Finden Sie spezialisierte Anbieter für Stanzen und Biegen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die fortschrittliche Technologien anwenden, um präzise und maßgeschneiderte Blechteile zu fertigen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und vergleichen Sie die besten Angebote.
Die Firma Arzuffi wurde 1974 gegründet und versteht sich als Spezialist für die Konzeption, Konstruktion und Herstellung von Stanz- und Biegeteilen, Kontakt- und Blattfedern sowie Drahtbiegeteilen nach Kundenwunsch.
Bereits im Angebotsstadium können wir Ihnen aufgrund unserer langjährigen Erfahrung wertvolle Empfehlungen zu Produktverbesserung oder Kostenreduzierungen durch vereinfachte Formgebung, geeignete Materialauswahl oder Toleranzfestlegung geben.
Die für die Teileproduktion erforderlichen Stanz- und Biegewerkzeuge werden ausnahmslos im eigenen Haus geplant, konstruiert und gefertigt.
Die während unserer Tätigkeiten in ganz unterschiedlichen Branchen gesammelten Erfahrungen erlauben uns in den verschiedensten Branchen und Technologien wirkungsvoll tätig zu sein. Unsere Produkte liefern wir vornehmlich in die Elektro-, Elektronik- und Automobilzulieferindustrie. Die produzierten Stückzahlen pro Teil reichen von einigen Tausend bis zu mehreren Millionen.
Die kurzfristige und präzise Fertigung von Prototypen für Ihre Versuchsserien ist für uns selbstverständlich. Dadurch können die tatsächlichen Funktionen der Teile im eingebauten Zustand getestet werden.
Flexibilität, Schnelligkeit sowie Vielseitigkeit und Perfektion sind die entscheidenden Voraussetzungen, um für Sie die besten Ergebnisse zu erzielen
Sollten Sie Interesse haben bitte besuchen Sie unsere Web-Seite (www.arzuffi.it) oder melden Sie sich mit uns für tecnische Anfrage (arzuffi@arzuffi.it).
Gründung
1974
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Solza (BG)
Italien - 24030
Sie müssen Kosten reduzieren - Preise vergleichen - wir helfen Ihnen dabei
Die Firma Junghans ist ein modernes Unternehmen im Bereich der Blechbearbeitung.
Unser Spezialität liegt hautpsächlich in der Laserschneid-und Abkanttechnik. In unserem Maschinenpark finden Sie die Technologien, die es Ihnen ermöglichen, Ihre Wunschteile in kürzester Fertigungszeit kostengünstig zu beziehen.
* Bearbeiten von Baustählen bis Blechdicke 40 mm
* Bearbeiten von Edelstählen bis Blechdicke 25 mm
* Bearbeiten von Aluminium bis Blechdicke 15 mm
* Hochgeschwindigkeitsschneiden
* oxydfrei Schneiden
Alles aus einer Hand - dies ist ein maßgeblicher Faktor, den immer mehr Kunden zu schätzen wissen.
Unser Leistungsangebot umfasst die komplette Fertigungsvielfalt, von modernster Blechbearbeitung, Schweißen, Konstruktion, Maschinenbau, sowie Oberflächentechnik die sowohl für Pulverbeschichtung als auch Nasslackierung zur Verfügung steht.
TESTEN SIE UNS - ODER HABEN SIE ETWAS ZU VERLIEREN ?
Gründung
1977
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bubenreuth
Deutschland - 91088
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Eskişehir
Türkei - 26250
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kön
Albanien - 50831
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
PENDIK/ISTANBUL
Türkei - 34903
Gründung
1968
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sinsheim
Deutschland - 74889
Astotec Metal Processing, seit Jahrzehnten die Spezialisten für spanlose Metallbearbeitung. Ein Unternehmen der traditionsreichen Firmengruppe Hirtenberger AG.
Unsere Mitarbeiter in der Konstruktion und im Werkzeugbau lösen jeden noch so schwierigen Kundenwunsch. Dazu stehen uns die modernsten Technologien zur Verfügung.
Ihre Produkte fertigen wir auf modernsten Exzenterpressen oder Stanzbiegeautomaten ( Bihler ).
Mit diesen Technologien können wir Ihnen die wirtschaftlich- und werkzeugtechnisch beste Lösung anbieten.
