Die VoTec GmbH ist Ihr zuverlässiger Zulieferer in Sachen Zerspanung.
Gegründet 2011 eingebettet zwischen Osser und Großer Arber haben wir uns spezialisiert auf die
Technologien Fräsen und Drehen, sowohl als Einzelteil als auch in Serie.
Durch die fortlaufende Modernisierung unserer Maschinen ist es uns gelungen heute einen Maschinenpark vorzuweisen der mehr als dem Stand der Technik genügt. So sind z.B. alle Drehmaschinen automatisiert, sowohl mit Lademagazinen also auch Robotertechnik.

VOVU Metalworking bv in Uden ist ein innovatives und fortschrittliches Unternehmen mit einem modernen und fortschrittlichen Maschinenpark. Seit 1987 produziert VOVU kundenspezifische Produkte durch CNC-Bearbeitung von Metallen (Eisen und Nichteisen) und Kunststoffen. VOVU produziert unter anderem Teile für die Stoßdämpferindustrie, den Kranbau, die Automobil- und Automobilindustrie sowie den Maschinenbau.

Der VOVU-Maschinenpark besteht aus modernen, vielseitigen und mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen. Die Automatisierung wurde durch den Einsatz von Roboterlader, automatischen Stangenzuführern, Palettenwechselsystemen und angetriebenen Werkzeugen vorangetrieben. Die Software-Schnittstellen zu CAD / CAM-Systemen, Voreinstellungsgeräten und einem 3D-Messgerät gewährleisten eine flexible und genaue Produktion. VOVU verwendet moderne horizontale und vertikale 3,4- und 5-Achsen-Verarbeitungsmaschinen.

Flexibilität und Automatisierung sind beim CNC-Fräsen von größter Bedeutung. Dies wird teilweise durch automatische Ladesysteme ermöglicht. Diese Art der Produktion bringt viele Vorteile mit sich, wie eine schnelle Änderung des Produktionsauftrags und eine kontinuierliche Produktion (24/7).Dies macht die Maschinen sehr gut für mittlere bis große Serien von einfachen und komplexen Produkten ausgestattet.

VOVU verwendet fortschrittliche CAD-CAM- und Prozessmanagementsoftware, sodass alle produktionsbezogenen Daten und Dokumentationen einfach abgerufen und sorgfältig gespeichert werden können. Die Reproduzierbarkeit ist daher eine unserer Stärken. VOVU ist auch darauf spezialisiert, die Montage eines (Teil-) Produkts zu übernehmen. Wenn die von uns hergestellten Produkte in einer Zusammensetzung vorliegen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für die Montage dieser Produkte. Dies spart Ihnen als Kunde viel Arbeit und verkürzt Ihre interne Bearbeitungszeit. In Absprache ist es sogar möglich, Ihren Bestand nach der Produktion von VOVU verwalten zu lassen. Wenn beispielsweise der jährliche Bedarf klar ist, kann er in einer Serie hergestellt und dann teilweise auf Anfrage geliefert werden.

Kunden wählen VOVU:

- Geringere Produktionskosten aufgrund größerer Serienproduktion;

- Schnelle Lieferung möglich;

- Konstante Qualität:

- Begrenzte Preisschwankungen von Materialien.

Wir bieten auch die Möglichkeit, verarbeitete Produkte nach der Verarbeitung zu verarbeiten.

Das beinhaltet:

- Eloxieren (dekorativ / hart / formstabil);

- Galvanisieren / Passivieren;

- chemische Schwärzung;

- Härten;

- Vernickelung;

- Kupferbeschichtung;

- Schleifen / Honen; - andere;

Das VOVU-Qualitätsmanagementsystem ist nach der internationalen Norm ISO 9001: 2015 zertifiziert! Diese Zertifizierung und Unternehmenskultur stellen sicher, dass sich Organisation, Prozesse und Systeme weiter verbessern, was zu einer besseren Leistung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Die Qualität der Produkte und Produktionsprozesse wird von einem hochmodernen und akklimatisierten Messraum mit präzisen Messgeräten aus gesteuert und kontrolliert. Produktion und Steuerung werden von allen notwendigen modernen Geräten unterstützt und sind mit verschiedenen High-Tech-Steuerungssystemen, Steuerrobotern und Datenverarbeitungssystemen ausgestattet.

