Als Unternehmen für innovative Mess- und Systemtechnik konzentriert sich die A.S.T. GmbH Dresden in ihrem Kerngeschäft auf Komponenten und Systeme der Kraftmess-und Wägetechnik. Das Angebot reicht von einem lückenlosen Standardprogramm an Kraftaufnehmern, Wägezellen und der dazugehörigen Auswerteelektronik bis hin zu einem breiten Angebot an Sonderlösungen und hochspezialisierten OEM-Produkten. Die mechanische Fertigung der A.S.T. GmbH Dresden ist auf die spanende Bearbeitung auf modernsten CNC-, Dreh- und Fräszentren spezialisiert. In Verbindung mit handwerklichem Know-how erzielen wir höchste Maßgenauigkeit bei allen Werkstücken. Vom Musterteil bis zur Serie bearbeiten wir insbesondere Edelstahl und Aluminium und leisten eine umfangreiche Qualitätskontrolle, z.B. mit unserer 3-D Messmaschine.

Im folgenden möchten wir Sie über unsere Produkte und Fertigungsmöglichkeiten in den Bereichen Rohrlasern, Lasern, Kanten, Stanzen, Drehen, Fräsen. Brenn- und Plasmaschneiden sowie Schweißen informieren.

Als Dienstleister mit über 80 Mitarbeitern an 3 Standorten verfügen wir in der Blech- und Rohrbearbeitung über ein umfangreiches Leistungsportfolio. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, sowie im Dreh- und Fräsbereich auch Kunststoffe.

Der ATBS Maschinenpark verfügt über 2-D-Laserschneidanlagen und Rohrschneidanlagen. Wir fertigen für unsere Kunden hochpräzise Laserzuschnitte als Einzelstück oder in Serienfertigung

In der Abkanttechnik setzen wir auf den hohen Qualitätsstandard von Trumpf. Die Materialbearbeitung mit den Maschinen der TruBend Serie bedeutet für unseren Kunden höchste Genauigkeit und für uns Vielseitigkeit.

Der Bereich Schweisstechnik wurde aufgrund der steigenden Nachfrage kontinuierlich bei ATBS erweitert. So bieten wir neben den klassischen MSG und WIG Verfahren jetzt auch die Fertigung von Kleinserien auf einer TruLaser Robot 5020 unseren Kunden an.

Kurz vorgestellt bieten wir Ihnen:

- Rohr- und Flachbettlaserschneiden (CNC-gesteuert)
- Brenn- und Plasmaschneiden (CNC-gesteuert)
- Abkanten (CNC-gesteuert)
- Schweißen (Punktschweißen, MIG, MAG, WIG)
- Gewindeschneiden
- CNC-Bolzenschießen
- Bohren, Sägen, Fasen
- Laserschweißen
- Fräs-und Drehtechnik (CNC-gesteuert)
- Stanzen (CNC-gesteuert)

August Weckermann - Tradition mit Zukunft


Produkte / Technologien


I Verfahren

Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Zahnen, Sägen
Umformen: Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Börteln
Finishing: Diamantpolieren, Schleifen, Bürsten, Gleitschleifen, konventionell Polieren
Gießen: Bleigießen
Beschichten: Spritzlackieren
Kennzeichnen: Beschriften aller Art, Spezialverpacken
Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art, (nach Kundenvorgabe)
Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch)

II Maschinen

Ca. 70 Drehmaschinen (CNC-gesteuert, wie auch kurvengesteuert)
Bearbeitung ab Durchmesser 2 mm bis Durchmesser 65 mm, von der Stange, größer 65 mm als Futterbearbeitung.
Daneben ca. 60 Sondermaschinen zur Weiterbearbeitung anspruchsvoller Drehteile (Fräsen, Bohren, Diamantdrehen, Gewindeherstellung Biegen etc.)