Die Spezialisten für spanlose
Metallbearbeitung
Stanzteile Gross- und Kleinserien
Komplizierte Stanz-Biegeteile
Kunststoffumspritzte Stanzteile
Baugruppen
Gründung
1993
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hirtenberg
Österreich - 2552
Gründung
1973
Mitarbeiter
500 - 1000
Zertifizierungen
Alonte (Vicenza)
Italien - 36045
Strukturrohre, Fluidleitungsrohre, Druckrohre, Rohre für AGR-Module, Stanzteile, geschweißte Baugruppen. Größte Kunden: Faurecia, Daimler, Benteler, Gestamp, Modine, Contitech, Borgwarner, Adient ...
Gründung
1976
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Vitoria
Spanien - 01015
Vormann nimmt als Hersteller mit weltweitem Vertriebsnetz eine führende Position im Sektor Metallverarbeitung mit den Schwerpunkten Beschlag- und Verbindungstechnik sowie Regal- und Ordnungssystemen ein.
Qualitäts- und Umweltbewusstsein, Zuverlässigkeit, Erfahrung und innovative Vielfalt sind Basis unseres international guten Rufes mit Ausrichtung auf die unterschiedlichsten Vertriebswege. Den zunehmend wachsenden Ansprüchen unserer Kunden werden wir mit einem eigenen Außendienst sowie einem eigenen Auf- und Umbau-Team gerecht. Präsentationen, die auf Kundenwünsche und - anforderungen und gleichzeitig ertragsorientiert ausgelegt sind, werden vor Ort aufgebaut und regelmäßig auf Gängigkeit und Aktualität überprüft.
Die Erhaltung der eigenen Produktion begründet die Herstellerkompetenz, vor allem im Bereich Verbindungstechnik und Regalsysteme. Trotz immer stärker werdenden Drucks durch Importe aus Billiglohnländern ist es unser erklärtes Ziel, die eigene Produktion nicht aus den Händen zu geben und sich weiter fest im Markt zu positionieren. Um den Anforderungen von Kundenseite nach "Lieferung aus einer Hand" gerecht zu werden, haben wir unsere Produktpalette in den letzten Jahren um sinnvolle und passende Ergänzungssortimente erweitert. Dabei gilt unsere Philosophie: Eigenproduktion soweit wie möglich, Beschaffung soweit wie nötig, immer unter Einbehaltung von festgelegten Qualitätsmerkmalen.
Für die Mehrzahl unserer Holzverbinder und Balkenschuhe gibt es Prüf- und Zulassungsbescheide, die auch bauaufsichtlichen Ansprüchen stand halten. Aber auch unsere eigenen Konsolen und Regalträger werden nach allen technisch erforderlichen Sicherheitskriterien geprüft, ehe sie unser Haus verlassen. Nur so können wir, begleitet durch ein strenges Qualitätsmanagement, die notwendige Verlässlichkeit bieten, die uns seit Generationen auszeichnet und Qualität "Made in Germany" garantieren.
Produkte: Scharniere, Beschläge, Holzverbinder, Stützenschuhe, Winkel/Verbinder/Halter, Konsolen/Regalträger, Ketten/Seile/Zubehör, Ladungssicherung, Kugelhandlaufsystem, Kugelgeländersystem uvm.
Gründung
1863
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Elsterwerda
Deutschland - 04910
Aussafer Due is an international leader in metalworking using high-technology processes.
By combining innovation and professionalism over the years, it has followed the evolution of the sector, becoming a real reference point for the cutting and manufacturing of sheet metal
Technology : Laser cutting, punching, water jet cutting, bending, forming, fabrication, welding, assembling, machining, painting, surface finishing.
Applications : electric industry, automotive, cabinets, conditioning, refrigeration, food industry, furnishing, farming machines, textile machines, laminations for electric motors and generators.
Location : North-East Italy between Trieste and Venice,
Dimensions : 30000 square meters, 100 employees.
Our mission is to completely satisfy our customer’s needs.
In a very dynamic market environment, we seek to offer a service of excellence in high-technology cutting of sheet metal, offering complementary services that integrate the product completion process.
The quality of manufactured products is constantly monitored through the tools available and our Quality Assurance process & procedures. The final evaluation is conducted through sophisticated quality control equipment.