Die VPM CNC-Drehtechik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in 78052 VS-Villingen.
Als mechanische Werkstatt 1990 gegründet beliefert die VPM CNC-Drehtechnik GmbH Kunden aus unterschiedlichsten Industriezweigen mit Dreh- und Frästeilen jeglicher Art. Die Flexibilität, Qualität und Liefergeschwindigkeit wird von unseren langjährigen Kunden sehr wertgeschätzt. Auch Ihnen bieten wir sehr gerne die Zerspanung der verschiedensten Werkstoffe und Komplexitäten an, kommen Sie gerne auf uns zu.

VR Technology ist aus der Synergie einer Gruppe von Unternehmern, die seit Jahrzehnten in der Stahlbranche tätig sind, entstanden, um somit ihr Leistungsspektrum für den Kunden zu erweitern.
Dank seiner technologischen Organisationsstruktur und seines Maschinenparks ist das Unternehmen in der Lage, als einziger Ansprechpartner für den Kunden zu fungieren, da es möglich ist, den gesamten Produktionsprozess zu verwalten und „schlüsselfertige“ Aufträge zu bearbeiten.

VR Technology konzentriert sich auf den Bau von Stahlstrukturen für die unterschiedlichsten Einsatzbereiche. Zum Beispiel:
o Seilbahn (Stationsstrukturen, Rahmenstrukturen, Stützen, Pfosten, Trägerelemente, Rollen und Speichen);
o Hebesysteme (Portalkräne, Brückenkräne, Auslegerkräne und Schiffskräne);
o Werkzeugmaschinen (Pressensockel und Sockel);
o Wasserkraft (Pelton-, Francis-, Kaplan-Boxen, Verteiler, Saug- und Gabelrohre);
o Abfallbehandlungs- und Entsorgungsanlagen (Behälter, Rührwerke, Öfen, Kessel, Schornsteine, Wärmetauscher und Brennkammern);
o Zivil- und Industriebauten (geschweißte Stahlträger, komplette Konstruktionen und Stützelemente);
o Feste und transportable Fahrgeschäfte;
o Herstellung von Konstruktionsdetails einschließlich mechanischer Bearbeitung.

Die mechanische Bearbeitung ist der Eckpfeiler der Produktionstätigkeit.
Dank seiner flexiblen Struktur kann das Unternehmen seine Produktion an die Bedürfnisse jedes Kunden individuell anpassen.

VR Technology hat in seinem Team qualifizierte Schweißer gemäß der Norm UNI EN ISO 9606-1. Der gesamte Schweißprozess wird gemäß der Norm UNI EN ISO 3834-2 durchgeführt. Die Unternehmen, auf die sich VR Technology für zerstörungsfreie Prüfungen verlässt, verfügen über qualifiziertes Personal der zweiten Ebene gemäß der Norm UNI EN ISO 9712.
VR Technology wird in Kürze der Zertifizierung EN ISO 9001 erhalten.

Für nähere Informationen oder Angebotsanfragen stehen wir Ihnen gerne weiterhin zur Verfügung.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff:

Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung

in den Materialien
Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe

informieren.

Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne.

Unser Erfolgsrezept –
Konzentration auf das Wesentliche
Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie.

Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung.

Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

Wir sind Experten auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik, des CNC-Drehens. Wir produzieren präzise Einzelteile bis zu großen Stückzahlen. Wir bemühen uns um eine realistische und praktische Vorlaufzeit für den Kunden, ohne die Qualität unserer Produkte zu beeinträchtigen.

