Im Industriegebiet AUREA, direkt an der A2 in Rheda-Wiedenbrück, haben wir
unseren 13.000 qm großen Firmensitz. Rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
sind hier beschäftigt. Monatlich verarbeiten wir ca. 1.000 t Stahl nach
Ihren Wünschen und Vorstellungen.
Unser langjähriges Bestehen am Markt und
unsere Erfahrung zeugen von einem breit gefächerten sowie kundenorientierten
Leistungsspektrum. Seit über siebzehn Jahren haben wir uns kontinuierlich
weiterentwickelt, was wir neben der Führungsebene, vor allem auch der Antriebskraft
unseres Alleingesellschafters Werner Gehring zu verdanken haben.

Unsere Dienstleistungen umfassen das Lasern, Kanten, Schweißen und Zerspanen
sowie die mechanische Anarbeitung und die Veredelung von Oberflächen.
Auf Kundenwunsch werden individuelle Montageprozesse geplant sowie
Schweißbaugruppen gefertigt.

Große Serienproduktionen sowie Individuallösungen sind unsere Stärken. Mit
zehn Lasern, sechs Kantbänken, zwanzig Handschweißplätzen und einem
Schweißroboter bieten wir Ihnen eine unkomplizierte und zuverlässige Auftragsabwicklung.

Unsere Zertifizierungen, wie das Fertigen nach ISO 9001 sowie das Schweißen
nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2, dokumentieren unsere Fertigungsqualität
und unsere Produktionsstandards.

Metal workshop of "Rubate" is equipped with modern machines to ensure fast, effective and
qualitative working process. CNC technologies guarantee highest standards of work based
on quality control.

Our principle is progressive upgrowth, selfless investment of funds in our
way to higher quality standards.

Our main products are excavator buckets quick couplers, spades.
Additionally different metal containers, component parts for agricultural machines, stainless steel metal chimneys as well as elements for ventilation and air pipes.

We accept orders requiring non-standard solutions.

Unser seit 1957 tätiges Unternehmen ist auf die kundenspezifische Herstellung von präzisen mechanischen Schreinerkomponenten für verschiedene Industriebereiche spezialisiert.

Wir verfügen über einen kompletten Produktionsprozess, der das Schneiden von Materialien, die mechanische Bearbeitung, die Montage und die Oberflächenbehandlung umfasst.
Unser Ziel ist es, unseren Kunden die Reise zu erleichtern, ihr einziger Bezugspunkt zu werden und ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Die Rudolf Kunkel Maschinenbau GmbH wurde 1932 von dem Schlossermeister Rudolf Kunkel gegründet. Das Unternehmen wandelte sich von einer ursprünglichen Schlosserei in einen Maschinenbau, der in erster Linie als Zulieferer für die Flurförderzeugindustrie tätig war. Hergestellt wurden u.a. Biege- und Formteile mit Schweißbearbeitung, mechanischer Bearbeitung und auch Oberflächenbehandlung.

Zum Formen und Biegen vieler Zulieferteile wurden selbstentworfene und -entwickelte Biegemaschinen eingesetzt. Diese Maschinen - aus der Praxis entstanden - bewährten sich in ihrem Einsatz, so dass man bald dazu überging, sich ausschließlich auf ihre Herstellung zu spezialisieren.

Im Jahr 1975 ging die Führung des Betriebs, der 1976 zur GmbH wurde, auf Peter Kunkel über, der ihn bis 1996 leitete.

Seit 1996 wird er von Dr. Michael Kunkel und Joachim Kunkel geführt.

Allg. Maschinenbau

Brennschneiden, Schweißen
CNC Fräsen, Bohren bis 2000 x 800 x 600
Drehen bis Spitzenweite 3000 x 400
Biegen von Profilen und Flachmaterialien, Richten
Montage
Hydraulik
Pneumatik
Elektroplanung/Elektronik
Komponenten- und Baugruppenfertigung

Hersteller von hydraulischen Richt- und Biegemaschinen sowie hydraulischen Pressen und Pressenautomatisierung.
Sondermaschinenbau im Bereich Haspel, Richtmaschinen, Vorschübe, Scheren.
Sonderlösungen in Bezug auf komplette Fertigungsanlagen der Umformtechnik

Als flexibler Partner mit einem großen Expertenteam aus Ingenieuren, Maschinenbauern und weiteren Fachkräften setzen wir komplizierte Aufträge mit fachlichem und sachlichem Weitblick um.

Werkstücke bis zu 10 Meter Länge stellen für Rudolf Stieglitz Maschinenbau kein Problem dar. Bis zu 10.000 kg Einzelstückgewicht sind für unsere Maschinen und Fachkräfte in der Verarbeitung zur Routine geworden. Darüber hinaus übernehmen wir für unsere Kunden auf Wunsch die komplette Oberfächenbehandlung.

Als Handwerksbetrieb mit Zukunftsvision wollen wir das perfekte Zusammenspiel aus moderner Technik und Innovation sowie Tradition und Handwerkskunst bieten.