Advanced IT. Management is common place, allowing greater flexibility in production systems, design and made -to-order work processes which makes our standards extremely adaptable and competitive.
The flexibility of our production system, along with our highly skilled personnel and state of the art machines; this makes Aussafer capable of meeting the needs of clients from many different industries.
Aussafer Due, with its broad vision, has always been committed to protecting the environment through control of emissions and disposal of resulting materials, related to the manufacturing activities carried out.
Aussafer Due, in carrying out its operations, pays the utmost attention to compliance to regulations both in regards to hygiene and safety in the workplace.
Gründung
1995
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
San Giorgio di Nogaro (UD)
Italien - 33058
Die Firma Autfit Anstalt wurde im Jahr 2005 als Einzelfirma gegründet und 2011 in eine Anstalt nach liechtensteinischem Recht umgewandelt.
Wir beschäftigen am Standort in Schaan aktuell 10 Mitarbeiter, welche nach unseren strengen Qualitätsrichtlinien kundenspezifische Bauteile in verschiedenen Materialien und Ausführungen entwickeln und produzieren.
Für Anwendungen und Serienfertigungen entwickeln und bauen wir die benötigten Maschinen in Eigenregie oder nach Kundenvorgabe.
Unsere Kernkompetenz sind individuelle Kundenlösungen für die Industrie. Wir beschäftigen uns mit allen Arten der Metallbearbeitung (Polieren, Biegen, Kaltumformen im Niedertemperaturbereich, Schneiden, Drehen etc.) für industrielle Anwendungen.
Ebenso fertigen wir Metallteile im Dünnschichtbereich und sind in der Lage völlig gratfrei die gewünschten Formen zu erstellen.
Unsere Kunden kommen aus dem Bereich der Messmittel- und Sensorikhersteller sowie aus allen Sparten, wo Präzision und anspruchsvolle Technik benötigt wird.
Die von uns erbrachten Leistungen zeichnen sich durch fach- und termingerechte Abwicklung aus.
Die Wünsche des Kunden sind das Zentrum unserer Aktivitäten sowie Antrieb und Motivation zugleich.
Zu den tragenden Säulen unseres Unternehmens zählen Flexibilität, Qualitätsbewusstsein und Termintreue.
Eigenschaften, denen auch Sie höchste Priorität einräumen?
Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf, gern unterbreiten wir Ihnen ein kostenloses und individuelles Angebot für Ihr Vorhaben.
Gründung
1998
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Schaan
Liechtenstein - FL 9494
Magnetic Media Mechanics Ltd. was founded on the 9th of October 2000, as an independent company on the territory of former big factory “Magnetic Media” Co."
It is situated near the motorway, in Dragor, municipality of Pazardzhik. The company is 108 km away from Sofia and 35 km away from Plovdiv.
MM Mechanics Ltd. is situated on 8 000 square meters all-out area and has its own buildings, machines and equipment.
The company is specialized in mechanical processing of aluminum and steel parts, production of varied tools for flooring, all kinds of galvanic coatings and powder coatings.
MM Mechanics Ltd. also produces different kinds of assemblies, as well as non-standard machines for varied processing and current repairs.
MM Group
- Production of tooling – press forms, molding forms , punching tools, tools for forging
- Aluminum die casting under pressure – with machines from 200t to 650 t.