Wir möchten Sie persönlich über die Möglichkeiten informieren, die wir Ihnen anbieten können. So erreichen Sie uns telefonisch unter +31 (0) 6 30 71 89 76 oder per E-Mail an sales@vtbrabant.nl

Wir bieten Bearbeitungslösungen, die an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens angepasst sind, mit der Vielseitigkeit, die uns mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche verleihen, indem wir traditionelle Drehtechniken mit neuen Bearbeitungstechnologien und additiver Schichtfertigung kombinieren.

Wir möchten den wettbewerbsfähigsten Preis auf der ganzen Welt anbieten.

Wir beschäftigen uns mit der Auftragsfertigung auf CNC-Bearbeitungszentren. Wir bieten unsere Kapazitäten hauptsächlich für Einzelanfertigungen und Kleinserien an. Wir arbeiten hauptsächlich auf der Grundlage von Zeichnungen, die von Kunden geliefert werden, aber wir sind auch in der Lage, Zeichnungen nach Kundenwunsch selbst zu erstellen.

Wir verarbeiten eine Vielzahl von Materialien, von herkömmlichem Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl bis hin zu Nichteisenwerkstoffen, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, Kunststoffen usw.

Das Unternehmen "CNC Dreherei GmbH" entstand im Jahre 1972 als Familienunternehmen. 1995 wurde die Waack Maschinenbau & CNC-Technik GmbH gegründet. Um auf Ihre Kundenwünsche noch schneller und flexibler reagieren zu können, wurden die beiden Unternehmen im August 2004 zusammengeführt.

Unsere Maschinen befinden sich auf dem aktuellsten technischen Stand. Beispielsweise sind alle Produktionsmaschinen mit einer automatischen Werkzeugkontrolle ausgestattet. Diese erkennt Probleme und tauscht fehlerhafte Werkzeuge ohne zusätzliche Aufsicht vollautomatisch aus.

Wir fertigen für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie, Verzahnungstechnik, Papierindustrie, Chemische Industrie, Sicherheitsindustrie und den Maschinenbau.

Wir garantieren Ihnen als Kunden beste Qualität, jahrzentelanges Know-How und eine zuverlässige Auftragsabwicklung in Hinblick auf eine gute und lang andauernde Zusammenarbeit.

Wagenbauer CNC - GmbH
Präzision & Technologie



Frästeile können mit bis zu 5 Achsen bearbeitet werden



Die Steuerungen Heidenhain iTNC 530 bzw. TNC426 ermöglichen eine komfortable Programmierung an den Maschinen.



Bei komplexen Bauteilen, steht uns ein modernes CAM System zur Seite.

FRÄSEN
gerad- und schrägverzahnte Stirnräder bis Modul 2 werden auf 2 konventionellen Mikrons gefräst.

SÄGEN
Arbeiten bis 220 mm Durchmesser mit Bandsägevollautomat möglich

VERZAHNEN
LEISTUNGEN
DREHEN
Drehteile ab 2 mm Durchmesser können bearbeitet werden

Der größtmögliche Stangendurchlass beträgt 65 mm, die maximale Drehlänge 550 mm

Bei Einlegeteilen beträgt der maximale Drehdurchmesser 300 mm.

Die Programmierung mit Siemens Shopturn ermöglicht die schnelle Programmerstellung auch für Einzelteile.


+++Neu!! 3D-Messmaschine Carl Zeiss+++



digitales Höhenmeßgerät, Rauhtiefenmeßgerät und allen üblichen Meßmittel werden verwendet

Das Erstellen von Werksprüfzeugnissen und Erstmusterprüfberichten ist für uns selbstverständlich.



MESSEN UND QUALITÄT
• Gleitschleifen

• Kaltbrünieren

• Sandstrahlen

• Organisation sämtlicher gebräuchlicher

Oberflächenbehandlungen & Härteverfahren

OBERFLÄCHE & HÄRTEN




Auch die Zusammenarbeit mit der Konstruktion der Kunden, um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern gehört ebenso zu unserem Leistungsangebot.

ZUSATZLEISTUNGEN
• Baugruppenmontage

• Schweisskonstruktionen

• Schleifarbeiten

• Vorrichtungsbau

• CAD/CAM - Fertigung