Mit Hilfe moderner Software können wir unseren Kunden computergestützte Fertigung anbieten. Sie haben die Möglichkeit, uns sowohl 2D-Zeichnungen als auch 3D-Modelle zur Verfügung zu stellen.

Unser Know-how erstreckt sich vom konventionellen Fertigungsbereich bis zur modernen 5-Achs 3D-Fertigung mittels hyperMILL® CAM-System. Durch Erweiterung unseres Maschinenparks haben wir auch die Möglichkeit, komplexe 5-Achs Fräsbauteile mit besonders engen Toleranzen kosteneffizient zu fertigen.

Schweißkonstruktionen in Einzel- und Serienfertigung.
Schweißzertifikat DIN EN 1090-2 in Verbindung mit der DIN EN 1090-1. Herstellung von Stahltragwerken bis EXC 3.
Druckbehälterbau
gemäß Druckgeräterichtlinie (2014/64/EU), AD 2000HP0 und ASME.
Rohrleitungsbau
unser Spezialgebiet sind Schweißkonstruktionen in Einzel- und Serienfertigung, insbesondere Abwicklungen und Rohrleitungen.
Wasserstrahlschneiden, Walzen, Fräsen, Biegen, Plasmaschneiden, Strahlen, Lackieren.

Wir sind ein zuverlässiger Partner für alle metallbau- und schweißtechnischen Arbeiten.

Unser Team hat bereits mehrere Jahre Erfahrung in einem großen, international tätigen metallverarbeiteten Betrieb gesammelt.

Seit Dezember 2019 gibt es nun unseren Betrieb unter der Führung von Sascha Ruß (Metallbaumeister & Schweißfachmann). Verstärkt wird unser junger Betrieb durch einen Metallbaugesellen sowie Schweißfachmann.

Unser Betrieb ist spezialisiert auf Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung sowie auf die Schweißverfahren WIG - Schweißen (DC/AC Wolfram-Inert-Gas), MIG - Schweißen (Metall-Intert-Gas), MAG - Schweißen (Metall-Aktiv-Gas) und Lichtbogenbolzen-Schweißen.

Das Unternehmen Saage Treppenbau & Biegetechnik GmbH & Co.KG wurde 1952 gegründet und wird als Familienunternehmen in 2. Generation geführt. Neben den Schwerpunkt des Treppen- und Geländerbaus, von Stahltreppen in System- und Individualbauweise, ist das Erbringen von Dienstleistungen in den Bereichen

- 2-D Laserarbeiten (Bleche bis 3,0 x 1,5 m) und 3-D Rohr- & Profillasern bis Ø170 x 8.5 m
- Plasmaschneiden (Bleche 6,0 x 2,0 m)
- Dornbiegen
- Walzen von Blechen und Rohren
- Stanzen
- Kanten

ein ständig wachsender Umsatzträger. Hervorzuheben sind die schnelle Fertigungszeiten im Schnitt von 3 - 5 Arbeitstagen. Die Fertigung ist auf kleine und große Herstellungsserien ausgelegt.

Unser Treppensortiment umfasst:

- Systemspindeltreppen
- Mittelholmtreppen
- Wangentreppen
- Individuelle Treppen, jeglicher Art
- Massivholztreppen (eigene Fertigung)
- Sonderanfertigungen (wie z. Bsp. Aussichtstürme)

Neben den teils hochkomplexen Treppen, den Metallbauservice der über 3.000 Betriebe in allen Größenordnungen bedient, machte sich das Unternehmen auch einen überregionalen Namen in der Herstellung diverser Kunstobjekte aus Stahl für namhafte Künstler.

Egal welche Anforderungen Sie an unseren Stahlbau stellen, mit unseren hochmodernen Maschinenpark, und äußerst erfahrenen Mitarbeitern, stellen wir uns jeglicher Herausforderung.

Unser Motto lautet: ... wir machen´s einfach!

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau

Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück.
Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung.

Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges.

Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung.
Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Sabitek Engineering, Industrie- und Handelsgesellschaft mit beschränkter Haftung

Leidenschaft für Technologie und Qualität ist die Kraft, die uns vorantreibt!

- Wirtschaftliche und schnelle Produktion von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien
- Erfahrene Mitarbeiter und eine schlanke Produktion
- Fertigung von Bauteilen bis zu einer Größe von 1580 mm und 1500kg Stückgewicht
- modernerster Maschinenpark
- Neueste CAD/CAM Technologie
- 5-Achs-Bearbeitung – Drehen & Fräsen in einer Aufspannung
- Effiziente Bearbeitung von Strömungsteilen
- Modernste 3D-Messtechnik im klimatisierten Raum
- Werkstoffe: Titan, hochfester & rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen, Aluminium
- Design-to-Cost, Fertigungsbegleitende Bewertung der Komponenten in der Entwicklungsphase
- Prozesse: Rissprüfung, Oberflächenbehandlung, Schweißen, Kugelstrahlen
- Hohe Wirtschaftlichkeit durch Branchenübergreifende Prozesseinbindung
- Ungewöhnlich schnelle Reaktionszeit
- Kurze Lieferzeiten durch umfangreiche Erfahrung in unterschiedlichsten Bauteilen und standardisierte Prozesse