Als moderner, international aufgestellter Spezialist für die Fertigung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen zeichnet die MS XTEC GmbH der konstante Fortschritt aus.
Seit 1965 stehen wir für Präzision und die konsequente Weiterentwicklung unseres Leistungsportfolios. Immer auf dem neuesten Stand der Technik zu sein, außergewöhnlichen Service zu bieten und gemeinsam mit Kunden immer wieder – Schritt für Schritt – weiterzukommen ist unsere "Next"-Unternehmensphilosophie:

Hightech: Next Gen.
Service: Next Level.
Future: Next Steps.

Als führender Spezialist für die zuverlässige Volumenfertigung (auch in Großserie) profitieren Sie bei uns von einer ausgeprägten Fertigungstiefe, Prozesssicherheit und Vielfalt – wir richten uns nach Ihren Wünschen und Anforderungen, damit Sie keine Kompromisse in Sachen Qualität oder Wirtschaftlichkeit eingehen müssen.
So präzise die von uns gefertigten Bauteile sind, so stark ist unser Qualitätsbewusstsein. Mit kurzen Reaktionszeiten und persönlicher Betreuung sorgen wir dafür, dass Sie Ihre Teile stets qualitätsgeprüft und termingerecht weiterverarbeiten können.

Maximale Kundenorientierung verbunden mit Präzision aus dem Allgäu - als Idee: Zeitlich, qualitativ und über alle Prozessschritte hinweg. Mit diesem klaren Fokus ist das Unternehmen M&S Zerspanungstechnik erfolgreich.

Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind zu starken und in höchstem Maße flexiblen Partnern im Bereich Zerspanung für Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien geworden.

Mit dem Einsatz von innovativer Zerspanungstechnologie bietet das Unternehmen seinen Kunden heute und in Zukunft hinsichtlich ihrer „time to market“ - Strategie echte Wettbewerbsvorteile.

Achtung : Wir wollen Helfen und sind aktuell in der Lage, kurzfristig Kapazitäten für die Herstellung von Beatmungsgeräten, Spuckschutz, Hygieneartikel oder Bauteile der Medizintechnik herzustellen.

Covid-19, Beatmungsgerät, Spuckschutz, Medizin, Medizintechnik, Labortechnik, Labor, Edelstahl, Lebensmittelecht

Direkte Anfragen auch gerne an: info@ms-zerspanungstechnik.com

Die MTK GmbH bietet Ihnen individuelle Dienstleistungen im Bereich allgemeiner Maschinenbau an. Nach Kundenzeichnung oder Konstruktion in unserem Hause fertigen wir für Sie Einzel- und Serienteile in Spitzenqualität. Wir fertigen auf hochwertigen 5-Achs-Fräszentren von Premium-Herstellern wie MAZAK oder Gildemeister. Ein Teil unserer Bearbeitungszentren ist voll automatisiert mit Palettenwechsel- und Werkzeugmagazine mit mehr als 300 Plätzen. Im Drehbereich verfügen wir über Kurz- und Langdrehautomaten. Ebenso verfügen wir über eine Meßmaschine, die in einem klimatisiertem Raum steht. Wir setzen Maßstäbe und erfüllen die hohen Erwartungen unserer Kunden zuverlässig und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit.
Des Weiteren planen, entwickeln und realisieren wir stets auf Ihre individuellen Anforderungen schlüsselfertige Anlagen und Sondermaschinen. Unsere Lösungen sind stets auf höchste und nachhaltige Effizienz ausgerichtet. Darüber hinaus gehören auch Wartung und Service von eigenen und Bestandsanlagen zu unseren Schwerpunkten. Diese Mischung macht uns zu einem leistungsfähigen Partner und Lieferant für namhafte Kunden der Industrie sowie dem Maschinenbau.

Wir Drehen und Fräsen Ihre Bauteile

Maßhaltige und termingetreu gefertigte Bauteile sind die Basis zuverlässiger Maschinen und Anlagen. Manchmal reichen die eigenen Möglichkeiten allerdings nicht aus:

Sie haben keine eigene Fertigung
Ihre eigenen Kapazitäten sind bereits vollständig ausgelastet
Ihr Maschinenpark ist auf kleinere Bauteile ausgelegt
Eine Maschine oder ein Mitarbeiter fällt unerwartet aus

Machen Sie sich keine Sorgen, dass Sie ihre Termine nicht halten können. Wir übernehmen die Dreh- und Fräsbearbeitung ihrer Bauteile auch bei kleinen Stückzahlen.