- Alloying of aluminum and zinc alloys
- All Types of machining
- Galvanic coatings – bright and chemical, manganese and zinc coating, chromium plating,
- Molding of plastic parts
- All types of heat treatment, cementation
- Powder and liquid spray coating
- Manufacturing of joint bolts, tips and rods for cars
- Production of tools for floor covering
- Assembling line of meetings and products
- Milling and turning (CNC machines)
- Stamping, Deep drawing, Forging
- Grinding, Heat Treatment, Welding
Gründung
2000
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Pazardzhik
Bulgarien - 4400
Unser Unternehmen ist seit 2010 in Betrieb und entwickelt sich zum führenden Unternehmen der Branche. Die bestehende Produktionskapazität verwenden wir im Automobilsektor. Unsere Aufmerksamkeit auf die Kundenzufriedenheit und Zuverlässigkeit unserer Produktsqualität gibt uns von Tag zu Tag rapide steigung bei Arbeit Volum, Produkten und Kunden-Portfolio.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
BURSA
Türkei - 16100
Gründung
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Izmir
Türkei - 35060
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Pove del Grappa
Italien - 36020
Bade und Rinscheid ist spezialist für Metallverarbeitung von Aluminium, Stahl, hochfesten Stählen und andern Standards (Cu, Ms) in Olpe
Werkzeugbau, Produktion und global Just-in-time-Lieferung zur Versorgung mit
Blechtechnologie für Automotiv-Steuergeräte
Wärmesenken/Heatsinks
EMV-Abschirmungen
Hochfeste Federstahl-Bauteile
Gehäuse-Ensemble für Normstecker und Sonderformen
Präzisions-Biege- und Ziehteile für Baugruppen der Gummi- und Kunststoff-Metall-Verbindungstechnik:
Metallversteifungs-Einbauteile für z.B. Schwingungslager
Buchsen und Ziehteile für z.B. Fahrwerkskomponenten
Achsfederbleche für Drehgestelle von Schienenfahrzeugen
Stanzbiegeteile und Baugruppen
Halterungen für Kfz-Sensoren und Funktionsbaugruppen
Griffe, Kantenschutz und Zubehör für Holztransportkisten nach DIN und TL A 004
Sonderbeschläge
BADE UND RINSCHEID verarbeitet Band- und Tafelmaterial von 0,2 bis 6 mm Blechdicke. Speziell für die Verarbeitung von Aluminiumbändern - aber nicht nur - wurde in optimiert ausgelegte Maschinenaggregate investiert.
Stanzautomaten, hydraulische Pressen und Exzenterpressen mit Presskräften bis 3.150 kN verarbeiten Bänder/Coils bis 600 mm Breite.
Enge Maßtoleranzen, hohe Ebenheitsanforderungen und weitere technisch anspruchsvolle Qualitätsmerkmale werden bei uns produziert und zum Teil „in line“ kontrolliert.
Mit unseren Reinigungsanlagen, in denen umweltgerecht mit organischen, CKW-freien Reinigungsmitteln gearbeitet wird, sind wir in der Lage, auch besondere Reinheitsansprüche basierend auf aktuellen Normen zur Restschmutzkennung zu erfüllen.
Durch sorgfältiges und verantwortungsbewusstes Wirtschaften stellen wir heute das Erreichen der hohen Qualitätsstandards unserer Kundenforderungen sicher. Flache Strukturen sichern Ihnen einen zielgerichteten und schnellen Umgang mit Ihren Aufträgen und Anforderungen zu.
Gründung
1936
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Olpe
Deutschland - 57462
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Pitesti
Rumänien - 110336
Barzit Manufacturing Solutions Ltd. konzentriert sich auf die Herstellung von Metall- und Kunststoffkomponenten sowie auf die Montage für Kunden in der Fertigungsindustrie und anderen Branchen.
Erfahrung in der Herstellung:
- Feinschneidteile, Werkzeuge und Geräte
- Automatisches Pressen, Biegen von Metallteilen.
- Werkzeuge und Vorrichtungen für Pressmaschinen, Metallteile
- Montage und Demontage erfolgen nach Kundenwunsch.
Wir bieten eine kostengünstige Montage in Bulgarien an.
Wir bieten unseren Kunden aus der Automobilindustrie und anderen Branchen eine breite Palette von Inspektions- und Sortierdienstleistungen an - Sichtprüfung, Messung, Sortierung und Funktionstests. Wir führen kleine Reparaturen und andere Dienstleistungen nach spezifischen Kundenanforderungen durch.
Gründung
2023
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Sofia
Bulgarien - 1360
Die Basys GmbH verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark. Ursprünglich wurden diese für die Produktion eigener Geräte eingesetzt.
Seit 1989 ist Basys in Lüneburg ansässig. Die qualitativ hochwertige Fertigung weckte Nachfrage nach Teile- und Gehäusefertigung bei anderen lokalen Unternehmen. Durch konsequenten Ausbau der Fremdfertigung konnte 2006 eine neue Fertigungshalle mit diversen neuen Maschinen in Betrieb genommen werden.
Basys produziert inzwischen für diverse renommierte Firmen alles, vom Einzelteil bis zu fertig montierten Baugruppen. Für die Umsetzung von verschiedenen Ideen steht zusätzlich eine komplette Konstruktionsabteilung zur Verfügung..
