Wir sind ein Ingenieurbüro mit Sitz in Bukarest. Seit 2008 bieten wir Komplettlösungen im Bereich der Metallbearbeitung für mehr als 200 Kunden. Unsere Erfahrung und unser hoher technischer Hintergrund in diesem Bereich in Kombination mit den besten Produkten auf dem Markt in Bezug auf Schneidwerkzeuge und Spannvorrichtungen, die perfekt mit der leistungsstärksten CAM-Software auf dem Markt geformt wurden, haben unser Unternehmen zu einem der wenigen Unternehmen gemacht, das komplette technologische Lösungen anbieten kann. Mithilfe modernster Frästechnologie kann unsere Anlage Präzisionskomponenten aus einer Reihe von Materialien herstellen, darunter Stahl, Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Inconel, Kupfer, Titan, Magnesium und Zinklegierungen.

NSP Maschinenbau Mit 59 Jahren Erfahrung ist Nesan Metal mit seinen leistungsstarken Maschinen und geschultem Personal ein zuverlässiger Geschäftspartner in den Bereichen Metallschneiden, -umformen und -fügen. Zusätzlich zu den Dienstleistungen, die es Dutzenden von inländischen Industrieunternehmen bietet, exportiert unser Unternehmen mit seinem Prinzip der bedingungslosen Kundenzufriedenheit und seiner Fertigungsdisziplin seit 1995 nach Deutschland, in die Niederlande, nach Österreich, Frankreich und Italien. Die langjährigen Geschäftsbeziehungen und die Zufriedenheit unserer Kunden sind einer der Gründe, warum unser Unternehmen Geschäfte macht und bevorzugt wird. Unseren Kunden das beste Produkt zu bieten, wie wir es versprochen haben, ist das Prinzip unseres Unternehmens aus der Vergangenheit und wird einer der Gründe für unsere Existenz in der Zukunft sein. Nesan Metal hat Branding-Studien für bestimmte Produkte gestartet, um einen Mehrwert für seine Branche und sein Land zu schaffen. Die Marketingaktivitäten von „NSP Maschinenbau“ werden im In- und Ausland durchgeführt.

Qualität setzt sich durch In diesem Wissen fertigen wir seit über 50 Jahren hochpräzise Maschinenbau-Elemente für Kunden unterschiedlichster Branchen – Einzelkomponenten, Baugruppen und Sondermaschinen, mit denen wir uns lokal wie global einen hervorragenden Ruf erworben haben. Für jeden das Beste Auch Sie überzeugen wir gern mit unseren Leistungen. Flexibel, dialogorientiert und termintreu, schweißen, bohren, fräsen und drehen wir nach individuellen Vorgaben selbst größte und schwerste Teile. Ganz gleich, ob einzeln oder in Serie, ob für Kleinkunden oder Konzerne. Dank modernem CNC-Maschinenpark, zentralem Werkzeug-Managementsystem, Schweißausrüstungen bis 25t, bestens aus- und fortgebildeter Fachkräfte sowie TÜV-zertifiziertem Qualitätsmanagement können wir nahezu jeden Wunsch erfüllen. Präzision "Made in Germany" Unsere Produktion gliedert sich in zwei Bereiche. Im Stahlbau entstehen unter den Händen erfahrener Schlosser und Schweißer unterschiedlichste Metallkonstruktionen. In der Zerspanung vollenden wir sie: Hier fräsen, bohren und drehen kompetente Zerspanungstechniker z.B. Lagersitze für Getriebeoder komplette Unterwassergehäuse für Schiffsschrauben – stets in der höchsten Präzisionsklasse. Alle Arbeiten (falls gewünscht, bis hin zur Komplettierung ganzer Baugruppen) verrichten wir selbst, Outsourcing kommt für uns nicht in Frage: Zu groß wäre das Risiko von Qualitätsschwankungen. Wir machen, was Sie brauchen Für uns maßgeblich sind Ihre Zeichnungen und Pläne. Doch seien Sie gewiss: Jeder Arbeitsschritt erfolgt mit dem kritischen Sachverstand eines Maschinenbauers. Unsere Stärke ist es, bei der Produktion den späteren Einsatz der Komponente mitzudenken, damit sie ihren Dienst perfekt verrichtet. Wenn Sie möchten, beginnen wir damit schon vor der Fertigung: Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir Ihre Konstruktionen, geben Empfehlungen und entwickeln auch gern selbst Bauteile für die von Ihnen geplante Anwendung