Schicken Sie uns einfach ihre Zeichnung oder 3D-Datei. Wir bearbeiten Anfragen innerhalb von 48h und lassen ihnen ein Angebot zukommen. So können Sie schnelle Make-or-Buy-Entscheidungen treffen

Mit über 16 ausgebildeten Fachkräften stehen ausschließlich Spezialisten an den Maschinen, die mit höchster Sorgfalt arbeiten.

Unsere Programmierabteilung bearbeitet auch komplexe Bauteile mit 5-Achs-Bearbeitung

Als zertifiziertes Unternehmen haben wir ein geprüftes Qualitätsmanagement-System, dass ihnen einwandfreie Qualität garantiert

Die Faszination für Fertigung und Modellbau blickt auf unsere über 150jährige Firmentradition der Gründerfamilie Misslbeck aus Ingolstadt. Kontinuierlich haben wir uns auf die Anforderungen aktueller Märkte und Zukunftsbranchen angepasst. Diese lange und erfolgreiche Familiengeschichte blickt auf Pioniere und Konstrukteure zurück, die bis heute das Unternehmen prägen.
Digitalisierung trifft Handwerk. Von der Zeichnung bis hin zur Serienproduktion

Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile.

Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.

Sie haben Bauteile mit 1200 Millimetern Länge oder Durchmesser und einer Masse von drei Tonnen? Kein Problem, wir bearbeiten auf unseren CNC-gesteuerten Fertigungsmaschinen Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1000 x 1200 x 800 Millimetern (Breite x Höhe bzw. Durchmesser x Tiefe) und einer Masse von bis zu dreitausend Kilogramm.

Unser hochwertiger Maschinenpark erlaubt die Fertigung komplexer Bauteile in höchster Präzision, selbst bei ungewöhnlichen Abmessungen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um rotationssymmetrische Drehteile oder um kubische Werkstücke handelt.

In beiden Fällen wird ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit und Genauigkeit gewährleistet. Wir setzen bei der Zerspanung auf hochmoderne und stabile Bearbeitungszentren aus deutscher Fertigung, Kennern wird die Marke Alzmetall geläufig sein.

Die hervorragenden Eigenschaften des Fünf-Achs-Simultanbetriebes machen diese Fertigungszentren zu Garanten für eine unverwechselbare Qualität und Geschwindigkeit. Dabei zerspanen wir nicht nur einfache Baustähle, sondern auch Materialien, die wegen ihrer schweren Bearbeitbarkeit mitunter gefürchtet sind.

In unserem ständigen Streben nach Effizienz und Präzision freuen wir uns, eine bedeutende Verbesserung in unserer Fertigungsanlage bekannt zu geben. Unsere Alzmetall GS1200 hat kürzlich die perfekte Unterstützung erhalten – die Takumi H16.

Die Takumi H16 ist eine kompakte und robuste CNC-Maschine mit einer beeindruckenden Gusseisen-Portalbauweise. Mit einem Gewicht von 22 Tonnen und großzügigen Verfahrwegen von X1600, Y1300 und Z700mm ist sie ein wahres Kraftpaket.

Besonders hervorzuheben ist der Y-Verfahrweg, der neue Möglichkeiten für präzise Bearbeitungen eröffnet. Trotz ihrer Leistungsfähigkeit ist die Maschine mit Abmessungen von 5m x 4m äußerst platzsparend, was eine effiziente Nutzung unseres Fertigungsraums ermöglicht.

In Folge eine Auswahl der von uns bearbeiteten Werkstoffe

Allgemeine Baustähle
Chrom-Nickel-Stähle
Duplexstähle
Hochwarmfeste und hochlegierte Stähle

Hochfestes Aluminium
Inconel (600,625,718,601,725, X-750)
Sämtliche Kunststoffe
Titan (Reintitan, Ti6Al4V, Ti6Al4V ELI, Ti6Al7Nb, Ti3Al2.5V)

Wir bringen Kunststoffe in Form: Seit 2017 ist die Münsterländer Kunst-
stoff Manufaktur im westfälischen Heek der Spezialist für die Kunststoff-
Zerspanung und die Additive Fertigung.

Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und
Fördertechnik sowie der Lebensmittelproduktion planen, konstruieren, ferti-
gen und montieren wir Kunststoff-Bauteile und Bauteilgruppen – vom Ein -
zelstück bis zur Klein- oder Großserie.

Modernste Maschinen für die CNC-Bearbeitung und den industriellen
3D-Druck garantieren wiederkehrend präzise Ergebnisse. Wir arbeiten im
3-Schicht-Betrieb und halten zahlreiche Rohstoffe immer vorrätig, um Auf-
träge effizient und auch kurzfristig umsetzen zu können.