Ihr zuverlässiger Partner für den Werkzeugbau und für Montagearbeiten. Wir, die Firma J. Reinhold GmbH, sind seit 20 Jahren in Mühlacker, Pforzheim und dem Enzkreis tätig und zählen zahlreiche renommierte Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden. Dank unserer langjährigen Erfahrung, dem ausgezeichneten technischen Know How und einer Modernen maschinellen Ausstattung können wir sowohl umfangreiche Serien-arbeiten als auch Einzel- und Kleinserienfertigungen termingerecht und zuverlässig realisieren. Unser Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Die Unternehmenseckdaten der Fa. J. Reinhold GmbH • Die J. Reinhold GmbH wurde 1997 durch Jürgen Reinhold gegründet • Der Firmensitz ist in der Finkenwiesenstraße 29, 75417 Mühlacker • Lagerfläche: 2000 qm • Gesamt-Produktionsfläche: 1500 qm • Transportmöglichkeiten: LKW bis 7,5t / Sprinter • 20 fest angestellte Mitarbeiter und 20 Aushilfen Unsere Kompetenzen: Werkzeugbau: - Feinwerktechnik - Fräs- und Drehteile - Montagevorrichtungen - Nacharbeitsvorrichtungen - Prototypen aus Metall und Kunststoff - Prüfvorrichtungen zur Serienprüfung - Lehrenbau zur Serienprüfung - Nacharbeit Montagebaugruppen: - Montage von Kunststoff-Bauteilen für die Automobilindustrie - Montage von technischen Teilen - Lehren zur Serienüberwachung - Montagevorrichtungen für den Serienprozess - Laserbeschriftung - Tamponprintdruck - Kontrolle und verlesen - Nacharbeit Maschinenpark • VMX 42 (X: 1067 mm; Y: 610 mm; Z: 500 mm) • VMX 30 (X: 762 mm; Y: 508 mm; Z: 450 mm) • VMX 30 (X: 762 mm; Y: 508 mm; Z: 450 mm) • VMX 24 (X: 610 mm; Y: 508 mm; Z: 400 mm) • BMC 24 (X: 609 mm; Y: 406 mm; Z: 400 mm) • TM8 (CNC-Drehmaschine) • Laser Speedy 100 (600 mm x 300 mm) • 3D-Drucker (Formlabs ; 145 mm x 145 mm x 175 mm)

Huron Srl ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf dem Fertigungsmarkt als präziser und zuverlässiger Partner präsentieren möchte. Das Unternehmen ist als Zulieferer für verschiedene Arten von mechanischen Ausrüstungen sowie für die Herstellung kundenspezifischer Teile für Dritte tätig. Dank Kompetenz und Professionalität ist das Huron-Team in der Lage, ein "schlüsselfertiges" Produkt anzubieten. alles wird von spezialisiertem Personal, Maschinen der neuesten Generation und modernster Software unterstützt. Huron bietet auch Montageservices, Gerätetests und / oder technische Besichtigungen vor Ort oder bei seinen Kunden an.

Sehr geehrter Herr / Frau Wir sind ein kleineres Unternehmen, das sich mit dem Fräsen und Einschalten von CNC-Maschinen befasst. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Maschinenteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, POM und anderen Materialien. Wir machen auch Kleinserien und Einzelstücke. Hier sind unsere Maschinen: Mahlen: CNC I. DMC 63 V x 630 mm, Y 500 mm, Z490 mm CNC II. VMC-450 L X400 mm, Y300 mm, Z300 mm CNC III. VMC-450 L X400 mm, Y300 mm, Z300 mm NEU CNC IV. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse CNC V. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse Drehen: CNC I. SL-200 ML-480 Ø 200 mm x 450 mit Aufgeber Ø 50 CNC II. BML-600S Ø 420 mm x 590 mit Aufgeber Ø 75 CNC III. ML-560M Ø 320 mm x 570 mit Aufgeber Ø 65 Wenn Sie uns interessant finden, zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns.

Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Wir setzen auf unsere Erfahrung im Schwerkraft-Guss, sowie Kippguss. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.

Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens. Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an. Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.

Der Schwerpunkt der geschäftlichen Aktivitäten liegt in verschiedenen Dienstleistungen rund um die Entwicklung und Produktion der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Die vorrangigen Aufgaben sind • Entwicklung • Engineering • Produktion • Werkzeugbau Innerhalb dieser Aufgabenfelder konzentriert sich das Unternehmen auf die Mehrkomponententechnik in Verbindung mit dem TSG - Verfahren (Thermoplastischer Schaumguss) sowie die Entwicklung und Lieferung von Kunststoffteilen in Kombination mit Elektrik-, Elektronik-, Sensorik- und Mechanikkomponenten. Materialien Das Unternehmen hat bei folgenden Sondermaterialien Verarbeitungs- und Anwendungs - know how: • Wärmeleitende Kunststoffe • Elektrisch leitfähige Kunststoffe • Kohlefaser verstärkte Kunststoffe • Schwerkunststoffe (schwerer als Stahl) • Thermoplastische Elastomere • Bio – Kunststoffe Produktportfolio Automatik-Ausgießer: Das Unternehmen entwickelt und produziert als eigenes Produkt Automatik-Ausgießer zum tropffreien Entleeren von verschiedenen 2 - 10l Kanistern. Die Nutzung eignet sich u.a. für Desinfektionsmittel, Reinigungsmittel, Scheibenreiniger, Frostschutz, AdBlue sowie Öl und Benzin.. Daneben werden vielfältige Artikel in Lohnleistungen gefertigt. Kunststoffschwimmer: mittels 2-Komponententechnik werden Kunststoffschwimmer und Schwimmerkugeln (Hydranten) für verschiedene Anwendungen hergestellt. • Verschiedenste Außenkonturen und Volumenmodelle bis 5 kg • Dichte ab 0,4 kg/dm³ aufwärts • Druckfest bis über 80 bar • KTW und W270 Zulassung Spritzgussartikel mit Einlegeteilen: • Buchsen, Muttern, Schrauben u.ä. als Einlegeteile • Sonderteile (z.B. Stanzteile) als Einlegeteile • Kunststoffteile als Einlegeteile (2K-Verfahren mit Einlegetechnik) • Spritzen von Kunststoffteilen auf verschiedene Gewebe Lohnspritzguss mit neuen oder beigestellten Werkzeugen: • bei Standard-Spritzguss Artikel bis 350 g Teilegewicht • bei TSG Artikel bis ca. 3 kg

Hiermit möchten wir Sie informieren, dass TMC s.r.l auf dem Markt, für die Fertigung von Präzisionsbauteile sowohl auch für Metallbau, tätig ist. Unser Unternehmen bietet mechanische Lösungen mit fortschrittlicher Technologie. Ziel ist es, die Produktions- und Logistikanforderungen des Kunden zu erfüllen und die Funktionalität der Arbeitsmaschinen hervorzuheben. Eine starke Neigung zur Verbesserung, zur Erforschung fortschrittlicher Technologien, zur Qualitätskontrolle und zur Förderung der Humanressourcen sind die Grund- und Antriebsprinzipien von TMC. Um sowohl produkt- als auch organisatorisch wettbewerbsfähig zu sein, hat unser Unternehmen das Qualitätsmanagementsystem eingeführt und damit die Zertifizierung durch RINA (Zertifizierungsstelle durch die Akkreditierungsstelle ACCREDIA) erhalten, die die Einhaltung der Norm UNI EN ISO-9001: 2008 bescheinigt.

JR Fijnmetaal ist spezialisiert auf CNC-Drehen und Fräsen. Für unsere Kunden produzieren wir Serienproduktion oder kundenspezifischere Teile wie Prototypen. Qualität und Loyalität stehen bei uns im Vordergrund. Für die Herstellung dieser Produkte haben wir folgende Maschinen: • Mazak 350M • Mazak 300 MY • Mazak 200 MSY • Mazak QT 15 MS • Mazak QT15 MS-GL • Takisawa EX 106 • Mazak VTC 200 Weitere Erklärung unserer Maschinen: 1. Mazak 350m: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 500 mm. • Arbeitsbereich bis 1.500 mm. lange. 2. Mazak 300 MY: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 350mm. • Arbeitsbereich bis 1.000 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 3. Mazak 200 MSY • Mit angetriebenen Werkzeugen • Inclusief-Subspindel • Drehbereich bis ø 250mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 4. Mazak QT 15MS • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange 5. Mazak QT15 MS-GL: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange • Mit einem automatischen Roboter, der bis zu ø150mm lädt. 6. Takisawa EX 106: • Drehbereich bis ø180 mm. • Arbeitsbereich bis zu 250 mm lang. 7. Mazak VTC 200: • 3-Achs-Fräsmaschine • Arbeitsbereich 1500x500x500 mm. JR Fijnmetaal ist ein junges und schnell wachsendes Unternehmen voller Ambitionen. Wir befinden uns in den Niederlanden, De Waterlaat 6 in einer Stadt namens Bergeijk. Unser Hauptbild ist sehr geräumig, so dass unsere Logistikabläufe effizient angeordnet sind. Sie sind herzlich eingeladen, einen Blick darauf zu werfen. Auf unserer Webseite finden Sie Bilder und weitere Informationen unter www.jrfijnmetaal.nl. Wir sind sehr flexibel und können schnell von der Serienproduktion auf wenige Teile umsteigen.Von Anfang bis Ende möchten wir in engem Kontakt mit unserem Kunden stehen, damit der Produktionsprozess so transparent wie möglich ist. Wir denken auch gerne mit unseren Kunden über Produkte nach, die dringend Hilfe benötigen. Wir bieten ein Komplettpaket von A bis Z. Vom CNC-Drehen und Fräsen bis zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle. Auf diese Weise erhält der Kunde ein fertiges Teil, das ohne weitere Schritte zusammengebaut werden kann. Wir haben jetzt umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Teilen für die Hightech-Industrie, verschiedene Maschinenbauer, Verpackungsindustrie, Schweißunternehmen usw. Hier sind einige unserer Referenzen (alle in den Niederlanden): • KMWE-Präzision • ATD-Maschinen • Ensa Machine Bouw • NTS-Präzision • NTS Combimetaal • Inno-Tec • GFM Bergeijk • VDB Machinefabriek Bergeijk • Wilvo Metaalbewerking • Bronnenberg Recyclingmaschinen & Dienstleistungen • GKS-Verpackung • Hendor Pompen • Multi-Fix • Visietech Technical Products • Zijlmans Metawaren • De Bruyn Metaal Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte telefonisch unter +31 (0) 497-783007 oder per E-Mail unter info @ jrfijnmetaal.nl. Mit freundlichen Grüßen, JR Fijnmetaal De Waterlaat 6 5571 MZ Bergeijk T: +31 (0) 497-783007 Kvk: 69497648 www.jrfijnmetaal.nl

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus Gifhorn und verfügen über einen sehr modernen, hochwertigen Maschinenpark. Mit über 20 Mitarbeitenden produzieren wir auf 10 CNC Werkzeugmaschinen teils hochkomplexe Teile aus hochfesten Werkstoffen, z.B. für Fluggeräte. Uns stehen 7 CNC-Fräsmaschinen (davon fünf 5-achsig) und 3 CNC-Drehmaschinen in 2 Schichten für die personalorientierte Fertigung zur Verfügung. Zusätzlich sind 5 Fräsmaschinen und 2 Drehmaschinen mit Automationslösungen ausgestattet die auch regelmäßig über Nacht und an Wochenenden genutzt werden. Unterstützt wird die Fertigung durch 2 CAM-Arbeitsplätze um Produktionsprozesse zu planen und vorab zu simulieren. In den letzten 18 Monaten haben wir unseren Maschinenpark stark verjüngt und in folgende Maschinen investiert: 2x Bearbeitungszentrum Hedelius Acura 65, davon 1x automatisiert 1x Bearbeitungszentrum Grob G352 mit Automation 1x Bearbeitungszenrtum Hermle C32 mit Palettenautomation 2x Drehzentrum Emco mit Fräsantrieb, Y-Achse und Gegenspindel, beide mit Stangenlader. Darüber hinaus betreiben wir noch 3 Maschinen der Fa. Mazak und noch eine 3-achs Maschine von Hurco. Für die Vermessung von Bauteilen verfügen wir über einen 3-D Messarm der Fa. FARO und einen Messrpojektor der Fa. Keyence. Weitere Informationen finden Sie auch auf unserer Homepage: www.kiwi-cnc.de Wenn Sie an innovativen Partnern interessiert sind, würde ich mich über eine Kontaktaufnahme sehr freuen. Für Rückfrage stehe ich gern zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen Olaf Schiller - Geschäftsführer - KIWI CNC-Technik GmbH Im Heidland 20 38518 Gifhorn Tel.: +49 5371 94541-10 Fax: +49 5371 94541-29 olaf.schiller@kiwi-cnc.de www.kiwi-cnc.de GmbH/Hildesheim HRB 202680 Geschäftsführer: Olaf Schiller St.-Nr.: 19/208/06471 UST. ID. Nr. DE277 823 243

„Präzis für Sie.“ Mit diesem Qualitäts-Anspruch heißen wir Sie in der Welt der SERA Metallbautechnik herzlich willkommen. Wir verpflichten uns damit nicht nur zur höchsten Präzision in der Fertigung – unser Fokus zielt vielmehr auf Ihre uneingeschränkte Zufriedenheit.

