Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für Ultraschallfräsen? Techpilot bietet Zugang zu Lieferanten, die fortschrittliche Frästechniken anwenden, um präzise und glatte Oberflächen zu erzeugen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
Mit Officine Mazzer können Sie die Produktpalette, die erstellt werden kann, flexibel gestalten und so die Kundenanforderungen bestmöglich erfüllen.
Der Kompromiss zwischen Hochtechnologie und handwerklicher Erfahrung ermöglicht es Ihnen, einzigartige Komponenten von außergewöhnlichem Wert zu schaffen.
Jedes Produkt basiert auf der Kompetenz unserer Mitarbeiter und der in den Produktionsprozessen verwendeten Hochtechnologie.
Alle Zubehörteile werden aus den besten Legierungen von Edelstahl, Aluminium oder Titan hergestellt, ihre Form wird geformt und schließlich hochglanzpoliert. Die Sorgfalt, mit der diese letzte Verarbeitung durchgeführt wird, verleiht jedem Produkt einen außergewöhnlichen Glanz und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine Eigenschaft, die in besonders aggressiven Umgebungen wie dem Meer äußerst wichtig ist.
Gründung
2017
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Terracina
Italien - 04019
Officine Meccaniche Irpine ist seit über dreißig Jahren führend in der italienischen Luft- und Raumfahrtindustrie und weltweit tätig.
Officine Meccaniche Irpine (OMI) ist seit über dreißig Jahren in der Luft- und Raumfahrtindustrie tätig, hat Lieferbeziehungen gefestigt und Kooperationen mit den wichtigsten nationalen Industrien für die Herstellung von Teilen und Ausrüstungen aufgebaut. Produktionsabteilungen wurden im Industriegebiet Calaggio in Lacedonia, einer Provinz von Avellino, auf einer überdachten Produktionsfläche von 10.000 Quadratmetern, der Basis für über neunzig Mitarbeiter, gegründet und ausgebaut. Im PIP-Gebiet von Vallata, nur wenige Kilometer von der historischen OMI-Basis entfernt, wurden zwei neue Werke mit einer Fläche von jeweils 7.500 m² errichtet, um Oberflächenbehandlungsprozesse und die Herstellung von Verbundteilen zu unterstützen.
Durch die Konzentration auf technologische Innovation und ein hohes Maß an professionellem Inhalt sowie unbestreitbare moralische Werte hat sich OMI in der Luft- und Raumfahrtindustrie voll etabliert und ist führend in der mechanischen Bearbeitung und in der Fähigkeit, Produktionszyklen zu vervollständigen
mit vertikal integrierten prozessen kann das unternehmen so alle anforderungen an die strukturkonfiguration von fest- oder drehflügeln erfüllen.
Die OMI-Produktion wird sorgfältig kontrolliert, durch mehrdimensionale Kontrollen und Prozesskontrollen, die immer ein außergewöhnlich hohes Qualitätsniveau garantieren. Alle Anlagen sind mit den neuesten Einrichtungen und Ausrüstungen ausgestattet. Die ständige Expansion umfasste fortschrittliche Technologien, ergänzt durch automatisierte Inspektionsprozesse, mehrdimensionale Kontrollen und Oberflächenbehandlungen (Verzinken und Lackieren).
Neben der industriellen Beteiligung an wichtigen Flugzeugprogrammen wie Airbus, Boeing und Lockheed Martin verfügt das OMI über eine Versuchsabteilung, die Luftfahrtteile und innovative Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen erforscht, einschließlich der Unterstützung der allgemeinen Luftfahrtindustrie.
Die Forschungs- und Entwicklungseinheit ist für die Entwicklung innovativer Produkte und das Experimentieren mit neuen Technologien verantwortlich, um die Produktionskosten zu senken und die Funktionsfähigkeit von Produkten zu verbessern, sei es Teile, Baugruppen, Ausrüstungen, Werkzeuge oder andere spezielle Gegenstände .
Das Management von OMI ist bestrebt, das Design sowie die technologischen und Kundenbetreuungsfähigkeiten zu verbessern, um die Position von OMI als zuverlässiger Partner zu stärken, der in der Lage ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, Strategien auszutauschen und alle Ziele durch den Einsatz innovativer Lösungen und eines vollständig integrierten Service zu erreichen zu wettbewerbsfähigen Kosten.
Gründung
1986
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lacedonia
Italien - 83046
Officine Meccaniche Merendoni Srl, ein Unternehmen mit Sitz in Spello in der Provinz Perugia und Präsenz im Umbro Aerospace Pole, ist auf dem Gebiet der angewandten Feinmechanik etabliert und findet seinen größten Ausdruck in Bereichen wie der zivilen und militärischen Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Energie , Eisenbahnen und Maschinenbau im Allgemeinen. Insbesondere spezialisiert sich unser Unternehmen auf die Herstellung von mechanischen Komponenten, die durch Bearbeitung auf konventionellen und computergesteuerten Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung zum Drehen und Fräsen erhalten werden.
Lösungen
OMM zeichnet sich vor allem durch seine großartige Einstellung aus, an der Spitze zu stehen und in neue Maschinen sowie in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zu investieren. Durch die Fokussierung auf die Feinmechanik ist das Unternehmen verpflichtet, Produkte mit hoher Qualität herzustellen, die den geforderten Standards entsprechen. Aus dieser Sicht wird die Qualität der Aktivitäten durch die Zertifizierung zuerst von ISO 9001 und anschließend von ISO 9100 gekennzeichnet.
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Spello
Italien - 06038
Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production.
Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy.
All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific:
• Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/
• Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/
• Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/
Gründung
2002
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Cittadella (PD)
Italien - 35013
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
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Gründung
1967
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Vicenza
Italien - 36100
Gründung
2022
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
vernole
Italien - 73029
"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig.
Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert.
Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten.
Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen:
1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40)
lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm
2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13)
lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm
3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm
4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L)
Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm
5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228)
Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm
Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm
Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm
6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe.
Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten.
Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können
Gründung
2012
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kharkiv, Ukraine,
Ukraine - 61106
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Poljane nad Škofjo Loko
Slowenien - 4223
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Altenburg
Deutschland - 04600
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Kleinwallstadt
Deutschland - 63839
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Leutkirch
Deutschland - 88299
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bardejov
Slowakei - 08501
Die Firma OLEJÁR, spol. s r.o. wurde 2005 als Hersteller von Glasfaserprodukten gegründet. Seit 2008 produziert und installiert das Unternehmen taktile Bodenindikatoren, Treppenkanten, Sanitärgriffe, Braille-Schilder, Antirutschbänder und andere Produkte im Bereich Fußgängernavigation und Sicherheit.
Maschinenpark:
Fräsen - Romi D1250, Feller MP-40A, Feller MP-30A, Hyundai F500 plus
Abbiegen: Citizen L32, Citizen M32, Hanava XE35
Konvertierung: Guidolin Girotto GD 301D
Gründung
2005
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bardejov
Slowakei - 08501
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Denklingen
Deutschland - 86920
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ehringshausen
Deutschland - 35630
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Mechanische Lohnfertigung
CNC Drehen ; CNC Fräsen
Serienfertigung und Einzelteile
Gründung
2001
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gevelsberg
Deutschland - 58285
O.Me.Ba snc ist ein 1964 gegründetes Unternehmen in Mailand, welches sich auf die mechanische Bearbeitung (Drehen und Fräsen) spezialisiert hat. Heute wird O.Me.Ba in dritter Generation von Marco Balzarotti geleitet.
Die Stammkunden sind in erster Linie in folgenden Sektoren tätig:
Fahrzeugbauçlandwirtschaftsmaschinen
Nautik
Ölhydraulik
Öl und Gas
Medizintechnik
Druckguss
Werkmaschinen
Lebensmittel
Fahrstühle
Einrichtungszubehör
Glasverarbeitungsmaschinen
Modellbau
Gründung
1964
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Corbetta (MI)
Italien - 20011
CNC-Bearbeitungen Teile in alluminiun mit Fräsen Bohren e Drehen .. Maschine
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Premana (Lecco)
Italien - 23834
Das Unternehmen verfügt über Erfahrung in den Bereichen Feinmechanik, Drehen und Fräsen.
In den letzten zwei Jahren setzen wir ein Erweiterungsprogramm um, das Investitionen in Technologien zur Steuerung von Produktionsmaschinen, aber auch in Werkzeuge für eine bessere organisatorische Effektivität umfasst, um immer besser auf die Kundenbedürfnisse eingehen zu können Qualität, Kosten und Lieferzeiten der Verarbeitung im Vergleich zum Wettbewerb.
Dieses Expansionsprogramm sieht auch die Steigerung unserer potenziellen Kunden vor.
Wir würden uns freuen, in das Lieferantenregister aufgenommen zu werden.
Unsere Politik in ständiger Weiterentwicklung und stets im Einklang mit der Zeit zielt darauf ab, alle unsere Kunden über die Entwicklungen zu informieren, die sich in den letzten Jahren zum Besseren gewandelt haben
unsere Produkte.
Gründung
2016
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Melito di napoli
Italien - 80017
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Ivanec
Kroatien - 42240
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Ultraschallfräsen (Ultrasonic Milling) gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Fräsen und dient der Herstellung einer gewünschten Kontur bei Formteilen aus Metall oder Keramik. Das spanende Verfahren der Hartbearbeitung basiert im Gegensatz zum herkömmlichen Fräsen auf dem Einsatz von Ultraschall und eignet sich daher auch gut zur Bearbeitung von sprödharten Werkstoffen wie Keramiken. Abtragsleistung und Produktivität sind vergleichsweise hoch. Ähnlich wie beim konventionellen Fräsen werden beim Ultraschallfräsen Werkzeugmaschinen mit einem Schwenkrundtisch und einer rotierenden Spindel eingesetzt. Um die Position des Werkstücks zu fixieren, wird es auf dem Schwenkrundtisch mithilfe einer Konstruktion eingespannt. Die Werkzeugmaschine arbeitet mit einem Fräser, der für den Materialabtrag am Werkstück verantwortlich ist. Während bei der konventionellen Fräsbearbeitung eine Rotationsbewegung mit einer Vorschubkraft zum Abtragen von Werkstoff genutzt wird, kommt beim Ultraschallfräsen eine Ultraschallunterstützung zum Einsatz. Diese Unterstützung versetzt das Werkzeug in eine gleichzeitig rotierende und oszillierende Bewegung, dank derer ein diskontinuierlicher Kontakt mit dem Bauteil stattfindet. Die für den Spanabtrag erforderliche Prozesskraft kann dank dieser Herangehensweise um bis zu 75 Prozent reduziert werden, bei einer Erhöhung des Materialabtrags um bis zu 300 Prozent. Das trennende Fräsverfahren lässt sich auf 5-Achs-Werkzeugmaschinen je nach Ausstattung mit vielen weiteren Fertigungsverfahren wie dem Schleifen, dem HPC-Fräsen, dem Honen oder dem Reibschweißen kombinieren.