III Werkstoffe

Vorwiegend NE-Metalle (Messing, Aluminium, etc.) sowie Stähle und Kunststoffe aller Art.
In den ersten Jahrzehnten der Firmengeschichte verstand sich die Firma Weckermann als Zulieferer der Uhrenbranche.
Die Hauptprodukte waren Pendel, Bleigewichte und Gewichtshülsen sowie Federhäuser. Noch heute werden Uhrenbestandteile auftragsbezogen nach Kundenwunsch (Zeichnung, Skizze, Ausführungsbeschreibung und/oder nach Muster) hergestellt.
In den 20-er und 30-er Jahren wurde die Fertigung durch einfache Drehmaschinen ergänzt.
Schon früh in den 60-er Jahren erkannte man die Unsicherheit im Uhrenbestandteilegeschäft und baute konsequent den Drehteilebereich aus.
Schwerpunktmäßig beliefert man heute den Armaturenbereich mit Drehteilen.
Die Herstellung von Drehteilen, erfolgt nach Vorgaben (Zeichnung oder Muster) der Kunden und werden auftragsbezogen gefertigt.
Ergänzend bieten wir auch als Systemlösungen für unsere Kunden die Herstellung / Montage von feinwerktechnischen Baugruppen.

Magnetic Media Mechanics Ltd. was founded on the 9th of October 2000, as an independent company on the territory of former big factory “Magnetic Media” Co."

It is situated near the motorway, in Dragor, municipality of Pazardzhik. The company is 108 km away from Sofia and 35 km away from Plovdiv.

MM Mechanics Ltd. is situated on 8 000 square meters all-out area and has its own buildings, machines and equipment.

The company is specialized in mechanical processing of aluminum and steel parts, production of varied tools for flooring, all kinds of galvanic coatings and powder coatings.

MM Mechanics Ltd. also produces different kinds of assemblies, as well as non-standard machines for varied processing and current repairs.

MM Group

- Production of tooling – press forms, molding forms , punching tools, tools for forging
- Aluminum die casting under pressure – with machines from 200t to 650 t.
- Alloying of aluminum and zinc alloys
- All Types of machining
- Galvanic coatings – bright and chemical, manganese and zinc coating, chromium plating,
- Molding of plastic parts
- All types of heat treatment, cementation
- Powder and liquid spray coating
- Manufacturing of joint bolts, tips and rods for cars
- Production of tools for floor covering
- Assembling line of meetings and products
- Milling and turning (CNC machines)
- Stamping, Deep drawing, Forging
- Grinding, Heat Treatment, Welding

Unsere Firma wurde 1955 gegründet. Seit 1979 wird der Betrieb in der zweiten Generation fortgeführt. Nahezu 700 Firmen zählen weltweit zu unseren zufriedenen Kunden.

Über 45 Mitarbeiter stehen zur Zeit bereit, um Ihre Vorstellungen und Wünsche umzusetzen. Höchste Kundenzufriedenheit und absolute Qualitätsbeherrschung sind unsere angestrebten Ziele.
Modernste Produktions- und Messmittel in einem neuen funktionellen, sauberen Fertigungsgebäude unterstützen unser junges Team von Fachkräften in diesem Bestreben.
Schonendster Umgang mit Schneidölen und Reinigungsmedien halten die Umweltbelastungen auf sehr geringem Niveau.

Klein- und Mittelserien, insbesondere in schwer zerspanbaren Werkstoffen, sind unsere Stärke.

Wir fertigen nach Zeichnungen folgende Produkte:

-Drehteile von Dm 3 bis Dm 65 als Stangendrehteile
-Futterdrehteile bis Dm 120
-Frassteile bis 300x500x200
-Baugruppe
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Alle unsere Produtke sind am CNC Maschinen gefertigt.

Zum Zeit gibt in unsere fertigung:
- 14 CNC-Drehautomaten (Traub TNC30, TRAUB TNC 42/ 65, INDEX V200, INDEX GE 65; Nakamura SC250, WT150. Maier ML26...)

-4 CNC-Bearbeitungszentren (Heckert CWK400, 2X MoriSeiki SV503, TRAUB TVC350P, )

-diversemaschinen (Sägen, Nahcbearbeitungsmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Pressen..)

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Wir fertigen Teile in kleine bis mittel grosse Menge in fast alle zerspanbare materialen.

Zu unsere Qualitete zahlen kurze Lieferzeite, wenig reklamationen und zuverlasigkeit und Lieferung frei Haus in vereinbarten Termin

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Mehr info konnen Sie finden auf unsere internetseite oder nur rufen Sie uns an.

Seit nun mehr als 60 Jahren fertigen wir am Standort Altbach Werkzeugaufnahmen und kundenbezogene Zeichnungsteile.
Unsere Fertigung ist so ausgerichtet das wir kürzeste Lieferzeiten zu attraktiven Preisen realisieren können.

