Die Firma "Erwin Weidele GmbH"

1968 gründete Erwin Weidele das Unternehmen für hochpräzisen Werkzeugbau. Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeugersatzteile und Vorrichtungen, bilden heute den Kern des Fertigungsprogramms. Problemlösungen für die Werkzeugkonstruktion und -Produktion werden in enger Partnerschaft mit den Kunden erarbeitet.

Enger Kundenkontakt, Termintreue, schnelle Kundenbetreuung vor Ort sind herausragende Serviceleistungen des jungen, dynamischen und schlagkräftigen Unternehmens.

In modernen Verwaltungs- und Produktionsräumen präsentiert sich das Unternehmen über die Jahrtausendwende. In über 30 Jahren hat sich die ERWIN WEIDELE GMBH zum kompetenten Partner namhafter Unternehmen des Maschienenbaus, der Automobil-Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Gartenbauindustrie usw. entwickelt.

Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantiert zukunftsorientiertes Management und innovative Geschäftspolitik.

Großen Wert legt das Unternehmen auf qualifizierte Ausbildung der Lehrlinge und Weiterbildung der Mitarbeiter.

Gut ausgebildete Werkzeugmacher mit fundierten Kenntnissen in allen Bereichen des Werkzeugbaus arbeiten an modernsten Maschinen und CNC-Fertigungszentren. Selbstverständlich werden alle erforderlichen Programme für die computergesteuerten Präzisionsmaschinen im Hause entwickelt und erstellt.

Als Experten in der Metallbearbeitung produzieren wir für Sie Werkzeuge, Formen und Teile, die Sie für Ihren individuellen Anwendungsbereich benötigen. Neben dem klassischen und anspruchsvollen Werkzeugbau haben wir uns vor allem auf das Drahterodieren spezialisiert. Das Drahten bzw. Erodieren ist ein sehr akkurates Verfahren, welches höchste Arbeitssorgfalt erfordert. Selbstverständlich gehört auch das Drehen, Fräsen und Schleifen zu unserem Arbeitsalltag, was wir kompetent in die laufenden Fertigungsprozesse einbinden.

Materialien
Ein bedarfsgerecht sortiertes Materiallager bietet die Voraussetzungen für kurze Lieferzeiten, ein Höchstmaß an Flexibilität und Termintreue. Auch bei den eingesetzten Materialien spielt die Qualität eine entscheidende Rolle: Zum Einsatz kommen ausschließlich qualitativ hochwertige kaltgewalzte Bänder namhafter, zertifizierter Walzwerke. Verarbeitet werden Materialien von 0,05 bis 10 mm Dicke und Coilbreiten bis ca. 400 mm.
Das Spektrum der Materialien umfaßt folgende Qualitäten:
Unlegierte Stähle nach DIN EN 10139
Einsatzstähle nach DIN EN 10132-2
Vergütungsstähle nach DIN EN 10132-3
Federstähle nach DIN EN 10132-4
Nichtrostende Stähle nach DIN EN 10088-2
Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN 485-1 und DIN EN 485-2
Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen nach DIN EN 1652 und DIN EN 13599
Hartpapier, Preßspan, Kunststoffe

Werkzeugbau
Die Qualität des Werkzeuges ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für eine störungsfreie und effiziente Stanzteilefertigung.

Der Werkzeugbau von E. Winkemann fertigt Werkzeuge in höchster Präzision. Der Bereich Werkzeugbau/ Konstruktion ist unter anderem mit folgenden Anlagen ausgestattet:
2D- und 3D-CAD-Systeme für den Bereich Werkzeugkonstruktion
CNC-Erodier-, Bohr-, Fräs- und Koordinatenschleifmaschinen mit CAM-Anbindung
Der Austausch der Konstruktionsdaten erfolgt im IGES- oder DXF-Format. Für rund 6.000 Artikel sind Folge-, Verbund-, Biege- und Prägewerkzeuge oder Gesamtschnitte verfügbar.

Stanztechnologie
Die Stanzerei von E. Winkemann ist mit einem leistungsfähigen Maschinenpark ausgestattet, abgestimmt auf die vielfältigen Einsatzbereiche und die zu verarbeitenden Materialien.
Das Anlagenspektrum reicht von mechanischen bzw. hydraulischen Stanzautomaten und Pressen bis hin zu verschiedenen Biegeautomaten:
Hydraulische und mechanische Stanzautomaten (25 bis 500 to)
Exzenterpressen (10 bis 35 to)
Hydraulische Pressen (15 bis 200 to)
Stanz- und Biegeautomaten (bis 15 to)
Prägeautomaten (bis 200 to)
Feinstanzautomaten (bis 700 to)

Feinstanzen / Feinschneiden
Das Feinstanzen ermöglicht die Fertigung von Präzisionsteilen mit glatten Schnittflächen und hoher Maßgenauigkeit.
Aufwendige Nacharbeiten können entfallen.
Glattschnittanteil bis zu 100 %.
Die Feinstanzautomaten mit max. 320 to Presskraft können Materialdicken bis ca. 7 mm verarbeiten.
Daneben besteht auch die Möglichkeit, Produkte auf Feinstanzautomaten mit max. 700 to Presskraft zu bearbeiten.