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten. Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten. Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen. Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw. Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

Torneria Automatica Faentina wurde 1981 gegründet und wird heute in zweiter Generation von den Bruedern Andrea und Paolo Pasini geleitet. Im Jahr 2006 zog das Unternehmen in das heutige Firmengebäude (ca. 1500 Quadratmeter) um, mit dem die Produktion von Schlössern, passiven Sicherheitssystemen, Armaturen für Hydraulik und Einsätzen für den Kunststoffspritzbereich optimiert werden konnte. Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Drehteilen ist es notwendig, mit effizienten und sicheren Maschinen zu arbeiten, die den neuesten auf dem Markt entwickelten Technologien folgen. TAF verfügt über einen starken und modernen Maschinenpark mit Drehautomaten der besten Hersteller: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Reinigung von Teilen und Rostschutzbehandlung Auf Kundenwunsch führt TAF das Waschen von Kleinteilen mit einer Rostschutzbehandlung durch: Der Schutz ist ein stark wasserabweisendes flüssiges Produkt, das auf den Metalloberflächen einen dünnen Film hinterlässt, der mit Petroleumlösungsmitteln jeglicher Art entfernt werden kann. Diese rService ermöglicht den Lagerschutz von Stahl- und Metallprodukten, die somit vor Oxidation geschützt werden: das Rostschutzmittel wird in der Metallwaschmaschine auf Lösungsmittelbasis integriert, die am Ende des Waschzyklus automatisch die Rostschutzbehandlung durchführt .

Die Produktionsfläche unseres neuen Werks erstreckt sich über 15.000 Quadratmeter, was es uns ermöglicht, nahezu alle Arten von Zulieferleistungen in den Bereichen Maschinenbau und Metallverarbeitung anzubieten. Wir arbeiten mit Eisen, Edelstahl und Aluminium, sowohl in der Beschaffungs- und Schweißphase als auch für die Bearbeitung auf CNC-Maschinen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Metallteilen sind unsere geschulten Fachleute bereit, Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Produktionsideen und der Erfüllung Ihrer Geschäftsanforderungen zu helfen. Wir halten uns an die höchsten Qualitätsstandards der Produktion und halten uns an alle erforderlichen Produktionszertifikate (EN 1090-2, ISO 9001:2015, ISO 3834-2) und Qualitätsmanagementsysteme (wie Monitor ERP).

Maschinenbau- und Sonderbauteilentwickler

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli. Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte. In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau. Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen. Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten. Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens. „Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“. Wir über uns; Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern. Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. "Ihr Anspruch ist unsere Mission" Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

DI QUATTRO, Leiter der HDQ-Gruppe, wurde 1980 in Mirandola gegründet, wo das Herz der europäischen biomedizinischen Industrie liegt, um mechanische Komponenten herzustellen. Schon bald etablierte sich DI QUATTRO als führende Referenz in der Feinmechanik für die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen sowie für die Lieferung von mechanischen Baugruppen und montierten Systemen. Heute ist Di Quattro Srl mit 150 Mitarbeitern, einer Produktionsfläche von 9.600 m² und einem Umsatz von 32 Mio. Euro und namhaften Kunden unter anderem im Lebensmittel- und Biomedizinsektor tätig. Große Investitionen in den Maschinenpark (Kauf eines 3D-Druckers für Rapid Prototyping, Laser Maschine zum Schneiden und Schweißen) ermöglichen einen 360 ° -Service für den Kunden, um Zeit und Kosten zu optimieren. .