Unser Fertigungsprogramm umfasst unter anderem folgende Werkzeugkegel,
nach HSK DIN69893 Form "A" bis "F" in den Groeßen HSK25 bis HSK160
nach DIN69871 Form "A", und "B", in den Groeßen SK25 bis SK60
nach MAS-403-BT Form "A" und "B", in den Groeßen BT30 bis BT50
nach DIN2080, in den Groeßen SK30 bis SK60
nach DIN228 Form "A" und "B", in den Groeßen Morsekegel MK1 bis MK6
sowie Metrische Werkzeugaufnahmen.
Für diese Werkzeugaufnahmekegel unterhalten wir entsprechende Lager.

Die Werkzeugkegel koennen mit folgenden Werkzeugsystemen kombiniert werden.
Schrumpffutter in div. Laengen sowie feingewuchtet mit oder ohne Wuchtschraubenbohrungen
Spannfutter "System Weldon" nach DIN1835 "B"
Spannfutter "System Whistle Notch" nach DIN1835 "E"
Spannzangenfutter System "Ortlieb" nach DIN6388
Spannzangenfutter System "ER" nach DIN6499
Aufnahmehuelsen für Morsekegel DIN228 "A" + "B"
Aufsteckfraeserdorne in Kombi Ausführung mit Laengs- und Quernut
Aufsteckfraeserdorne mit vergroeßerter Anlageflaeche
Fraeserdorne in langen Ausfuehrungen z.B. für Abwaelzfraesmaschinen
Schleifscheibenaufnahmen für verschieden Hersteller
Kontrolldorn mit Pruefprotokoll
NC-Bohrfutter mit Rechts- und Linkslauf
Werkzeugaufnahmen für System ABS, HSK nach DIN69893, Steilkegel,
Reduzierungen und Verlängerungen unterschiedlichster Werkzeugsysteme z.B. HSK, ABS, usw.
Schnellwechselaufnahmen und Schnellwechselfutter

Zudem bieten wir ein umfassendes Zubehoerprogramm für die angebotenen Werkzeugsysteme an:
Hierzu zaehlen insbesondere Fraeserdornringe nach DIN2084 "A" / "B" / "C" / "D" / "E"
in den Groeßen Innenø8 bis Innenø100 in den Staerken von 0,03mm bis 100mm

Im Bereich von modularen Werkzeugen fertigen wir Werkzeugaufnahmen und Werkzeugmodule mit ABS und ABS-N Schnittestelle in den Größen ABS25 bis ABS100.

Generell fertigen wir komplettberarbeitete Präzisionsteile nach Zeichnung bereits ab 1 Stück.

Ein weiteren Bereich unserer Fertigung umfasst die Herstellung von Ringen und Scheiben nach Kundenwunsch auch in Kleinstmengen. Hierbei können wir Praezisionsscheiben ab einer Staerke von 0,03mm bis 1,00mm und einem Außendurchmesser bis zu 140mm fertigen. Nebenloecher bzw. Nuten sind ebenfalls problemlos zu realisieren.
Ab einer Staerke von 1mm produzieren wir Ringe nach Kundenwunsch ebenfalls mit Nuten und Nebenloecher sowohl ungehärtet wie auch gehaertet, planparallel gelaeppt, und geschliffen.
Diese Ringe und Scheiben produzieren wir ab einer Menge von 30 Stueck.

Unsere Fertigung befasst sich ebenfalls mit der Herstellung und dem Vertrieb von Adaptionssystemen bzw. Bohreraufnahmen und Bohrfutteraufnahmen für die Elektrowerkzeugindustrie.
Folgenden Systeme bzw. Schnittstellen können miteinander kominiert werden.
SDS-max bzw. Hilti TE72-92
SDS-top
SDS-plus bzw. Hilti TE12-22
DH38YB
Große Keilwelle bzw. Kleine Keilwelle
Großer Dreikant bzw. kleine Dreikant
Seckskant 19mm bzw. Sechskant 13mm
Bitaufnahmen
sowie spez. Aufnahmen für Wacker, Makita, SPIT, usw.

Gerne erwarten wir Ihre Anfragen

Seit 1971 beschäftigt sich BART mit Räumwerkzeugen und Räumverfahren, und stellt sich unter den Made in Italy Marktführern im Bereich der Feinmechanik.