Planschleifen
Ist die geforderte Dickentoleranz oder Ebenheit durch Kaltwalzen beim Vormaterial ab einer Dicke von 0,8 mm nicht zu erzielen, werden die Teile plangeschliffen. Das Ergebnis ist eine Dickentoleranz und Ebenheit von ± 0,005 mm. Entsprechend hohe Anforderungen dieser Parameter werden vor allem an Produkte gestellt, die zum Beispiel im Aggregate- und Getriebebau eingesetzt werden. Stellvertretend hierfür sind Anlauf-, Paß- und Ausgleichscheiben zu nennen.
Feinschleifen
Scheiben oder Formteile ab einer Dicke von 0,8 mm und einem Außendurchmesser ab 4,0 mm könnnen für höchste Präzisionsanforderungen mit einer Toleranz von ± 0,001 mm feingeschliffen werden.

Nachbearbeitung
Für die Nachbearbeitung der Produkte stehen modernste, elektronisch gesteuerte und verkettete Vergütungs- und Bearbeitungsanlagen zur Verfügung:
Vollautomatische Vergütungsanlage mit Prozeßdatenerfassung und Chargendokumentation
Programmgesteuerte Anlagen zur automatischen Gleitschliff-Entgratung
Wasch- und Reinigungsanlagen
Maschinen und Montageeinrichtungen zum Bohren, Gewindeschneiden, Nieten, Prägen und Montieren.

Oberflächen
Alle Teile können mit einem optimalen Oberflächenschutz versehen werden.

Unsere Kunden schätzen uns für Unser schnelles und unkompliziertes Agieren.
Dabei verzichten wir nicht auf eine erstklassige Ausrüstung und fertigen auf einer 5-Achs simultan Fräsmaschine DMU 50 von DMG hochpräzise und kompromisslos.

Nur Qualität – und das schnell!
Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen und arbeiten erfolgreich für:


Genauigkeit:
Ihr Auftrag verlangt nach absoluter Präzision die wir Ihnen bieten.

Simulation:
Durch genauste Planung und Simulation erhalten Sie ein perfektes Ergebnis.

Sorgfalt:
Dank dem korrekten Umgang mit dem Werkstück erhalten wir die höchste Qualität.

Investition:
Wir Investieren in unsere Technik um Ihnen die bestmöglichsten Ergebnisse zu bieten.

Die Firma FDB - Drahtbiege- und Stanzteile wurde im Jahre 1995 in Allersberg gegründet.

In den fortlaufenden Jahren konnten wir mit unserem Unternehmen weiter expandieren. Im Jahre 2003 wurde ein Umzug in größere Betriebshallen notwendig.

Diese fanden wir in Hilpoltstein, Industriestr. 18, wo wir auch heute noch unseren Firmensitz haben.

Derzeit beschäftigen wir 40 Mitarbeiter.
Das Unternehmen wird von den Familien Bode und Frassa geführt.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45.

Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses.

Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung.

In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert.

Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen.

Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle.

Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen.

Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff.

Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf.

Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren.

Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger

Qualität + Flexibilität = Vertrauen

Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Leitbild

Vertrauensvolle Zusammenarbeit, Schnelligkeit und faire Preise - an diesen Maximen orientiert sich das Handeln der fm Unternehmensgruppe.

Besonders wichtig sind uns dabei die Nähe zu unseren Kunden und deren 100-prozentige Zufriedenheit. Daher verstehen wir es als Selbstverständlichkeit, dass auch „der Chef persönlich" im direkten Kontakt zu Geschäftspartnern steht.

Außerdem setzen wir alles daran, unsere Lieferzeiten auf ein Minimum zu beschränken und dem Wettbewerb schon hier im wahrsten Sinne des Wortes einen Schritt voraus zu sein. Mit dem bewussten Einsatz von Rohstoffen in unserer Produktion werden wir dabei nicht nur unserer ökologischen Verantwortung gerecht, sondern halten zugleich die Preise auf niedrigem Niveau - bei kontinuierlich verbesserter Qualität unserer Produkte.

Als Familienunternehmen legen wir darüber hinaus seit jeher auch großen Wert auf einen verantwortungsbewussten und partnerschaftlichen Umgang mit unseren Mitarbeitern. Dazu gehört maßvolles Wachstum zur Sicherung der Arbeitsplätze ebenso wie die Förderung individueller Fähigkeiten.

Produktion

Laufende Kontrollen und der Einsatz unseres strengen Qualitätsmanagements geben uns und Ihnen die nötige Sicherheit. Die Produkte werden geprüft und erhalten das GS-Zeichen.

fm Büromöbel zeichnen sich aus durch ihre hohe Qualität und ihr besonders gutes Preis-/Leistungsverhältnis. Auf unsere Büromöbel und Bürositzmöbel gewähren wir 5 Jahre Garantie.

Zur Produktion unserer Büromöbel verwenden wir ausschließlich hochwertige Holzwerkstoffplatten der Güteklasse E1. Die Verarbeitung erfolgt auf modernsten CNC-gesteuerten Fertigungsanlagen. fm bietet Ihnen von der Beratung und Planung über die Produktion bis hin zur Anlieferung und Montage ein ganzheitliches System.

Leistungsspektrum

* Komplexe technisch anspruchsvolle Produkte
* Von Prototyping bis zur Großserie
* Ökonomische Planung und Fertigung
* Geringe Werkzeugkosten
* Flexibilität
* High Tech 3D Konstruktionen
* CAD / CAM
* Werkzeug – Modellbau
* 5 Achsen Fräser
* Fachkompetenz
* Losgröße Eins
* Kooperationsfähigkeit
* Termintreue