CNC-Bearbeitungsunternehmen seit 2001

Wir sind Firma STARMEC von Sarcedo (VI - Italien), und unser Geschäft ist die Verarbeitung und Maschinenbau im Auftrag Dritter. Innerhalb der Montageabteilung sind unsere Ingenieure in der Lage komplette Maschinen zu produzieren mit mechanischen, elektrischen und pneumatischen Bearbeitung. Wir führen Präzisionsbearbeitung mit CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation auf Aluminium- und Kunststoffmaterialien durch. Wir bieten auch einen kompletten Service der Oberflächenbehandlung wie Eloxieren und chemische Vernickelung, CAD 2 / 3D-Design, CAD / CAM 2 / 3D-Prototyping, Kundenunterstützung bei Materialien und Stück Struktur. Wir bieten Höchstgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Angebotsanfragen innerhalb von 24 Stunden. Maximales Interesse an der Suche nach neuen Geschäftspartnern, mit denen eine ernsthafte, professionelle und gewinnbringende Beziehung für beide geschaffen werden kann, in dem Bewusstsein, eine seriöse und kompetente Unterstützung anbieten zu können. Präzision, Pünktlichkeit und Transparenz sind unsere Tugenden. Wir arbeiten seit Jahren in vielen Bereichen, unter denen: Lebensmittel, Verpackungen, Textilien, Optik, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Pharma, Domotik, Erste Hilfe. Zu Ihrer Verfügung ein Verkaufseam, das fünf Sprachen spricht.

Lutz Precision, s r o ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit Sitz in Bratislava, dessen Geschichte im Maschinenbau bis ins Jahr 1980 zurückreicht Der Haupttätigkeitsbereich des Unternehmens ist die Herstellung von Maschinen und Werkzeugen zum Fräsen und Austauschen von Kupferelektrodenkappen von Schweißzangen

HERZLICH WILLKOMMEN BEI NACHBUR PRÄZISIONSDREHTEILE, AUTOMATENDREHTEILE UND BAUGRUPPENMONTAGE Bei uns dreht sich alles um Präzisions-, Automaten-, Lang- oder andere Drehteile. Die ERNST NACHBUR AG wurde im Jahr 1947 als Familienbetrieb gegründet. Herkunft verpflichtet und so arbeiten wir seit mehr als 70 Jahren täglich am Erfolg unserer Kunden, ob in der Fertigung oder in der Baugruppenmontage. Herkunft verbindet auch und Partnerschaften wachsen, wenn man sich aufeinander verlassen kann. Unsere Kunden sind häufig Stammkunden, denn sie wissen, dass sie sich auf Nachbur verlassen können. Mit den Nachbur Komponenten in ihren Produkten haben unsere Kunden stets ein starkes Qualitätsargument auf ihrer Seite. NACHBUR lohnt sich nachhaltig. DREHEREI & LOHNDREHEREI Die hohe Qualität von Drehteilen und Baugruppen ist die besondere Stärke unseres Unternehmens. Unser Qualitätsmanagementsystem für die Drehteile ist zertifiziert, es ist zuverlässig und erfolgreich. Alle Produktionsabläufe der Decolletage und der Baugruppenmontage werden strengstens überwacht. Eine umweltbewusste Produktion der Präzisionsdrehteile, Automatendrehteile und Langdrehteile ist für uns Ehrensache. Deswegen entwickeln unsere Fachkräfte hochwertige und erprobte Programme für die umweltgerechte Herstellung der Decolletage. So achten wir bei den Dreharbeiten sowie der Baugruppenmontage stets auf die Schonung von Ressourcen. Nachbur ist stolz darauf, dass unser Umweltmanagementsystem auch entsprechend zertifiziert ist. In unserer Dreherei kommen modernste Maschinen zum Einsatz. Zur Dreharbeit gehören dabei selbstverständlich auch das Schleifen sowie die Reinigung der Lang-, Automaten- und Präzisionsdrehteile. Dank starker Partner liefern wir unsere CNC-Drehteile weltweit. Gerne fertigen wir für Sie Muster, um Sie von unserer qualitativ hochwertigen Arbeit und unserem ausgezeichneten Service zu überzeugen .Entsprechen die Drehteile Ihren Vorstellungen, stellen wir diese in Klein- bis Grossserien her. Unsere Präzisionsteile sowie Turned Parts finden in verschiedensten Branchen Verwendung. So finden Langdrehteile, Präzisionsdrehteile und Automatendrehteile ihren Einsatzort in der Medizin, Hydraulik- sowie Elektroindustrie.

Wir fertigen Prototypen und Serien von mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Teflon und Titan für eine exklusive Kundschaft in den Bereichen Automobil- und Motorradrennsport, Luft- und Raumfahrtfahrzeuge, Automaten für Industrie und Verpackung sowie Zahnimplantologie . Wir erstellen das fertige Teil ausgehend von der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden mit Kontrolle und Validierung des Produktionsprozesses und der Rückverfolgbarkeit des Produkts: - Entwurf mit Cad / Cam-Software, virtuelle Bearbeitungs- und Steuerungspläne mit Solid Inspection - Import aus einem beliebigen Standard-CAD-Format - Herstellung von Teilen aus massivem Material mit kontinuierlichem Fräsen auf Bearbeitungszentren mit 3-4-5 Achsen auf palettierten Maschinen, Drehen, Erodieren, Bohren, Läppen und Veredeln - spezielle Prozesse (Wärme- und Oberflächenbehandlungen) in Zusammenarbeit mit den besten Partnern auf dem Markt - Tests im Messraum bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit 3D-Messgeräten, Kontrollzertifikat mit eindringenden Flüssigkeiten, durchgeführt von qualifiziertem Personal der 2. Ebene - Industrialisierungsprozesse, die mit FAI und Konfigurationsmanagement validiert wurden - Rückverfolgbarkeit der Produkte durch Prüfberichte und Ausstellung des Konformitätszertifikats garantiert - Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach der Luftfahrtnorm UNI EN 9100 und nach UNI EN ISO 9001 Seit über 40 Jahren sind wir technologisch führend, um dem Kunden die höchste auf dem Markt verfügbare Qualität für vollständige, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die in Bezug auf Qualität, Lieferzeiten und Kundendienst garantiert sind.

Die Anfänge der Unternehmenstätigkeit reichen bis ins Jahr 1945 zurück, als die Firma Nafta Lendava ihre Tätigkeit aufnahm. Innerhalb der Einzelfirma Nafta Lendava ist die Tätigkeit organisatorisch in den Bereichen Maschinenbau und Instandhaltung abgedeckt. Nafta strojna ist seit 2002 ein eigenständiges Unternehmen mit Sitz im äußersten Nordosten Sloweniens an der Grenze zwischen Ungarn und Kroatien. Die geografische Lage von Lendava ist Ursache der ethnisch gemischten Bevölkerung und stellt gleichzeitig den Knotenpunkt wichtiger Transitrouten in Europa dar. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und Wartung von Geräten zur Lagerung und Handhabung flüssiger Energieträger sowie die Herstellung und Installation von Stahlkonstruktionen. Die Kerntätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung, Installation und Wartung von Investitionsanlagen für den Bedarf der Prozessindustrie. Unsere wichtigsten Kunden und Geschäftspartner sind Unternehmen aus dem Bereich der Mineralöl- und Chemieaktivitäten.

Wir sind bestrebt, kontinuierlich nach Spitzenleistungen in der Präzisionsbearbeitung zu suchen. Heute produzieren wir 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche spezielle Komponenten nach Kundenspezifikation.

KOPT ist ein Familienunternehmen, das 1993 gegründet wurde. Unsere Tätigkeiten umfassen die Herstellung von Maschinen und Anlagen, Formenbau, Metallbau, CAD-CAM, Spritzgussformen, Feinguss, 5-Achs-Fräsen und Schweißen.

KEMTHAR ist auf die Produktion hochwertiger Komponenten und Zubehörteile für Nutzfahrzeuge spezialisiert. Mit modernster Maschinenausstattung gewährleisten wir Präzision und Effizienz in jedem Produkt. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Fertigungsdienstleistungen im Rahmen von Subunternehmervereinbarungen an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.