Unsere Tätigkeit ist nach UNI EN ISO 9001/2015 zertifiziert. Was inneres oder äußeres Räumverfahren betrifft, beantworten wir Ihre Anfragen bald und zweckmäßig, und können auch einzigartige Ideen und Lösungen beim Projekt und Aufbau von Räumwerkzeugen vorschlagen, die geeignet für Innenräume, einschließlich Schraubenprofile sowie Sonderausführungen sind.

Die Synergieerfahrung, die wir als Räumwerkzeugenhersteller und als Räumausführer entwickelt haben, ist jederzeit jedes neuen Vorhabens zu Verfügung.

Seit Januar 2005 verwirklicht sich die Tätigkeit von BART in der neuen modernen Werkstatt, sehr innovativ, was Umweltnachhaltigkeit und Respekt der Sicherheitsnormen betrifft.

Vorstellung des Unternehmens
Alle Aufgaben und Tätigkeiten werden durch die Bäuml CNC-Fertigungs GmbH & Co. KG ausgeführt. Diese Firma wurzelt im Einzelunternehmen Klaus Bäuml CNC-Fertigung, welches 1994 gegründet wurde. Die zwischenzeitlich gegründete Gruppe stellte den Nachfolger der K. Bäuml CNC - Fertigungs GmbH, das seinerzeit als ein neu gegründetes Unternehmen mit neu gebauter Produktionsstätte in Weiden tätig war, dar. Auf einer Fertigungsfläche von 750 qm wurde danach eine Produktion mit hohem Qualitätsniveau aufgebaut und im zurückliegenden Geschäftsjahr nahezu komplett modernisiert.
Zu unserem Stammkundenkreis zählen seit längerem mehrere Automobilhersteller bzw. deren Zulieferer. Daran hat weder die aktuelle noch die zurückliegende Entwicklung etwas geändert.

Betriebsausstattung
Unser Maschinenpark baut auf 9 CNC- Bearbeitungszentren, 1 Drehzentrum und streckengesteuerte Fräsmaschinen auf. Unsere Ausstattung erlaubt uns schnell und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren und in Zusammenarbeit mit unseren Auftraggebern wirtschaftlich sinnvolle Lösungen umzusetzen. Darüber hinaus sind sowohl Bestückungsaufgaben als auch qualitätsbeeinflussende Nachbearbeitungen automatisiert worden. Hier kommen zwei Sechs – Achs - Robotter zum Einsatz. Des weiteren werden nunmehr auch im Nachfolgebereich anfallende Arbeiten wie Waschen und Rostschutz bei uns im Haus erledigt. In unserem Messraum, der mit einer CNC - gesteuerten Drei-Achsen-Messmaschine, welche aktuell modernisiert und überholt wurde, einem Härteprüfgerät und einem Rauhigkeitsmeßgerät ausgestattet ist, werden die von uns gefertigten Teile parallel zu mechanischen Bearbeitung geprüft.

Fertigungsorganisation und -überwachung
Die Programmierung und Einrichtung unserer CNC- gesteuerten Maschinen erfolgt durch geschultes Fachpersonal, welches aktuell für die neuen Technologien nachgeschult wurde. Darüber hinaus verfügen wir über eine hochmoderne Programmiersoftware, um extern die geforderten NC-Programme erstellen zu können. So ist gewährleistet, dass, ergänzt durch unsere 3D-CAD-Software, eine schnelle und präzise Umsetzung von Kundenzeichnungen bzw. Kundenwünschen realisiert werden kann.
Mit Hilfe unserer CAD-Anlage können Aufspannvorrichtungen für die Serienfertigung und Einzelfertigung konstruiert werden. Unser technisches know - how gestattet es uns die gesamte Palette an Anforderungen zu erfüllen und bildet die Voraussetzung für wirtschaftlich und technisch gelungene Lösungen. Auch die Realisierung eines speziell auf unsere Bedürfnisse zugeschnittenen Nullpunktsystems mit Schnellwechselmöglichkeiten wurde zwischenzeitlich abgeschlossen.
Unser Unternehmen ist nach allgemein anerkannten Richtlinien für Managementsysteme organisiert und unterwirft sich dem Zertifizierungsverfahren nach den Forderungen der DIN EN ISO 9001:2008.

Seit 1986 im Nordosten Italiens tätiges Unternehmen.
Es bietet Formenbau und mechanische Präzisionsbearbeitung für Teile bis zu 1800*1500 an.
Die angebotenen Prozesse umfassen sowohl 3- als auch 5-Achsen-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren.