANN blue® erarbeiten wir zukunftsweisende, ressourcen- und klimaschonende Kunststofflösungen für unsere Geschäftsbereiche.

Werkzeug- und Formenbau für den Kunstoffspritzguß

PRODUKTION UND VEREDELUNG VON KUSTSTOFFBAUTEILEN

Zeiten ändern sich, und das ist gut. Kreislauf- statt Wegwerfgesellschaft. Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit stellen Sie vor die Herausforderung, Ersatzteile langfristig verfügbar zu halten.

Unser Beitrag:
Skalierbare Auflagen – Wir können jede gewünschte Menge produzieren, mag sie auch noch so klein sein. 5 bis 5.000+ sind mit uns realisierbar.

Höchstmögliche Verfügbarkeit – Produktion und Lagerung individueller Seriengrößen für jederzeit schnelle Verfügbarkeit.

Alte und neue Materialien – Fehlende Rohmaterialien oder nicht mehr lieferbare Standardmaterialien compoundieren wir gerne.

Dokumentierte Qualität – Vereinbarte Qualitätskriterien sind selbstverständlich und dokumentierbar.


WERKZEUGBAU UND DIGITALISIERUNG
In Zeiten der Friday-for-future-Bewegung sind Nachhaltigkeit und Cradle-to-Cradle-Prozesse wichtig, um die industrielle Produktion zukunftsfähig zu gestalten.

Unser Beitrag im Rahmen eines nachhaltigen Ressourceneinsatzes :
Werkzeug-Service – Reparatur und Überarbeitung Ihrer Werkzeuge über die gesamte Lebensdauer Ihrer Produkte. Auch neue Werkzeuge erstellen wir Ihnen gerne.

Werkzeug-Lagerung – Die professionelle Wartung und Einlagerung Ihrer Werkzeuge garantiert eine schnelle Verfügbarkeit.

Werkzeug-Digitalisierung – Komplette Erfassung und Aufbereitung von Werkzeug- oder Artikeldaten.

Werkzeug-Rekonstruktion - Reverse Engineering ermöglicht uns, verlorene Werkzeug- oder Artikeldaten zu rekonstruieren.

Dienstleistungen auf der Basis von CAD,
HSC-Frästechnologie und 3 D Koordinatenmessen

Die Firma powerCut: GmbH setzt als Dienstleister die Vorteile der CNC und HSC Frästechnologie konsequent für ihre Kunden ein.

Unser Schwerpunkt liegt in der Konstruktion und Bearbeitung komplexer 3-D Geometrien von Werkzeugteilen für Kunststoffspritzgussformen, Einzelteile, Elektroden, Klein- und Mittelserien, Prototypen allgemein, Propellern u.ä.

Wir fräsen Stahl bis 63 HRC, Eisenlegierungen, Nichteisenlegierungen wie Messing und Aluminium, Kunsstoffe.

Die Qualität und Lieferzuverlässigkeit wird wesentlich durch modernste Ausrüstungen und das Engagement der Mitarbeiter gewährleistet.

Gegründet: 1996 in Berlin
Gründer:Dipl.-Ing. für Maschinenbau Stephan Gärtner und Dipl.-Ing. für Maschinenbau Jan Prescher

Dienstleister im Bereich der Produktentwicklung und Fertigung auf der Grundlage der HSC (Hochgeschwindigkeit) - Frästechnologie.

Komplettleistung vom Entwurf bis zum Fertigprodukt

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten.

Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau.
Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen.

Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

Seit über 20 Jahren ist die Firma Prchal Zerspanungstechnik Zulieferer von Präzisionsdreh- und Frästeilen für namhafte und renommierte Unternehmen im Bereich des Maschinen- und Anlagebau, Werkzeug- und Formenbau, Automotivsektor, Mess- und Regeltechnik sowie der Verpackungsindustrie.

Technisch produzieren wir „State of the Art“ mit Maschinen von deutschen Traditionsherstellern, wie Hermle und DMG, mit höchster Dynamik und Präzision bei allen Werkstoffen, unterstützt von modernstem CAD/CAM-System.

Höchste Qualität, eine außerordentliche Flexibilität und unser Service rundum zeichnen uns aus, um ein Höchstmaß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Das Know-how und Qualitätsdenken unserer Mitarbeiter, die permanenten Verbesserungen und Überwachung aller Produktionsprozessen helfen uns Fehler zu erkennen und vorzubeugen.

Unsere Qualitätsstandards erfüllen alle Vorgaben der DIN EN ISO 9001:2015 und sind auch im Sinne dieser Norm in unserem QM-Handbuch dokumentier

Unsere Kompetenz und Erfahrung, Kundenorientierung und unserem Anspruch, immer 100 Prozent zu geben, bilden die Basis für Termintreue, Kundennähe und Zuverlässigkeit.

Sie möchten mehr über uns erfahren?

www.prchal.de