Die Wälzlagerdivision KINEX gehört mit ihrem Portfolio zu bedeutenden globalen Lieferanten von Standard- und Spezialwälzlagern für Lagerungen in verschiedenen industriellen Applikationen. Die Hauptaufgabe und Ziel ist die Lieferungen des in einzelnen Werken der Lagerdivision hergestellten kompletten Lagersortiments zu sichern, die Zusammenarbeit mit Kunden weiter zu entwickeln und ihnen Dienstleistungen gemäß ihren Anforderungen. Gewähren Zum Zweck der Erreichung von maximaler Zufriedenheit unserer Kunden und flexibler Reaktion auf Marktanforderungen integriert die Lagerdivision Tätigkeiten der Forschung und Entwicklung, sowie technische-, produktive- und Handelstätigkeiten.

Die Geschichte von Lagerproduktion in der Kysuce-Region hat eine langjährige Tradition. Die Lagerdivision verfügt über mehr als 60-jährige Erfahrungen in der Produktion von Standard- und Speziallagern, progressive Produktionstechnologie und eigenes Know-how. Sie bietet hohen Standard und Qualität der Produktion unter der KINEX-Bezeichnungan. Produktionsgesellschaften der Lagerdivision produzieren etwa 8 000 Typen von Lagermodifikationen für Nutzung in verschiedenen Industriebranchen. Fast die gesamte Produktion wird mittels der Handelsgesellschaft KINEX BEARINGS, a.s. in ausländischen Märkten plaziert.

Werke der Lagerdivision haben ein System von Qualitätsmanagement, nach der Norm ISO/TS 16949. Aufgebaut das System von Qualitätsmanagement wird zugleich im Einklang mit den Normen EN ISO 14001 zur Gewährleistung von Umweltschutz und BS OHSAS 18001 betreffend Gewährleistung von Gesundheitsschutz bei der Arbeit gesichert.

Produkte

Einreihige Rillenkugellager
Schrägkugellager
Zylinderrollenlager
Einreihige Nadellager
Kegelrollenlager
Pendelrollenlager
Specialwälzlager
Rillenkugellager für Flugzeug - und Spezialtechnik
Spezielle Walzlager für Kraftfahrzeuge
Spezielle Zylinderrollenlager für Radsätze von Schienenfahrzeugen
Spezielle zweireihige Lager
Wälzkörper
Lagergehäuse

Wir legen unser Augenmerk auf die Konstruktion und Fertigung von Formwerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff und Gummiartikeln.
Die Produktionsfläche erstreckt sich über 1500 m2 und beinhaltet einen hochmodernen Maschinenpark.

Leistungen:
Zu unseren Leistungen zählen neben der Entwicklung und Werkzeugkonstruktion auch die Wartung, Reparatur und Instandsetzung Ihrer Werkzeuge. Das Knowhow des Unternehmens umfasst sowohl die Herstellung anspruchsvoller Gummiwerkzeuge als auch Kunststoff-, Press- sowie Spritzgusswerkzeuge.

Lohnfertigung:
Sie benötigen ein individuell gefertigtes Teil oder brauchen Unterstützung in Ihrer Fertigung?
Auch höhere Stückzahlen können wir auf unserer Automation sowohl 3- als auch 5-Achsig Fräsen.
Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen weiter.

Konstruktion:
Die Werkzeugkonstruktionen werden entsprechend der Lastenhefte und Bauvorschriften des Kunden ausgeführt.
Bei uns spielt es keine Rolle, ob sie schon fertige 3D-CAD Daten liefern oder ihr zukünftiges Produkt lediglich eine Idee ist. Zusammen mit Ihnen entwerfen wir Ihr Produkt und können an jeder Stelle unser Wissen und die Erfahrung über den kompletten Fertigungsprozess mit einfließen lassen.
Wir unterstützen und beraten Sie in jeder Planungsphase und legen bereits in der Konstruktion die Grundlage für eine technisch perfekte und möglichst wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.


Schnell, zuverlässig und flexibel fertigen wir Prototypen und Serienformen aus allen gängigen zerspanbaren Materialien. Auch hochkomplexe und präzise Geometrien können im hundertstel Millimeterbereich und in den Dimensionen 1000mm x 1000mm gefertigt werden.
Des Weiteren übernehmen wir Änderungen und Optimierungen an Ihren vorhandenen Werkzeugen. 

Wir bringen ihre Idee in Form

KME – DAS UNTERNEHMEN
MIT 9 PRODUKTIONSSTÄTTEN IN DEUTSCHLAND, FRANKREICH, ITALIEN, CHINA UND DEN USA SIND WIR EINER DER WELTWEIT GRÖSSTEN HERSTELLER VON ERZEUGNISSEN AUS KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN.

Wir bieten unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebereichen innovative und intelligente Produktlösungen, abgestimmt auf die jeweiligen individuellen Anforderungen. Die KME ist in zwei Unternehmensbereiche gegliedert – die COPPER DIVISION (Walzerzeugnisse) und die SPECIAL DIVISION (Sondererzeugnisse) – und verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Zentraler Sitz der KME ist Osnabrück. Das von der IntekGroup Spa geführte Unternehmen wird durch ein europäisches Management geleitet.

Am Standort der KME in Osnabrück fertigen wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden Folgeverbundwerkzeuge auf höchstem technischen Niveau und anspruchsvolle Stanz-, Kontakt- und Biegeteile sowie Baugruppen.

Die dafür benötigten Rohbänder aus Kupfer und Kupferlegierung stellen wir in unserer eigenen Gießerei und unserem eigenen Walzwerk her. Aber schon davor beginnt unsere Dienstleistung für Sie. Wir bieten Ihnen zusätzlich und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit alle Schritte der kompletten Prozesskette an: Beratung zur Werkstoffauswahl, bestmöglichen auf das Material abgestimmten Fertigungsprozess, Oberflächenveredlung, Verpackung, Automation, Ankopplung an Folgeprozesse in Ihrem Haus sowie Materialrecycling und Metallhandling. Immer unter dem Motto ��Alles aus einer Hand“. Das schließt den Herstellungskreislauf, spart Schnittstellen, Aufwand, und vor allem Kosten - wichtige Faktoren im immer anspruchsvolleren Wettbewerb.

Ihre Qualitätsziele und Anforderungen an den Umwelt- und Arbeitsschutz sowie die damit verbundene umweltschonende Energienutzung erfüllen wir durch erfolgreiche Zertifizierungen gemäß IATF 16949, ISO 50001, ISO 14001 und OHSAS 18001.

Die KMW Parth GmbH steht seit 1970 für Qualität und Kompetenz in der Verarbeitung und Herstellung von Kunststoff- und Metallwaren!
Mit dem Wissen, das Beste aus langjähriger Tradition mit den innovativen Möglichkeiten Zukunft zu vereinen, gehen wir jeden Tag an den Start.
Qualifizierte Mitarbeiter, ein leistungsfähiger und äußerst robuster Maschinenpark sowie neueste Steuerungstechnologien ermöglichen eine hohe Produktvielfalt bei sehr hoher Fertigungstiefe. Termintreue und Qualitätsanspruch sind bei uns kein Zufall, sondern unser Antrieb.

Wir stehen Ihnen gerne bei Fragen jederzeit zur Verfügung!

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen:
KncP
K = Konstruktion
ncP = NC – Programme.
Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft.
Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert.
Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X.

Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

Willkommen bei KochS Tooling

Familienunternehmen und Systempartner

Systempartner mit Fullservice, mehr als 50 Jahre Erfahrung und ein hochmoderner Maschinenpark, Werkzeug- und Sondermaschinenbau, Serienfertigung und Tryout – KochS Tooling überzeugt mit einem kompletten Leistungsspektrum in zertifizierter Qualität.

Mit der durchgängigen CAD- und CAM-Struktur, von der 3D-Konstruktion über die Arbeitsvorbereitung bis zu Produktion und Montage, garantieren wir höchste Effizienz, auch bei kleinen Stückzahlen. Wir entwickeln, konstruieren und produzieren flexibel und kostengünstig – vom Einzelteil über die Baugruppe bis zu Vorrichtungen und Sondermaschinen in Stahl und NE-Metallen.

Als Familienunternehmen haben wir uns auf der Basis unserer Erfahrung kontinuierlich weiterentwickelt. So verbinden wir stetige Innovation mit langjähriger Tradition, was sich in unserer Werteorientierung ausdrückt. Persönliche Nähe zu unseren Kunden und Partnern ist uns ebenso wichtig wie die Verantwortung für unsere Mitarbeiter und den Standort Wuppertal, an dem wir heute bereits in 3. Generation tätig sind.

Programm zur Herstellung
Die Firma KovexProduction befasst sich ausschließlich mit technischen Aktivitäten, kundenspezifischer Fertigung, rotierenden und nicht rotierenden Komponenten unter Verwendung konventioneller Metallbearbeitungsmethoden sowie mit CNC-Technologie. Es überwiegt die Herstellung von Maschinenteilen aus Stahl. Wir haben auch Erfahrung in der Bearbeitung von rostfreien, verschleißfesten Stählen — mit Drahtschneid- und Standardtechnologien oder auch mit speziellen TOLOOX-Werkstoffen, neu gedrehten, gehärteten Bauteilen bis 63 HRc.

Zusammenarbeit mit den für uns wichtigsten Werkzeuglieferanten der Welt
ermöglicht die normale Verarbeitung der folgenden Materialien:

Standardstahllegierungen, Edelstahllegierungen, TITAN-Feuerfestlegierungen, Sonderwerkstoffe TOOLOX 44 oder TOOLOX33 (1.2342/1.2344), 19 830, verschleißfeste Materialien DUROSTAT, HARDOX,... Standard-Aluminium- und Duraluminiumlegierungen (EN7, AW) 2030 2031 Kupferlegierungen (leitfähiges Kupfer, Messing, Bronze... verschiedene Arten von Kunststoffen (Ertacetal, Teflon PTFE, PEEK...)

Wir sind ein Hersteller von hochpräzisen, technologisch anspruchsvollen Stanz- und Hybridteilen (Verbundteile aus Metall und Kunststoff) in Serienproduktion. Gleichermaßen stellen wir ganze Baugruppen aus Metall und Kunststoff her, sowie Hochleistungs-Stanz- und Spritzgießwerkzeuge.

Zu unseren Zielmärkten gehören unter anderem E-Mobility, Automotive, Medizintechnik, Elektrik und Elektronik.
Wir sind ein global agierendes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Pforzheim/Deutschland und weiteren Standorten in den USA, Indien und Sri Lanka.

Dank unserer über 40jährigen Erfahrung sind wir in der Lage, unseren Kunden die besten Lösungen zu bieten, selbst bei Projekten von höchster Komplexität. In unseren Fertigungslinien vereinen wir eine Vielzahl an Arbeitsschritten bis hin zur vollständigen Automatisierung.

In unserem hochmodernen Maschinenpark fabrizieren wir u.a. mit Bruderer Stanzautomaten (25-80 Tonnen Presskraft) und fertigen in Serienproduktion bei einer Blechstärke zwischen 0,02 mm und 2 mm.

An all unseren Standorten sind wir für unsere Kunden ein All-in-One Partner.