Produktionsprogramm:

- Elemente für Haushaltsgeräte (Metall-und Kunststoffteile)
- Elemente für Autoindustrie
- Elemente für Elektroindustrie
- Drehteile, Bohr-Teile
- Federn - Druck, Torsion, Verlängerungs
- Biegeelemente (Draht-und Streifen-Bihler-System)
- Werkzeugentwicklung, eigenen Werkzeugbau
- Rohrelemente
- Gepresste Elemente bis zu 500 t
- Einspritzung von Kunststoff-und Einspritzen von Kunststoff und Metall zusammen
- Gießen von Aluminium-, Messing-und Kupferlegierungen und mechanische
Behandlung dieser Elemente
- Wärmebehandlung (Härten)
- Alle Arten von Robotern und automatischen Schweiß
- Rollen-und Gewindeschneiden bis M40

In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung.

Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form.


WIR FORMEN METALL


- Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen

- Prototypenerstellung

- Entwicklungsleistungen für unsere Kunden

- Werkzeuginstandhaltung

- Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.)


Produkte


Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm

Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter.


Dimensionen:

Stanzautomaten: 100 - 1200 t.

Exzenterpressen: 10 - 400 t.

Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t.

Materialien:

Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle

Fertigungsverfahren

Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten:

- Platinenzuschnitte

- Stanz-, Biege- und Ziehteile

- Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde

- thermische und mechanische Fügeoperationen

- Punktschweißen, MAG, MIG, WIG

- Toxen, Clinchen

Lieferprogramm

Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe

TAWESCO in Koprivnice ist ein führendes und traditionelles Unternehmen in der Tschechischen Republik.
Unser Kerngeschäft besteht in vier Bereichen:
- Schweißerei: Schweißbaugruppen inkl. mechanischer Bearbeitung, Farbgebung und Montage
- Werkzeugbau: Konstruktion und Fertigung von den Presswerkzeugen, Schweiß-, Prüf- und
Spannvorrichtungen
- Presserei: Stanz- und Pressteile (Mechanische-, Progressiv- und Transferpressen)
- Eigene Konstruktionsabteilung für Werkzeuge und Vorrichtungen (SW: Catia , Autodesk Inventor,
AutoForm u.a.)

Zertifizierte Qualitätsmanagement System: EN ISO 9001, IATF 16949, VDA 6.4., ISO 14001, ISO 3834-2

Schlüsselzahlen:
- Umsatz 70,251 Mio. EUR (Stand 2020)
- 935 Mitarbeiter
- Produktionsfläche: 50.000 m2
- Tradition seit 1850 – dank der TATRA-LKW Geschichte
- 38 000 Tonen des bearbeiteten Material/Jahr (HDG / HRC / CRC /Al)


Kundenreferenzen:
1. Land-, Forst-, Kommunal- und Handhabungstechnik - John Deere, Kemper, CLAAS,HORSCH, KION- Linde
Material Handling, Fenwick
2. LKWs und Busse - TATRA Trucks, IVECO
3. Automotive:
- OEM: SKODA AUTO,, VW, AUDI,Bentley, Daimler,
- Zulieferer: MAGNA, SNOP, INALFA, BENTELER, SCHWARZ

Von der Konstruktion über den Stanzwerkzeugbau bis zum fertigen Stanzteil.

technoplus Werkzeugbau ist Spezialist für die Konstruktion und die Fertigung von anspruchsvollen Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Folgende Werkzeugarten werden bei uns gebaut: Tiefziehwerkzeug, Folgeverbundwerkzeug, Transferwerkzeug, Handeinlegewerkzeug und Ausklinkwerkzeug.

Unsere Erfahrung erweitern wir ständig, weil auch die Serienfertigung der Stanzteile sowie die Instandhaltung der Werkzeuge in unserem Stanzwerkzeugbau durch unsere Mitarbeiter erfolgt.

Technisches Know-how wird mit praktischer Erfahrung in unserer Produktion verknüpft. Dadurch entstehen robuste Werkzeuge, die einfach gewartet werden können und preiswerte Artikel produzieren.

In unserem Werkzeugbau werden auch die Einzelteile für die Stanzwerkzeuge gefertigt. Unser Maschinenpark reicht vom CNC-Fräsen über CNC-Drehen und CNC-Schleifen bis hin zum Drahtschneiden und Perlstrahlen. Mit Hilfe unserer 3D-Messmaschine wird jedes Teil geprüft und somit die geforderte Qualität sichergestellt

Die Mechanische Werkstatt Wunderlich GmbH wurde 1985 gegründet.

Die Schwerpunkte des Unternehmens liegen in den Bereichen CNC-gesteuerter Metallverarbeitung, Schweißen, Stanzen, Biegen und Umformen.
Im Jahr 2008 wurde die Firma vom heutigen Geschäftsführer Herrn Jürgen Flaig übernommen und – mit dem Ziel noch weitere Spezialisierungsgrade zu erreichen – zügig modernisiert. Die Produktionskapazität des Unternehmens, die technische Ausstattung sowie die Ansprüche an qualifizierte Mitarbeiter wuchsen seitdem stetig – Schritt für Schritt, Jahr für Jahr. Heute findet man einen modernen Fertigungsbetrieb im Industriegebiet von Selb vor, nur 2km entfernt von der Auffahrt auf die A93.

Unsere Kunden sind in sehr unterschiedlichen Branchen beheimatet und finden mit uns vielseitige und kompetente Ansprechpartner rund um die Metallbearbeitung. Wir sind in der Lage ein sehr breites Produktspektrum zu fertigen, angefangen von einmaligen Prototypen oder Ersatzteilen bis hin zu großvolumiger Serienfertigung.

Besonders stark sind wir im Fräsen von Großbauteilen auf Umschlag, im Toleranzbereich +/- 0,001. So sind auf unserer Horizontalfräsmaschine Werkstücke von bis zu 4.000kg bearbeitbar.
Mittlerweise sind wir in der Lage auf unserem hochmodernen Kreissägevollautomaten für Aluminium Profile aller Art sowie Vollmaterial hochpräzise und prozesssicher zu sägen und zu bearbeiten.

Einige technische Details:
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Drehteilen bis zu einem Durchmesser von 920mm und einer Länge von1.050mm axial und radial angetriebene Werkzeuge bieten die Möglichkeit der Fertigbearbeitung in einer einzigen Aufspannung.
• Konventionelles Drehen komplexer Einzelteile bis zum Durchmesser von 1.020mm und einer Länge von 3.000mm.
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Frästeilen: ein 40-fach Werkzeugmagazin und Reduzierung von Nebenzeiten erlaubt eine enorme Eilganggeschwindigkeit, Antriebsleistung 40kw und Spindelaufnahme der Größe SK50.
• Konventionelles Fräsen komplexer Einzelteile oder Kleinserien.
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Großfrästeilen: 5-Achsen Horizontalfräsmaschine, Bearbeitung von Werkstücken von bis zu 4.000kg in einer einzigen Aufspannung, Toleranz +/- 0,001mm, Antriebsleistung 63kw, Zugkraft der Achsen 2.000kg, Spindelaufnahme SK50.
• Nuten ziehen bzw. Nuten räumen bis zu einer Nabenlänge von 350mm und einer Nutbreite von 42mm.
• SPS-gesteuertes Sägen von Aluminium: unser hochmoderne Kreissägevollautomat für Aluminium kombiniert die Geschwindigkeit und Taktzeiten gängiger Pneumatik-Sägen mit der Präzision und Schnittgenauigkeit einer Hydraulik-Anlage. Stufenlose Drehzahl,, 15kw Antrieb für stabile Schnittwerte auch bei Alu-Vollmaterial bis 115mm.
• Mechanische Exzenter-Pressen bis 250t sowie hydraulische Pressen ebenfalls bis 250t, welche durch ein gedämpftes Ziehkissen auch zum Tiefziehen geeignet sind.
• Diverse Schweißarbeitsplätze für Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium für die Verfahren WIG und MAG.
• Hallenkrananlage für Teile von Schweißteilen bis zu 8 Tonnen.
• Ebenfalls stark sind wir im Drehen von Kleinteilen sowie im Lasern und Biegen.
• Unsere Partnerunternehmen unterstützen uns bei der Veredelung mit folgenden Verfahren: Galvanische Verzinkungen jeglicher Art, Beizen, Feuerverzinken, Lackieren und Pulverbeschichten, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Hartaufchromen, Maßhartaufchromen, Plasma- und Gasnitrieren, Einsatzhärten und Vakuumhärten.

Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.

Weltweit werden unsere Produkte eingesetzt, das erfordert hohe Verantwortung und Qualität. Ein Ziel, dem wir uns täglich stellen.