Martema UAB stellt Komponenten für den Maschinenbau her. Unsere Produkte: Stifte, Achsen, Buchsen, Rollen, Flansche, Fittings und andere Teile; Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein eigenes internes Qualitätssystem, basierend auf langjähriger Erfahrung und geleitet von den höchsten Anforderungen der Maschinenbauer. Für akute Produkte, die registrierte Selbstkontrolle durchführen. Für Stammkunden, die Fertigungstechnik vorbereiten. Vor dem Versand die Endkontrolle durchführen. Ständige Verbesserung. Herstellungsrichtung: klein (von 10 Stück) bis mittelgroße Serie. Arbeiten mit CNC-Maschinen. Drehteilgrößen - Durchmesser 270 mm, Länge bis 500. Frästeil bis 600x400. Fertigungsverfahren, die wir machen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Knüppelsägen. Natürlich Teile messen und prüfen. Design: Wir entwerfen und zeichnen Komponenten, Baugruppen und führen später die Fertigung durch. Märkte. arbeitet mit inländischen Kunden, aber die Mehrheit der Produktion wird exportiert - Skandinavien, Deutschland, UK, USA. . Ziele: Qualitätsfertigung und vereinbarte Konditionen.

Hyde CNC Services Ltd. Wir sind ein innovatives und werteorientiertes Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung. Wir sind derzeit in Denton ansässig und arbeiten daran, unsere Position auf dem Markt für technische Zulieferer auszubauen. Wir arbeiten derzeit daran, Beziehungen zu neuen Kunden aufzubauen, um qualitativ hochwertigen Support und Service zu bieten. Wir sind offen für alle Herausforderungen und wir sind entschlossen, uns als zukünftiger Geschäftspartner zu beweisen.

Seit mehr als als 25 Jahren bieten wir unseren anspruchsvollen Kunden präzise CNC-Fertigung ab Stückzahl 1 bis hin zu mittleren Serien. Unser gewachsenes und erfahrenes Team ist hochmotiviert und realisert Ihre Aufträge innerhalb kürzester Zeit. Unser hochmoderner Maschinenpark besteht aktuell aus 13 CNC-Bearbeitungszentren und weiteren konventionellen Maschinen. Unsere Fertigungslinien ermöglichen individuelle Sonderanfertigungen, die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien. Unser Kundenstamm ist im regionalen Umkreis (Mosbach +50 km) ansässig. Wir produzieren für Sie die Umschnürungsmaschine TGM 350 sowie das Formmessgerät DJ400. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie auch Konstruktions- und Montagearbeiten.

Begonnen hat die Brecht GmbH im Jahre 1990. Seit diesen Anfängen arbeitet man gemäß dem Motto „Macha M’r“. Damit liegt der Schwerpunkt der Fertigung auf komplexen und hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen sowie CNC-Wasserstrahlschneideteilen mit einem 90° Schnitt, dank unserem automatischen Schwenkkopf. Seit November 2014 bieten wir zudem das Thema 3D Drucken bzw. additive Fertigung an. Damit sind uns bei der Komplexität von einem Werkstück kaum noch Grenzen gesetzt. Bei der additiven Fertigung arbeiten wir auch mit kompetenten Kooperationspartnern zusammen, so dass wir die verschiedensten Arten der additiven Fertigung anbieten können. Zudem können wir die Teile mit unseren CNC-Maschinen auf die gewünschte Präzision bzw. Oberflächenqualität nachbearbeiten. Bei der Brecht-GmbH hat man Freude an der Problemlösung zusammen mit dem Kunden. Gemeinsam werden neue Wege gefunden. Daraus ist ein weiter Kundenstamm gewachsen. Er kommt aus den Bereichen: Maschinenbau Automationstechnik Feinmechanik Medizintechnik Labortechnik Orthopädietechnik Messtechnik Analytik Chemie Luft- und Raumfahrttechnik Automobilindustrie Motorsport Elektrotechnik Computerbau Unser Schwerpunkt liegt in der Kunststofftechnik in der Verarbeitung von Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen sowie NE-Metallen. Die Verarbeitung von Sondermaterialien ist dabei täglicher Standard. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und so ist im Laufe der Jahre „Können“ und ein Vertrauen der Kundschaft harmonisch gewachsen. Aus diesen Gründen freuen wir uns auf Ihre Herausforderung! Der Maschinenpark wurde dem Bedarf ständig angepasst und ist heute technologisch auf neuestem Stand. Bei Brecht werden komplexe Aufträge nicht kompliziert aber präzise. Qualität gehört zu unserer Spezialität, welche durch die regelmäßige und erfolgreiche Zertifizierung entsprechend der ISO 9001 bestätigt ist.

Technische Lösungen Entwicklung neuer Produkte Produktion von Metallteilen Optimierung bestehender Systeme Konstruktionsvielfalt Bau und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen Herstellung von Formen (Schneiden, Formen und Gießen) Herstellung von Industriemaschinen Integrierte Produktionslinien

Unser Familienunternehmen wurde im Jahr 2017 gegründet. Wir sind ein zwei Mann Betrieb bestehend aus Tim und Ralf Eschenbacher. Wir stehen für eine sehr gute Qualität, gute Zusammenarbeit, hohe Zuverlässigkeit, die pünktliche Einhaltung der Fertigungstermine, sowie das schnelle und flexible handeln bei kurzfristigen und eiligen Terminen. Das nächste Ziel im Unternehmen ist die Zertifizierung mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015. Wir bieten Ihnen folgende Dienstleistungen an: - CNC-Fräsen von Einzelstücken, Prototypen, Klein- und Großserie -konventionelles Drehen von Einzelstücken, Prototypen und Kleinserien -Bohren -Schweißarbeiten -Montage von Bauteilen -maßliche Abstimmung von Bauteilen zueinander

Das Unternehmen MDTEAM Sp. z oo bietet Ihnen CNC-Bearbeitungsdienste, Schweißdienste (MIG / MAG / WIG / MMA) an. Wir bieten hauptsächlich Einzel- und Kleinseriendienstleistungen an. Wir arbeiten auf Basis von 2D- und 3D-Dokumentationen sowie auf Basis angelieferter Teile. Wir bieten auch Blechbiegedienstleistungen für mittlere und große Serien an - ab 1000 Stück. Sie können uns gerne kontaktieren.

MEC4I - Mechanical Cluster for Innovation ist eine Gruppe von 5 Unternehmen im Bereich der Präzisionsbearbeitung. Tatsächlich hat die Gruppe 40 NC-Zentren (Drehen, Fräsen EDM); Von diesen sind 12 5-Achsen. Die Gruppe beschäftigt mehr als 100 Mitarbeiter. Die gefertigten Teile werden in vielen verschiedenen Anwendungen, einschließlich Luftfahrt, Verteidigung, Öl und Gas, Verpackung, Motorsport, biomedizinische verwendet. Der Geschäftsvorschlag ist die Herstellung von mechanischen Teilen auf Kundenzeichnung, sowohl als einzelne Stücke oder zusammengebaute Gruppen. Es besteht auch die Möglichkeit, als Generalunternehmer für das Management komplexer Systeme zu arbeiten.

UKR-ROSTEKHNIKA ist seit 1996 auf dem Markt für Kraftstoffausrüstung und Ersatzteile für Lastkraftwagen und landwirtschaftliche Maschinen tätig. Bereits im Jahr 2000 haben wir unsere eigene Produktion von Kolbenpaaren und Hochdruckabschnitten aufgenommen. Ukr-Rostekhnika ist einer der größten ukrainischen Lieferanten von Ersatzteilen für Kraftstoffanlagen. Unsere Produkte werden in alle GUS-Länder sowie nach Litauen und ins Ausland geliefert. Der Maschinenpark unseres Unternehmens umfasst mehr als 100 Einheiten und umfasst eine breite Palette an Verarbeitungsgeräten: Drehen, Fräsen, Schleifen, horizontale Bohrmaschinen und andere.

Wir sind tschechische Handelsgeselschaft die sich außer anderem mit der Lieferung von Fräße und Dreheteile aus verschiedenen Materialen beschäftigt. Weiter liefern wir Schweißteile, Baugruppen und andere Projekte.

Ist Ihr kompetenter Partner für Vorrichtungstechnologie in Österreich und über die Grenzen hinaus. Wir sind ein Dienstleister und Partner für die Industrie, wobei hochwertige Produkte, Qualität und die Kundenzufriedenheit an erster Stelle stehen. Dabei werden Aspekte aus Genauigkeit, Flexibilität und technischem Know-How kombiniert um den Erfolg des Kunden am Markt zu garantieren. Wir sind Ihr Partner für Bearbeitungsvorrichtungen Messvorrichtungen Prüflehren Prototypen Serien & Einzelteilfertigungen Konstruktionen Messdienstleistung