Die Stärken von Basys sind:
o Hochmoderner Maschinenpark und erfahrenes Personal
o Leistungsstarke Produktion auf hohem Niveau
o Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte.
o Termingerechte Fertigung
o Moderne 3D Konstruktion zur Unterstützung der Fertigung
o Ausgewogenes Preisniveau
o Flexibilität für produktspezifische Kundenwünsche
o Ausbildung der eigenen Nachwuchskräfte
Die Basys GmbH ist ein Maschinenbauunternehmen aus Lüneburg, ca. 50 km südlich von Hamburg. Basys ist hauptsächlich im Bereich der Blechfertigung tätig. Wir bieten Ihnen eine leistungsstarke Produktion auf hohem Qualitätsniveau. Auf Grund der Ausstattung mit einem hochmodernen Maschinenpark und einfallsreichem Fachpersonal können wir Dienstleistungen in folgenden Bereichen anbieten:
o Laserschneidtechnik
o Stanztechnik mit Umformungen
o Abkanten und Biegen
o Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium
o Bolzenschweißen
o Fräsen, drehen, bohren, sägen, nieten
o Oberflächenveredelung
o Montage von Baugruppen und Geräten
o Eigene Konstruktion mit CAD
o Prototypenbau bis zur Serienfertigung
Gründung
1989
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Die Stanzbiegetechnik gehört zu den umformenden Verfahren der Blechbearbeitung. Sie bezeichnet die Kombination zweier bewährter Blechbearbeitungstechniken: Dem Stanzen und dem Biegen. Dieses Verfahren kann sowohl mit dem Werkstoff Stahl als auch mit Aluminium und Kupferlegierungen angewendet werden.
Das ermöglicht spanloses Stanzen vorgegebener Geometrien und unmittelbar daran anschließend das Umformen durch Biegen.
Die kombinierte Fertigung aus Stanzen und Biegen wird häufig auf einer speziellen CNC-Werkzeugmaschine durchgeführt. Einkäufer, die über Techpilot Stanz-Biegeteile online suchen, werden auf unserer Plattform viele Lohnfertiger finden, die Fertigung entsprechender Zeichnungsteile mit CNC-Stanzbiege-Maschinen bieten.
Beim Fertigungsverfahren Stanzen-Biegen wird in der Regel Band- oder Drahtmaterial verwendet. Zuerst wird der Werkstoff auf integrierten Exzenterpressen mit hoher Presskraft gestanzt und anschließend mithilfe von Kurvenscheiben gebogen.
In der Metallverarbeitung beziehungsweise Blechbearbeitung ist die Stanzbiegetechnik so beliebt, weil sie eine sehr hohe Flexibilität bietet. Darin unterscheidet sich das Verfahren von konventionellen Techniken mit Folgeverbundwerkzeugen.
Die Stanz- und Biegewerkzeuge, die zum Einsatz kommen, werden in der Regel von Werkzeugbauern individuell konstruiert und angepasst, sodass sie zur gewünschten Serie passen.
Die Kombination aus Stanzen und Biegen erlaubt eine besonders wirtschaftliche Fertigung von Großserienteilen aus Blech. Durch das Stanzen wird die gewünschte Kontur aus einer Blechtafel herausgetrennt und durch Biegen schließlich in ihre endgültige Form gebracht.
Stanzteile verfügen über dieselbe Oberflächengüte wie das verwendete Flachwerkzeug. Dies gilt jedoch nicht für die Schnittkanten. Daher ist es möglich, dass nach dem Stanzen eine Oberflächenbearbeitung nötig ist. Lohnfertiger, an die Sie über Techpilot Ihre Teileanfragen richten können, lösen die Aufgabe der Oberflächenbearbeitung oft durch Verfahren wie zum Beispiel Gleitschleifen.
Auf Techpilot finden Sie zahlreiche Betriebe, die auf das Stanzen und Biegen von Fertigungsteilen spezialisiert sind. Nutzen Sie die Techpilot-Suchfunktion um Hersteller von Stanzbiege-Teilen online zu finden. Beachten Sie dabei auch, dass es sinnvoll sein kann, weitere Einschränkungsfilter wie zum Beispiel Bundesland oder Postleitzahl zu nutzen.
